有平螺旋形玻璃管的电弧管的制造方法、电弧管及荧光灯技术

提供包括平螺旋玻璃管的电弧管的制造方法，其有由将软化状态的玻璃管卷绕到模具的圆锥表面上将玻璃管形成大致为圆锥状的第一步；及将圆锥状的玻璃管压平为大致圆盘状的第二步，其中距离Ｇｂ１大致均匀，其在平行包括圆盘状玻璃管的管子轴线的实质部分的平面的方向测量，且是分别属于第一平螺旋部分的预定部分的第一实质部分和第二平螺旋部分的预定部分的第二实质部分的圆锥状玻璃管的相邻外壁间的距离，距离Ｇｅ１长于Ｇｂ１，其在平行于平面的方向测量，且是分别属于第二平螺旋部分的预定部分和第一端部部分的预定部分的圆锥状玻璃管的相邻外壁间的距离，并是分别属于第一平螺旋部分的预定部分和第二端部部分的预定部分的圆锥状玻璃管的相邻外壁间的距离。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及具有平螺旋形的玻璃管的电弧管的制造方法、电弧管及包括电弧管的荧光灯。
技术介绍
近来在照明领域发展了各种类型的紧凑型自镇流的荧光灯(下文中简称“荧光灯”)，作为节能/节省资源的光源。其中一个例子是具有形状类似圆盘的电弧管的荧光灯，其放电路径具有双平螺旋的构型，虽然这尚未投入实际使用。在下文中，这种类型的荧光灯称为“平螺旋荧光灯”。和传统的圆荧光灯相比，这样的平螺旋荧光灯的尺寸小，并具有特有的优势，比如有利的光强分布，能够实现圆形的光发射表面。根据平螺旋荧光灯的传统制造方法，如下进行将玻璃管形成为平螺旋形的过程。制备具有大致为圆锥形状的模具。沿着模具的圆锥表面将软化的直玻璃管绕成双螺旋构型，由此形成具有大致为圆锥形状的中间体(对于实际的方法，请参考如西德专利860675号和西德专利871927号)。然后，通过在软化点的温度或低于软化点的温度进行压制，这样形成的中间体成形为圆盘形状，由此完成玻璃管形成平螺旋的形状(在下文中称为“平螺旋玻璃管”)。同时，如图1所示，为了得到小的平螺旋荧光灯并同时减少光发射表面的亮度不一致，这是优选的平螺旋玻璃管500的平螺旋部分510的相邻外壁之间的距离Gb是均匀的且短的。鉴于此，在提及的形成平螺旋玻璃管的过程中，以恒定的且比较短的卷绕节距将直玻璃管绕在模具上。此外，将端部部分520a(520b)和平螺旋部分510之间的距离Ge保持在预先确定的长度或更长是必需的，以便防止邻近端部部分520a(520b)的平螺旋部分510由于端部部分520a和520b内的加热器或类似物在提供电极的过程中发出的热而软化/变形。此外，距离Ge需要保持在预先确定的长度或更长也是出于将灯头接附于端部部分520a和520b的目的。(虽然通过减少加热器或类似物的热功率，防止平螺旋部分510的上述软化/变形是可能的，但不足的加热可能导致密封故障，如密封部分处的破裂、泄漏等，使得提供电极过程的产出率降低。)在所述的传统方法中，在形成平螺旋玻璃管的过程后，进行再处理，以便使用例如加热器530a和530b来加热并软化端部部分520a和520b附近的平螺旋部分510的预先确定区域，并向外弯曲该预先确定区域，使得端部部分520a和520b从虚线所示的位置移动到实线所示的位置。作为该再处理的结果，距离Ge增大了。然而，该再处理使包括加热、成形及冷却的过程成为必需，这需要相当长的时间。结果，荧光灯的制造成本将会增加。此外，在再处理之后，平螺旋玻璃管500将从利用模具实现的平滑的双平螺旋构型发生变形。这损害了荧光灯的外观。
