一种喷水曲轴加工用淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷水曲轴加工用淬火装置，包括台板，台板上端设有设有过滤箱、淬火箱和风机，所述淬火箱内腔从上往下依次设有放置台、支撑板和水箱，放置台上中部开有排料槽，放置台上部设有弧形槽和活动槽，弧形槽下方位置处设有直通水管，支撑板上安装设置有网框，淬火处理时将曲轴放置在放置台上，通过喷水支管像曲轴外表面喷水来进行淬火处理，通过电机、固定轴、活动轴、第一放置轮和第二放置轮的配合来带动曲轴转动，使得喷水支管喷出的水能够全方位均匀覆盖到曲轴外表面，配合出风罩吹出的冷风，使得淬火处理效率更高，淬火效果更好，且淬火处理用水能够实现循环利用，环保效果好，具有更强的实用性。具有更强的实用性。具有更强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种喷水曲轴加工用淬火装置


[0001]本技术涉及淬火装置
，具体是一种喷水曲轴加工用淬火装置。

技术介绍

[0002]现有的许多淬火装置自动化程度低，效率不高，而自动化程度高的淬火装置结构复杂，成本高，性价比低，且淬火灵活性差，只能进行单一方法的淬火，同时进行淬火时，通常将曲轴悬设起来，但因高温原因容易变形，因而通常在曲轴轴颈下方位置设置支撑柱及设于支撑柱顶部的与曲轴轴颈相接触的托板，但是对于不同型号的轴颈，托板支撑点不尽相同，尤其在向曲轴喷射冷却水时，容易出现支撑不稳定的现象，因此，轴颈容易发生磨损，影响产品质量。
[0003]中国专利(公告号：CN 207452198 U，公告日：2018.06.05)公布了一种曲轴淬火装置，该淬火装置通过设置传输链条、淬火箱3、滑板槽、风管和承座等配合实现对曲轴的运输和淬火功能，具有自动化程度高、结构简单等优点，但是，该淬火装置未设有完善具体的淬火方式，同时通过传输链条输送至淬火箱内的曲轴位置无法固定，导致淬火效果变差，因此，实用性较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种喷水曲轴加工用淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种喷水曲轴加工用淬火装置，包括台板，所述台板下端连接设置有支撑腿，所述台板上端设有淬火箱，所述淬火箱为上端开口型结构，所述淬火箱内腔从上往下依次设有放置台、支撑板和水箱，所述放置台通过连接板安装设置在淬火箱内腔，所述放置台上中部开设有排料槽，所述放置台上部、排料槽前后方位置处分别设有弧形槽和活动槽，所述弧形槽和活动槽内分别设有固定轴和活动轴，所述固定轴和活动轴上分别设有若干个第一放置轮和第二放置轮，所述活动轴中部与连接杆一端相连，所述连接杆另一端连接有拉杆，放置台左端设置有电机，所述固定轴的左端与电机输出轴相连，所述放置台内、弧形槽下方位置处设有直通水管，所述直通水管一侧与若干个等间距分别设置的喷水支管的一端相连通，所述喷水支管的另一端与排料槽相连通，所述支撑板上安装设置有网框，所述台板上端、淬火箱左方和右方位置处分别设有过滤箱和风机，所述过滤箱的上端和侧端分别通过第一输水管和第二输水管与水箱和放置台相连，所述第一输水管和第二输水管上分别设有第一水泵和第二水泵，所述风机上端与送风管下端相连，所述淬火箱右端设有出风罩，所述送风管的另一端与出风罩的进风端相连。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第一放置轮与第二放置轮之间的距离长度小于曲轴直径长度，所述排料槽的长度和宽带大于曲轴的长度和宽度。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第二输水管的右端与直通水管相连通，所
述直通水管的长度与放置台长度一致。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述出风罩的设置高度与放置台的设置高度一致，所述出风罩与排料槽处于同一水平线上。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述连接杆上设有限位板。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述网框上端连接设置有延伸板，所述延伸板下端开设有轮槽，所述支撑板上端对应位置设有矩形槽，所述矩形槽内设有转动轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该淬火装置通过设置淬火箱、过滤箱和风机配合实现淬火功能，曲轴放置在放置台上，通过喷水支管像曲轴外表面喷水来进行淬火处理，通过电机、固定轴、活动轴、第一放置轮和第二放置轮的配合来带动曲轴转动，使得喷水支管喷出的水能够全方位均匀覆盖到曲轴外表面，配合出风罩吹出的冷风，使得淬火处理效率更高，淬火效果更好，整体装置结构简单且操作方便，淬火处理用水能够实现循环利用，环保效果好，且淬火处理后的曲轴便于收集，具有更强的实用性。
附图说明
[0013]图1为一种喷水曲轴加工用淬火装置的整体结构示意图。
[0014]图2为一种喷水曲轴加工用淬火装置的放置台俯视结构示意图。
[0015]图3为一种喷水曲轴加工用淬火装置中放置台左视结构示意图。
[0016]图4为一种喷水曲轴加工用淬火装置整体结构示意图中的A部分放大示意图。
[0017]其中：台板
‑
1，支撑腿
‑
2，淬火箱
‑
3，水箱
‑
4，支撑板
‑
5，放置台
‑
6，网框
‑
7，风机
‑
8，送风管
‑
9，出风罩
‑
10，过滤箱
‑
11，第一输水管
‑
12，第二输水管
‑
13，第一水泵
‑
14，第二水泵
‑
15，固定轴
‑
16，活动轴
‑
17，连接板
‑
18，第一放置轮
‑
19，第二放置轮
‑
20，电机
‑
21，连接杆
‑
22，拉杆
‑
23，限位板
‑
24，活动槽
‑
25，延伸板
‑
26，矩形槽
‑
27，轮槽
‑
28，转动轮
‑
29，直通水管
‑
30，喷水支管
‑
31。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷水曲轴加工用淬火装置，包括台板(1)，所述台板(1)下端连接设置有支撑腿(2)，所述台板(1)上端设有淬火箱(3)，其特征在于，所述淬火箱(3)为上端开口型结构，所述淬火箱(3)内腔从上往下依次设有放置台(6)、支撑板(5)和水箱(4)，所述放置台(6)通过连接板(18)安装设置在淬火箱(3)内腔，所述放置台(6)上中部开设有排料槽，所述放置台(6)上部、排料槽前后方位置处分别设有弧形槽和活动槽(25)，所述弧形槽和活动槽(25)内分别设有固定轴(16)和活动轴(17)，所述固定轴(16)和活动轴(17)上分别设有若干个第一放置轮(19)和第二放置轮(20)，所述活动轴(17)中部与连接杆(22)一端相连，所述连接杆(22)另一端连接有拉杆(23)，所述放置台(6)左端设置有电机(21)，所述固定轴(16)的左端与电机(21)输出轴相连，所述放置台(6)内、弧形槽下方位置处设有直通水管(30)，所述直通水管(30)一侧与若干个等间距分别设置的喷水支管(31)的一端相连通，所述喷水支管(31)的另一端与排料槽相连通，所述支撑板(5)上安装设置有网框(7)，所述台板(1)上端、淬火箱(3)左方和右方位置处分别设有过滤箱(11)和风机(8)，所述过滤箱(11)的上端和侧端分别通过第一输水管(12)和第二输水管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：董升，董永波，
申请(专利权)人：青岛金丰东机械有限公司，
类型：新型
国别省市：