一种耐氢氟酸腐蚀的压力变送器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐氢氟酸腐蚀的压力变送器，包括底座和变送器，所述变送器由底壳和主体组成，且主体竖直安装于底壳顶部中心处，所述主体顶部一对称侧面均水平安装有接线管，所述底座水平设置于底壳底部，且底壳底部中心处设有用于对底壳散热的散热机构，所述底壳底部一对称侧面中心处均竖直固定连接有连接柱，且两个连接柱侧面均开设有贯穿的凹槽，所述底座顶部一对称两端中心处均开设有和连接柱相适配的槽口，且两个连接柱分别穿过两个槽口并均滑动于底座内部，所述底座内部设有用于固定两个连接柱的固定机构。本实用新型专利技术避免了对变送器安装和拆卸麻烦的情况发生，进而提高了对变送器维修和保养的效率。高了对变送器维修和保养的效率。高了对变送器维修和保养的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐氢氟酸腐蚀的压力变送器


[0001]本技术涉及压力变送器
，尤其涉及一种耐氢氟酸腐蚀的压力变送器。

技术介绍

[0002]压力变送器是一种将压力转换成气动信号或电动信号进行控制和远传的设备。它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号（如4~20mADC等），以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。
[0003]现有的压力变送器，虽然通常都具有耐氢氟酸腐蚀的功能，但是不具有便于安装和散热的功能，导致压力变送器在使用过程中，由于高温的作用，降低了压力变送器的使用效能，另外当需要对压力变送器进行安装和拆卸麻烦，还降低了对其维修和保养的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐氢氟酸腐蚀的压力变送器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐氢氟酸腐蚀的压力变送器，包括底座和变送器，所述变送器由底壳和主体组成，且主体竖直安装于底壳顶部中心处，所述主体顶部一对称侧面均水平安装有接线管，所述底座水平设置于底壳底部，且底壳底部中心处设有用于对底壳散热的散热机构，所述底壳底部一对称侧面中心处均竖直固定连接有连接柱，且两个连接柱侧面均开设有贯穿的凹槽，所述底座顶部一对称两端中心处均开设有和连接柱相适配的槽口，且两个连接柱分别穿过两个槽口并均滑动于底座内部，所述底座内部设有用于固定两个连接柱的固定机构。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述散热机构包括导热板，且导热板水平安装于底壳底部中心处，所述导热板底部水平安装有散热片，且散热片有多个并均匀分布于导热板底部。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述固定机构包括丝杆、第一齿轮和滑板，且丝杆固定连接于底座内部中心处并竖直设置，所述丝杆表面套接有滑套，且滑套通过螺纹连接于丝杆表面。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述滑板有两个并分别滑动于底座内部对称两端，且两个滑板竖直设置，两个所述滑板对立的侧面均铰接有连接杆，且两个连接杆对立的两端分别铰接于滑套一对称侧面，两个所述滑板远离的侧面均固定连接有和凹槽相适配的凸块。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述第一齿轮转动于底座内部并水平设置，且丝杆穿过第一齿轮中心处并固定连接于第一齿轮内部，所述底座内部设有用于转动第一齿轮的转动机构。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述转动机构包括电机，且电机竖直安装于底座内顶部，所述电机的输出轴水平安装有第二齿轮并转动于底座内部，且第一齿轮和第二齿轮啮合。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述转动机构包括电动伸缩杆，且电动伸缩杆水平安装于底座内部一侧，所述电动伸缩杆的输出轴顶端水平安装有齿条并滑动于底座内部，且齿条和第一齿轮啮合。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1.本技术，当需要对变送器进行安装时，只需把两个连接柱穿过两个槽口并插入底座内部，通过电机带动第二齿轮转动，第二齿轮转动会带动第一齿轮转动，第一齿轮转动会带动丝杆转动，丝杆转动会带动滑套上下移动，滑套上下移动会带动两个连接杆移动，两个连接杆移动会带动两个滑板同步移动，两个滑板同步移动会带动两个凸块同步移动，从而可使两个凸块分别滑入两个凹槽内部并对两个连接柱进行固定，进一步的可对底壳进行限位固定，当需要对变送器进行拆卸时，只需反转电机带动两个凸块移出两个凹槽内部即可，避免了对变送器安装和拆卸麻烦的情况发生，进而提高了对变送器维修和保养的效率。
