一种专用凸轮轴高频淬火装备制造技术

本发明专利技术公开了一种专用凸轮轴高频淬火装备，涉及热处理设备技术领域，解决了现有凸轮轴在淬火加工时现有的感应线圈都存在一个开口，在加热时容易出现开口加热不均，烧伤、裂纹、硬度不均匀、淬火层深度不均匀等问题，容易导致出现裂缝，影响产品质量的问题，包括安装底座；所述安装底座的前端面下部固定连接有一组凸轮轴旋转驱动件；所述安装底座的顶部固定连接有一组升降驱动件；所述安装底座的左侧滑动连接有一组升降滑动座；所述升降滑动座的后端面固定连接有一组滑移驱动件。本发明专利技术解决了热处理过程中存在的烧伤、裂纹、硬度不均匀、淬火层深度不均匀等问题，提升了凸轮轴的质量，对零件表面的氧化残留物进行清洗，提高了零件的加工质量。的加工质量。的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种专用凸轮轴高频淬火装备


[0001]本专利技术涉及热处理设备
，具体为一种专用凸轮轴高频淬火装备。

技术介绍

[0002]淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，因此在凸轮轴加工过程中常常需要对凸轮轴进行淬火处理。
[0003]例如申请号：CN201510531499.3本专利技术是一种智能型全自动高频淬火机，该机构包括：自动上料输送带、分料定位机构、送料机械手、间距调节定位机构、旋转顶尖机构与成品下料输送带。本专利技术是一种适用于光轴与台阶轴可同时以全自动方式高频淬火的加工新设备，使工件可同时进行边旋转、边加热、边移动和边喷淋处理，当淬火完成后，工件自动落入成品下料输送带进行回收，其淬火加工硬度均匀，硬度层与过渡区都可根据生产的需要全自动调节，电脑智能化操作模式，全程无须人工参与，定位精准，左、右顶料顶尖的转速为每分钟可达到800转以上，其适用加工的金属件直径范围为：5mm
‑
80mm，其产量每小时可达到600件以上，高频淬火品质品高、速度快，自动化程度高。
[0004]基于上述，现有凸轮轴在淬火加工时一般通过线圈感应进行高频加热，现有的感应线圈都存在一个开口，在加热时容易出现开口加热不均，烧伤、裂纹、硬度不均匀、淬火层深度不均匀等问题，容易导致出现裂缝，影响产品质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种专用凸轮轴高频淬火装备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种专用凸轮轴高频淬火装备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有凸轮轴在淬火加工时一般通过线圈感应进行高频加热，现有的感应线圈都存在一个开口，在加热时容易出现开口加热不均，烧伤、裂纹、硬度不均匀、淬火层深度不均匀等问题，容易导致出现裂缝，影响产品质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种专用凸轮轴高频淬火装备，包括安装底座；所述安装底座的前端面下部固定连接有一组凸轮轴旋转驱动件；所述安装底座的下部转动连接有一组凸轮轴固定夹具；所述安装底座的顶部固定连接有一组升降驱动件；所述安装底座的左侧滑动连接有一组升降滑动座；所述升降滑动座的后端面固定连接有一组滑移驱动件；所述升降滑动座的左端面滑动连接有一组上下滑移座。
[0007]优选的，所述凸轮轴旋转驱动件还包括有旋转驱动蜗杆，凸轮轴旋转驱动件的转轴上同轴固定连接有一组旋转驱动蜗杆，凸轮轴固定夹具还包括有旋转从动蜗轮，凸轮轴固定夹具的底部同轴固定连接有一组旋转从动蜗轮，旋转驱动蜗杆与旋转从动蜗轮啮合共同构成蜗轮蜗杆传动机构。
[0008]优选的，所述升降驱动件还包括有升降驱动丝杠，升降驱动件的底部同轴固定连
接有一组升降驱动丝杠，升降驱动丝杠与升降滑动座螺纹传动连接共同构成丝杠螺母传动副。
[0009]优选的，所述上下滑移座还包括有滑移导向槽，上下滑移座的前后端面均开设有一组滑移导向槽，上下滑移座通过滑移导向槽与升降滑动座滑动连接。
[0010]优选的，所述滑移驱动件还包括有滑移驱动凸轮，滑移驱动件的转轴上偏心固定连接有一组滑移驱动凸轮，上下滑移座还包括有滑移从动框，上下滑移座的右侧固定连接有一组滑移从动框，滑移从动框套在滑移驱动凸轮的外侧，滑移从动框与滑移驱动凸轮共同构成等径凸轮传动机构。
[0011]优选的，所述上下滑移座还包括有冷却液管、冷却液喷头，上下滑移座的顶部固定连接有一组冷却液管，冷却液管的左侧圆周阵列排布有十组冷却液喷头，且十组冷却液喷头均朝下安装。
[0012]优选的，所述上下滑移座还包括有感应加热组件，上下滑移座的左侧固定连接有四组感应加热组件，感应加热组件的形状与凸轮结构相一致。
[0013]优选的，四组所述感应加热组件的形状一样，但感应加热丝的缠绕开口方向不同。