技术实现思路
根据上述问题而构思的本专利技术的目的是提供电弧管的制造方法，使得荧光灯能够以低成本来制造并具有有利的外观。通过包括平螺旋玻璃管的电弧管的制造方法，来实现所述目的，该平螺旋玻璃管包括中心部分，第一端部部分，第二端部部分，在中心部分和第一端部部分之间形成的第一平螺旋部分，及在中心部分和第二端部部分之间形成的第二平螺旋部分；平螺旋玻璃管由玻璃管构成，该玻璃管包括中心部分的预定部分，第一端部部分的预定部分，第二端部部分的预定部分，第一平螺旋部分的预定部分，及第二平螺旋部分的预定部分；制造方法包括通过将软化状态的玻璃管中心部分的预定部分保持在具有大致为圆锥形状的模具顶点，并至少将第一平螺旋部分的预定部分和第二平螺旋部分的预定部分卷绕到模具的圆锥表面上，将玻璃管形成大致为圆锥形状的第一步骤，以及将大致以圆锥形状而形成的玻璃管压平为大致为圆盘形状的第二步骤，使得相应于第一平螺旋部分的预定部分和第二平螺旋部分的预定部分的玻璃管的管子轴线的部分大致包括于平面内，其中，距离Gb1大致均匀，其中在平行于该平面的方向来测量距离Gb1，Gb1是圆锥形状玻璃管的相邻外壁之间的距离，该相邻外壁分别属于第一平螺旋部分的预定部分的第一实质部分和第二平螺旋部分的预定部分的第二实质部分，并且距离Ge1长于距离Gb1，其中在平行于该平面的方向来测量距离Ge1，Ge1是圆锥形状玻璃管的相邻外壁之间的距离，该相邻外壁分别属于第一端部部分的预定部分和第二平螺旋部分的预定部分，以及Ge1是圆锥形状玻璃管的相邻外壁之间的距离，该相邻外壁分别属于第二端部部分的预定部分和第一平螺旋部分的预定部分。对于所述的构造，进行第一步骤，使得距离Gb1大致保持均匀，并且距离Ge1长于距离Gb1。因此，在玻璃管形成后加长距离Ge1的再处理是不必要的。因而，这成为了可能降低电弧管和荧光灯的制造成本，并允许电弧管和荧光灯获得有利的具有极少扭曲的外观。此外，因为距离Ge1长于距离Gb1，在提供电极过程中加热平螺旋玻璃管的端部部分变得容易了，并且在密封部分几乎不会预期有如破裂和泄漏等的密封故障。这有助于提高提供电极过程的产量。进行了制造电弧管的试验，电弧管用于具有25W管子输入的平螺旋荧光灯。结果显示如果使用传统制造方法并且不进行再处理，产量是约87％。但当采用本专利技术时，产量最大值达到99.3％，甚至没有再处理。结果也显示了带有使用本专利技术制造的电弧管的荧光灯显示出了极好的灯的特征，如使用中在密封部分不出现破裂或泄漏，2300lm的光通量，92lm/W的灯效率，及10,000小时或更长的额定寿命。此外，模具的圆锥表面可以配有导向槽，玻璃管卷绕在导向槽上，该导向槽具有大致均匀的卷绕节距Dpo和卷绕节距Dpe，Dpe长于卷绕节距Dpo，卷绕节距Dpo相应于在导向槽上将要放置的第一实质部分和第二实质部分的位置，而卷绕节距Dpe相应于在导向槽上将要放置的第一端部部分的预定部分和第二端部部分的预定部分的位置。