本实用新型专利技术提供一种金刚石锯片的焊接装置，属于锯片加工领域，工作台；焊接机，通过螺栓连接于工作台的顶部；以及金刚石锯片，工作台的顶部通过螺栓连接有安装架，金刚石锯片设置于安装架的上侧，安装架上设置有移动组件和安装组件，金刚石锯片设置于移动组件上，移动组件和安装组件连接以实现移动，安装组件上设置有转动组件，利用垫片增大接触面积，减小压力，防止松动，达到更好的紧固金刚石锯片的效果，通过驱动电机的输出端带动小齿轮转动，小齿轮带动与其啮合的大齿轮慢速转动，大齿轮带动支撑架转动，支撑架带动限位盘转动，以实现自动旋转金刚石锯片的效果，减少人工操作，提高精确度。高精确度。高精确度。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石锯片的焊接装置
[0001]本技术属于锯片加工
，具体涉及一种金刚石锯片的焊接装置。
技术介绍
[0002]金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象。而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。
[0003]传统的金刚石锯片和刀头在焊接作业的时候，其使用的焊接架中定位部分采用的是点对点或者线对线的直接挤压定位的工作方式，需要人工进行调整金刚石锯片的位置，转动金刚石锯片进行持续焊接，会对工人师傅的要求较高，并且夹持不稳定。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金刚石锯片的焊接装置，旨在解决现有技术中的人工进行调整金刚石锯片的位置，转动金刚石锯片进行持续焊接，会对工人师傅的要求较高，并且夹持不稳定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种金刚石锯片的焊接装置，包括：
[0007]工作台；
[0008]焊接机，通过螺栓连接于工作台的顶部；以及
[0009]金刚石锯片，所述工作台的顶部通过螺栓连接有安装架，所述金刚石锯片设置于安装架的上侧，所述安装架上设置有移动组件和安装组件，所述金刚石锯片设置于移动组件上，所述移动组件和安装组件连接以实现移动，所述安装组件上设置有转动组件，所述转动组件与安装组件连接以实现转动。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述移动组件包括伺服电机、丝杆和滚珠丝杆套，所述伺服电机通过螺栓连接于安装架的侧部，所述丝杆转动连接于安装架的内壁之间，所述伺服电机的输出端与丝杆固定连接，所述滚珠丝杆套套设于丝杆的圆周表面。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述安装组件包括支撑板、支撑架、限位盘和螺杆，所述支撑架转动贯穿支撑架的两侧，所述限位盘固定连接于支撑架的一侧，所述螺杆焊接于限位盘的侧部，所述金刚石锯片转动连接于螺杆的圆周表面，所述支撑板的两侧均设置有一组限位组件。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述安装架的顶部开设有滑槽，所述支撑板滑动连接于滑槽内，且支撑板的底部通过螺栓与滚珠丝杆套连接。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述螺杆上连接有垫片和螺母，所述金刚石锯片位于垫片与限位盘之间。
[0014]作为本技术一种优选的方案，每组所述限位组件包括滚轮和滚槽，所述滚轮转动连接于支撑板的侧部，所述滚槽设置于安装架的顶部，所述滚轮固定连接于滚槽内。
[0015]作为本技术一种优选的方案，所述转动组件包括大齿轮、驱动电机和小齿轮，所述大齿轮固定连接于支撑架的另一侧，所述驱动电机通过螺栓连接于支撑架上，所述小齿轮固定连接于驱动电机的输出端，所述大齿轮与小齿轮相啮合。
[0016]作为本技术一种优选的方案，所述工作台的四角处均设置有万向轮，每个所述万向轮与工作台之间均连接有减震器。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本方案利用垫片增大接触面积，减小压力，防止松动，达到更好的紧固金刚石锯片的效果，通过驱动电机的输出端带动小齿轮转动，小齿轮的直径小于大齿轮转动，小齿轮带动与其啮合的大齿轮慢速转动，大齿轮带动支撑架转动，支撑架带动限位盘转动，以实现自动旋转金刚石锯片的效果，减少人工操作，提高精确度。
[0019]2、本方案通过伺服电机带动丝杆转动，丝杆带动滚珠丝杆套移动滚珠丝杆套带动支撑板移动，从而带动金刚石锯片移动，以实现灵活调整金刚石锯片的位置，便于对金刚石锯片进行焊接，同时利用滚轮滚动连接于滚槽内，保证支撑板移动时不会发生偏移，提高金刚石锯片移动时的稳定性和精确度。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的安装架示意图；
[0023]图3为本技术的安装架仰视图；
[0024]图4为本技术的安装组件爆炸图。
[0025]图中：1、工作台；2、焊接机；3、安装架；4、金刚石锯片；5、伺服电机；6、丝杆；7、滚珠丝杆套；8、滑槽；9、支撑板；10、滚轮；11、滚槽；12、支撑架；13、大齿轮；14、驱动电机；15、小齿轮；16、限位盘；17、螺杆；18、垫片；19、螺母；20、减震器；21、万向轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]实施例
[0030]请参阅图1
‑
4，本实施例提供的技术方案如下：
[0031]一种金刚石锯片的焊接装置，包括：
[0032]工作台1；
[0033]焊接机2，通过螺栓连接于工作台1的顶部；以及
[0034]金刚石锯片4，工作台1的顶部通过螺栓连接有安装架3，金刚石锯片4设置于安装架3的上侧，安装架3上设置有移动组件和安装组件，金刚石锯片4设置于移动组件上，移动组件和安装组件连接以实现移动，安装组件上设置有转动组件，转动组件与安装组件连接以实现转动，移动组件包括伺服电机5、丝杆6和滚珠丝杆套7，伺服电机5通过螺栓连接于安装架3的侧部，丝杆6转动连接于安装架3的内壁之间，伺服电机5的输出端与丝杆6固定连接，滚珠丝杆套7套设于丝杆6的圆周表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石锯片的焊接装置，其特征在于，包括：工作台(1)；焊接机(2)，通过螺栓连接于工作台(1)的顶部；以及金刚石锯片(4)，所述工作台(1)的顶部通过螺栓连接有安装架(3)，所述金刚石锯片(4)设置于安装架(3)的上侧，所述安装架(3)上设置有移动组件和安装组件，所述金刚石锯片(4)设置于移动组件上，所述移动组件和安装组件连接以实现移动，所述安装组件上设置有转动组件，所述转动组件与安装组件连接以实现转动。2.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片的焊接装置，其特征在于：所述移动组件包括伺服电机(5)、丝杆(6)和滚珠丝杆套(7)，所述伺服电机(5)通过螺栓连接于安装架(3)的侧部，所述丝杆(6)转动连接于安装架(3)的内壁之间，所述伺服电机(5)的输出端与丝杆(6)固定连接，所述滚珠丝杆套(7)套设于丝杆(6)的圆周表面。3.根据权利要求2所述的一种金刚石锯片的焊接装置，其特征在于：所述安装组件包括支撑板(9)、支撑架(12)、限位盘(16)和螺杆(17)，所述支撑架(12)转动贯穿支撑架(12)的两侧，所述限位盘(16)固定连接于支撑架(12)的一侧，所述螺杆(17)焊接于限位盘(16)的侧部，所述金刚石锯片(4)转动连接于螺杆(17)的圆周表面，所述支撑板(9)的两侧均设置有一组限位组件。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：李迹圣，刘少卿，肖敏，
申请(专利权)人：金丰利刃具广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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