[0014]优选的，所述上下滑移座还包括有冲刷水管，上下滑移座的顶部固定连接有一组冲刷水管，冲刷水管前部端部为扁口喷头，冲刷水管扁口喷头朝向被加工零件，冲刷水管与外接高压水管相连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术在使用时，通过凸轮轴固定夹具对凸轮轴固定，凸轮轴旋转驱动件通过由旋转驱动蜗杆与旋转从动蜗轮啮合共同构成的蜗轮蜗杆传动机构带动凸轮轴固定夹具旋转，通过凸轮轴固定夹具的旋转实现对凸轮轴的旋转，实现了对凸轮轴的旋转；升降驱动件通过由升降驱动丝杠与升降滑动座螺纹传动连接共同构成的丝杠螺母传动副带动升降滑动座上下滑动，实现高度位置的进给，可以实现对凸轮轴的不同高度位置进行淬火处理；滑移驱动件通过由滑移从动框与滑移驱动凸轮共同构成的等径凸轮传动机构带动上下滑移座上下往复滑移，通过上下滑移座的上下滑移对两组感应加热组件间隙处进行加热，同时对感应加热组件感应开口进行加热，保证对凸轮轴的加热均匀，更好的对凸轮轴进行淬火加工，通过冲刷水管扁口喷头的高压水对零件表面的氧化残留物进行清洗，提高了零件的加工质量。
[0017]本专利技术通过采用四组开口位置不同的感应加热组件，并通过凸轮机构实现了感应加热组件的上下滑动，对两组感应加热组件间隙处进行加热，同时对感应加热组件感应开口进行加热，保证对凸轮轴的加热均匀，更好的对凸轮轴进行淬火加工，解决了热处理过程中存在的烧伤、裂纹、硬度不均匀、淬火层深度不均匀等问题，提升了凸轮轴的质量，对零件表面的氧化残留物进行清洗，提高了零件的加工质量。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的轴侧结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的凸轮轴固定夹具传动轴侧结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的升降滑动座传动轴侧结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的上下滑移座传动轴侧结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的上下滑移座轴侧结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的感应加热组件轴侧结构示意图；
[0024]图7为本专利技术的感应加热组件使用状态轴侧结构示意图；
[0025]图8为本专利技术的冷却液管轴侧结构示意图；
[0026]图中：1、安装底座；2、凸轮轴旋转驱动件；201、旋转驱动蜗杆；3、凸轮轴固定夹具；301、旋转从动蜗轮；4、升降驱动件；401、升降驱动丝杠；5、升降滑动座；6、滑移驱动件；601、滑移驱动凸轮；7、上下滑移座；701、滑移从动框；702、滑移导向槽；703、冷却液管；704、冷却液喷头；705、感应加热组件；706、冲刷水管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]请参阅图1至图8，本专利技术提供的一种实施例：一种专用凸轮轴高频淬火装备，包括安装底座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种专用凸轮轴高频淬火装备，其特征在于：包括安装底座(1)；所述安装底座(1)的前端面下部固定连接有一组凸轮轴旋转驱动件(2)；所述安装底座(1)的下部转动连接有一组凸轮轴固定夹具(3)；所述安装底座(1)的顶部固定连接有一组升降驱动件(4)；所述安装底座(1)的左侧滑动连接有一组升降滑动座(5)；所述升降滑动座(5)的后端面固定连接有一组滑移驱动件(6)；所述升降滑动座(5)的左端面滑动连接有一组上下滑移座(7)。2.根据权利要求1所述的一种专用凸轮轴高频淬火装备，其特征在于：所述凸轮轴旋转驱动件(2)还包括有旋转驱动蜗杆(201)，凸轮轴旋转驱动件(2)的转轴上同轴固定连接有一组旋转驱动蜗杆(201)，凸轮轴固定夹具(3)还包括有旋转从动蜗轮(301)，凸轮轴固定夹具(3)的底部同轴固定连接有一组旋转从动蜗轮(301)，旋转驱动蜗杆(201)与旋转从动蜗轮(301)啮合共同构成蜗轮蜗杆传动机构。3.根据权利要求1所述的一种专用凸轮轴高频淬火装备，其特征在于：所述升降驱动件(4)还包括有升降驱动丝杠(401)，升降驱动件(4)的底部同轴固定连接有一组升降驱动丝杠(401)，升降驱动丝杠(401)与升降滑动座(5)螺纹传动连接共同构成丝杠螺母传动副。4.根据权利要求1所述的一种专用凸轮轴高频淬火装备，其特征在于：所述上下滑移座(7)还包括有滑移导向槽(702)，上下滑移座(7)的前后端面均开设有一组滑移导向槽(702)，上下滑移座(7)通过滑移导向槽(702)与升降滑动座(5)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏，张玉斌，杨善华，程强，张义奎，李海平，黄永键，
申请(专利权)人：十堰宏兆汽配实业有限公司，
类型：发明
国别省市：