对于所述的构造，利用沿着导向槽卷绕玻璃管的简单操作，来进行玻璃管的形成。此外，卷绕的玻璃管被设计得适合导向槽，因此在卷绕过程中或卷绕过程之后，玻璃管几乎不会偏离卷绕路径。所以，玻璃管形成的精度提高了。此外，这种布置也是可能的，其中卷绕节距Dpo在0.5mm到2mm的范围内，包括0.5mm和2mm，而卷绕节距Dpe在3mm到10mm的范围内，包括3mm和10mm。利用所述的布置，制造几乎没有亮度不一致的小电弧管成为了可能。此外，所述制造方法在第二步骤之后可以具有第三步骤为第一端部部分和第二端部部分提供相应的电极，以及在第三步骤之后具有第四步骤a)弯曲包括第一端部部分的第一平螺旋部分的一部分，使得第一端部部分接近第二平螺旋部分，以及b)弯曲包括第二端部部分的第二平螺旋部分的一部分，使得第二端部部分接近第一平螺旋部分。对于所述的构造，在提供电极的步骤之后，玻璃管的每个螺旋部分都部分弯曲了，使得相应的端部部分接近螺旋部分的侧面。因此，实现了距离Ge是短的电弧管，并与传统电弧管具有相同程度的扭曲，尽管传统的观点因为担心密封故障而认为制造这种电弧管是困难的。如果想利用传统制造方法来制造距离Ge是短的电弧管，在加长距离Ge的弯曲过程及提供电极之后，必须再次进行弯曲，以使距离Ge回到其原始的短的长度。两次弯曲过程大大扭曲了电弧管，损害了其外观。和传统制造方法相比，这显示了本专利技术制造方法的非凡优势。此外，在第四步骤之后，距离Ge2可以在大于等于0.5mm至小于3mm的范围内，其中在平行于平面的方向来测量距离Ge2，Ge2是平螺旋玻璃管的相邻外壁之间的距离，该相邻外壁分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包括平螺旋玻璃管的电弧管的制造方法，该平螺旋玻璃管包括：中心部分，第一端部部分，第二端部部分，在中心部分和第一端部部分之间形成的第一平螺旋部分，及在中心部分和第二端部部分之间形成的第二平螺旋部分，该平螺旋玻璃管由玻璃管构成，该玻璃管包括：中心部分的预定部分，第一端部部分的预定部分，第二端部部分的预定部分，第一平螺旋部分的预定部分，及第二平螺旋部分的预定部分，该制造方法包括：通过将软化状态的玻璃管的中心部分的预定部分保持在具有大致为圆锥形状的模具顶点，并至少将第一平螺旋部分的预定部分和第二平螺旋部分的预定部分卷绕到模具的圆锥表面上，将玻璃管形成大致为圆锥形状的第一步骤；以及将以大致为圆锥形状而形成的玻璃管压平为大致为圆盘形状的第二步骤，使得相应于第一平螺旋部分的预定部分和第二平螺旋部分的预定部分的玻璃管的管子轴线的部分大致包括于平面内，其中距离Ｇｂ１大致均匀，其中，在平行于该平面的方向来测量距离Ｇｂ１，距离Ｇｂ１是分别属于第一平螺旋部分的预定部分的第一实质部分和第二平螺旋部分的预定部分的第二实质部分的圆锥形状玻璃管的相邻外壁之间的距离，以及距离Ｇｅ１长于距离Ｇｂ１，其中，在平行于该平面的方向来测量距离Ｇｅ１，距离Ｇｅ１是分别属于第一端部部分的预定部分和第二平螺旋部分的预定部分的圆锥形状玻璃管的相邻外壁之间的距离，以及距离Ｇｅ１是分别属于第二端部部分的预定部分和第一平螺旋部分的预定部分的圆锥形状玻璃管的相邻外壁之间的距离。...