[0015]2.本技术，当需要对变送器进行降温时，通过导热板可把底壳产生的热量全部传导至导热板上，散热片可把导热板上的热量全部传导至外界，从而可对底壳进行有效的散热，避免了目前的变送器通常都是通过自然散热的方式进行散热，导致散热缓慢压力变送器由于高温的作用，降低了压力变送器使用效能的情况发生，进而提高了该压力变送器的使用效果。
[0016]3.本技术，当需要对变送器进行安装时，只需把两个连接柱穿过两个槽口并插入底座内部，通过电动伸缩杆伸长带动齿条移动，齿条移动会带动第一齿轮转动，第一齿轮转动会带动丝杆转动，丝杆转动会带动滑套上下移动，滑套上下移动会带动两个连接杆移动，两个连接杆移动会带动两个滑板同步移动，两个滑板同步移动会带动两个凸块同步移动，从而可使两个凸块分别滑入两个凹槽内部并对两个连接柱进行固定，进一步的可对底壳进行限位固定，当需要对变送器进行拆卸时，只需缩回电动伸缩杆带动两个凸块移出两个凹槽内部即可，避免了对变送器安装和拆卸麻烦的情况发生，进而提高了对变送器维修和保养的效率。
附图说明
[0017]图1是根据本技术实施例1的一种耐氢氟酸腐蚀的压力变送器的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例1的一种耐氢氟酸腐蚀的压力变送器的截面图；
[0019]图3是根据本技术实施例2的一种耐氢氟酸腐蚀的压力变送器的截面图。
[0020]图中：1、底座；2、槽口；3、底壳；4、主体；5、电动伸缩杆；6、接线管；7、连接柱；8、凹槽；9、导热板；10、散热片；11、滑板；12、凸块；13、连接杆；14、丝杆；15、滑套；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、电机；19、齿条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1
[0023]参照图1
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2，一种耐氢氟酸腐蚀的压力变送器，包括底座1和变送器，变送器由底壳3和主体4组成，且主体4竖直安装于底壳3顶部中心处，主体4顶部一对称侧面均水平安装有接线管6，底座1水平设置于底壳3底部，且底壳3底部中心处设有用于对底壳3散热的散热机构，底壳3底部一对称侧面中心处均竖直固定连接有连接柱7，且两个连接柱7侧面均开设有贯穿的凹槽8，底座1顶部一对称两端中心处均开设有和连接柱7相适配的槽口2，且两个连接柱7分别穿过两个槽口2并均滑动于底座1内部，底座1内部设有用于固定两个连接柱7的固定机构。
[0024]本实施例，散热机构包括导热板9，且导热板9水平安装于底壳3底部中心处，导热板9底部水平安装有散热片10，且散热片10有多个并均匀分布于导热板9底部。
[0025]本实施例，固定机构包括丝杆14、第一齿轮16和滑板11，且丝杆14固定连接于底座1内部中心处并竖直设置，丝杆14表面套接有滑套15，且滑套15通过螺纹连接于丝杆14表面。
[0026]本实施例，滑板11有两个并分别滑动于底座1内部对称两端，且两个滑板11竖直设置，两个滑板11对立的侧面均铰接有连接杆13，且两个连接杆13对立的两端分别铰接于滑套15一对称侧面，两个滑板11远离的侧面均固定连接有和凹槽8相适本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐氢氟酸腐蚀的压力变送器，包括底座（1）和变送器，其特征在于，所述变送器由底壳（3）和主体（4）组成，且主体（4）竖直安装于底壳（3）顶部中心处，所述主体（4）顶部一对称侧面均水平安装有接线管（6），所述底座（1）水平设置于底壳（3）底部，且底壳（3）底部中心处设有用于对底壳（3）散热的散热机构，所述底壳（3）底部一对称侧面中心处均竖直固定连接有连接柱（7），且两个连接柱（7）侧面均开设有贯穿的凹槽（8），所述底座（1）顶部一对称两端中心处均开设有和连接柱（7）相适配的槽口（2），且两个连接柱（7）分别穿过两个槽口（2）并均滑动于底座（1）内部，所述底座（1）内部设有用于固定两个连接柱（7）的固定机构。2.根据权利要求1所述的一种耐氢氟酸腐蚀的压力变送器，其特征在于，所述散热机构包括导热板（9），且导热板（9）水平安装于底壳（3）底部中心处，所述导热板（9）底部水平安装有散热片（10），且散热片（10）有多个并均匀分布于导热板（9）底部。3.根据权利要求2所述的一种耐氢氟酸腐蚀的压力变送器，其特征在于，所述固定机构包括丝杆（14）、第一齿轮（16）和滑板（11），且丝杆（14）固定连接于底座（1）内部中心处并竖直设置，所述丝杆（14）表面套接有滑套（15），且滑套（15）通过螺纹连接于丝杆（14）表面。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈棋，
申请(专利权)人：厦门联风自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：