【技术特征摘要】
JP 2005-3-4 2005-0610351.一种包括平螺旋玻璃管的电弧管的制造方法，该平螺旋玻璃管包括中心部分，第一端部部分，第二端部部分，在中心部分和第一端部部分之间形成的第一平螺旋部分，及在中心部分和第二端部部分之间形成的第二平螺旋部分，该平螺旋玻璃管由玻璃管构成，该玻璃管包括中心部分的预定部分，第一端部部分的预定部分，第二端部部分的预定部分，第一平螺旋部分的预定部分，及第二平螺旋部分的预定部分，该制造方法包括通过将软化状态的玻璃管的中心部分的预定部分保持在具有大致为圆锥形状的模具顶点，并至少将第一平螺旋部分的预定部分和第二平螺旋部分的预定部分卷绕到模具的圆锥表面上，将玻璃管形成大致为圆锥形状的第一步骤；以及将以大致为圆锥形状而形成的玻璃管压平为大致为圆盘形状的第二步骤，使得相应于第一平螺旋部分的预定部分和第二平螺旋部分的预定部分的玻璃管的管子轴线的部分大致包括于平面内，其中距离Gb1大致均匀，其中，在平行于该平面的方向来测量距离Gb1，距离Gb1是分别属于第一平螺旋部分的预定部分的第一实质部分和第二平螺旋部分的预定部分的第二实质部分的圆锥形状玻璃管的相邻外壁之间的距离，以及距离Ge1长于距离Gb1，其中，在平行于该平面的方向来测量距离Ge1，距离Ge1是分别属于第一端部部分的预定部分和第二平螺旋部分的预定部分的圆锥形状玻璃管的相邻外壁之间的距离，以及距离Ge1是分别属于第二端部部分的预定部分和第一平螺旋部分的预定部分的圆锥形状玻璃管的相邻外壁之间的距离。2.根据权利要求1所述的制造方法，其中第一实质部分不包括第一平螺旋部分的预定部分的最外层，而第二实质部分不包括第二平螺旋部分的预定部分的最外层。3.根据权利要求1所述的制造方法，其中该模具的圆锥表面配备有导向槽，玻璃管卷绕在导向槽上，该导向槽具有大致均匀的卷绕节距Dpo和长于卷绕节距Dpo的卷绕节距Dpe，卷绕节距Dpo相应于在导向槽上将要定位的第一实质部分和第二实质部分的位置，而卷绕节距Dpe相应于在导向槽上将要定位的第一端部部分的预定部分和第二端部部分的预定部分的位置。4.根据权利要求2所述的制造方法，其中该模具的圆锥表面配备有导向槽，玻璃管卷绕在导向槽上，该导向槽具有大致均匀的卷绕节距Dpo和长于卷绕节距Dpo的卷绕节距Dpe，卷绕节距Dpo相应于在导向槽上将要定位的第一实质部分和第二实质部分的位置，而卷绕节距Dpe相应于在导向槽上将要定位的第一端部部分的预定部分和第二端部部分的预定部分的位置。5.根据权利要求3所述的制造方法，其中卷绕节距Dpo在0.5mm到2mm的范围内，包括0.5mm和2mm，而卷绕节距Dpe在3mm到10mm的范围内，包括3mm和10mm。6.根据权利要求4所述的制造方法，其中卷绕节距Dpo在0.5mm到2mm的范围内，包括0.5mm和2mm，而卷绕节距Dpe在3mm到10mm的范围内，包括3mm和10mm。7.根据权利要求1所述的制造方法，进一步包括在第二步骤之后的第三步骤为第一端部部分和第二端部部分提供相应的电极；以及在第三步骤之后的第四步骤a)弯曲包括第一端部部分的第一平螺旋部分的一部分，使得第一端部部分接近第二平螺旋部分，以及b)弯曲包括第二端部部分的第二平螺旋部分的一部分，使得第二端部部分接近第一平螺旋部分。8.根据权利要求6所述的制造方法，进一步包括在第二步骤之后的第三步骤为第一端部部分和第二端部部分提供相应的电极；以及在第三步骤之后的第四步骤a...

【专利技术属性】
技术研发人员：岩濑幸平，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]