一种用于白炭黑行业的板框压滤布制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于白炭黑行业的板框压滤布，为经纱和纬纱交织的机织物；每根经纱由两根以上的单丝自然并列即形成；每根纬纱由两根以上的单丝自然并列即形成。本实用新型专利技术的一种用于白炭黑行业的板框压滤布，滤布表面光滑，滤布等效孔径小而滤孔数量多，与普通的复丝过滤布比较，使用时不易堵塞，能在机直接冲水清洗再生；且水洗工序能节水30％左右，能达重力卸渣，节省人力，滤渣含水率达到21％以下，使用周期可长达6个月。使用周期可长达6个月。使用周期可长达6个月。

【技术实现步骤摘要】
一种用于白炭黑行业的板框压滤布


[0001]本技术属于白炭黑
，涉及一种用于白炭黑行业板框压滤布。

技术介绍

[0002]白炭黑的制备一般用板框压滤机进行固液分离。其流程一般为进料(硅酸钠滤料)
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压干
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进水水洗
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压干
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吹扫
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卸料。卸料后烘干为白炭黑成品。
[0003]随着科技发展，白炭黑行业使用的板框压滤机有了很大的改进和提升。其板框机的板框片数多、尺寸大(过滤面积达200平方以上)，压力达到9.5kg/cm2，要求过滤布过滤精度高，抗压能力强，处理量大，疏水快，能自动卸渣，且滤布不板结，重复使用能力强，使用寿命长达6个月。
[0004]现时配套的过滤布一般为经纬纱是复丝加捻交织而成的机织过滤布，使用主要存在：1、卸渣难；物料黏附在滤布表面而难以自动脱落，卸渣需要人工抖动滤布，加大人工成本。2、再生性能差，小粒子容易堵塞在纱线的间隙中而造成洗布冲洗困难；压榨后的滤饼(即最后卸料得出的滤渣)含水量高，造成白炭黑烘干成本高。3、滤布疏水性差，增加水洗时间和用水量。
[0005]因此，设计一种易卸渣、疏水性好且再生性能好的过滤布具有十分重要的意义。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种用于白炭黑行业的板框压滤布。
[0007]为达到上述目的，本技术采用的方案如下：
[0008]一种用于白炭黑行业的板框压滤布，其特征是：为相同的经纱和纬纱交织的机织物；每根经纱由两根以上的单丝自然并列即形成(传统的技术都是加捻形成，本技术不需要加捻)；每根纬纱由两根以上的单丝自然并列即形成。每根经纱的捻度为0～10捻/m(0～10捻/m就是生产过程中气圈所引起的，一般视为无捻)。
[0009]作为优选的技术方案：
[0010]如上所述的一种用于白炭黑行业的板框压滤布，经纱和纬纱相同。
[0011]如上所述的一种用于白炭黑行业的板框压滤布，其特征在于，织物的组织结构为斜纹、缎纹或变化组织(变化组织是在原组织的基础上加以变化)。
[0012]如上所述的一种用于白炭黑行业的板框压滤布，其特征在于，单丝的直径为0.13～0.18mm。
[0013]如上所述的一种用于白炭黑行业的板框压滤布，其特征在于，单丝为丙纶单丝、涤纶单丝或者锦纶单丝。
[0014]如上所述的一种用于白炭黑行业的板框压滤布，其特征在于，板框压滤布的经向密度为1100～1200根/10cm，纬向密度为220～240根/10cm。
[0015]如上所述的一种用于白炭黑行业的板框压滤布，其特征在于，透气量为10～20L/
m2*s(对应的等效孔径约为6μm左右)，厚度为0.5～0.65mm，克重为300～350g/m2。
[0016]本技术的原理是：
[0017](1)经纬纱采用单丝为原料
[0018]现在白炭黑行业使用的过滤布一般原料都为复丝，由于复丝是由多根纤维组成，白炭黑粒子直径一般只有1～3μm，在固液分离时小粒子容易藏在复丝的间隙中，这部分的粒子不会随着卸渣脱离滤布，清洗滤布的时候也难以完全清除这部分的粒子。长期积累下来，滤布就会被堵塞而造成滤布透水性能差，使滤饼含水率高，也增加了水洗时间和用水量，且过滤布易板结，难以再生。
[0019]目前，存在三种基本的过滤机理：表面过滤、深过滤、吸附过滤；其中，表面过滤和等效孔径有关；深过滤与滤材内部空隙的弯曲复杂程度有关；吸附过滤与物料颗粒大小和滤料材质有关，物料颗粒越小吸附作用越明显。精密单丝滤布滤出液粒子直径中位值D
50
与滤布平均等效孔径D
f
的比例大概在0.36～0.46，可以简单理解为物料大小与滤布间隙大小的比例范围在0.36～0.46左右。
[0020]本技术经纬纱采用单根为原料，因为单根纱只有一根纤维，条干均匀光滑。使用时粒子不会堵塞纤维间隙中。而单丝织造而成的滤布，表面更光滑，不粘渣(公知的)，达到重力卸渣的要求(在卸渣时，当打开板框瞬间滤渣在重力作用下就能剥离滤布达到自动卸渣)；同时因为滤渣不会堵塞在纤维间隙中，滤布再生能力更强。
[0021](2)经纬纱采用纤度小的单丝
[0022]原料纤度越小，密度越大，越容易得到平均等效孔径小的织物。本技术经纬纱采用纤度小的单丝为原料，因为纱线的丝径小，纱线之间排列的间隙小，有利截留直径小的粒子，同时，丝径小能有利提高滤布的织造密度，形成孔小而多的风格，从而提高过滤精度。如果采用较粗丝径的经纬纱，因其刚性大，纱线之间排列不紧密，且织造交织时形成较大的弯曲度，造成纱线之间空隙增加，较小直径的粒子容易从空隙随滤液一起流走，影响滤布的过滤精度。
[0023](3)经纬纱采用自然捻
[0024]由于板框尺寸大，工作压力大，要求过滤布需具有一定厚度和抗压能力，由于采用的经纬纱线丝径小，要提高过滤布的厚度和抗压强力，必须要两股或以上纱线织造才能满足要求。可将两股或以上纱线加有一定捻度并在一起，但加捻的纱线会产生捻回角，破坏了纱线条干的光滑性，交织后布面会凹凸不平，造成滤布布面不光滑。
[0025]本技术采用双经纱、双纬纱进行自然捻织(两条或以上的纱线都可以)；其中，所述自然捻织是指不经加捻设备将两根或两根以上纱线自然并列在一起织造(即自然捻织得到的纱线的线密度与正常的加捻工序一样)。
[0026]自然捻织的方法：
[0027]方法一：在整经工序，通过每相邻的两根经纱穿在同一筘齿、同一绞口的方式进行整经，把每相邻的两根经纱并列排列经自然捻成为一根经纱，再经穿综，然后根据相应的纹板图上机织造。
[0028]方法二：在穿综工序中，每相邻的两根经纱穿在同一综眼，把每相邻的两根经纱并列排列经自然捻成一根经纱，然后根据相应的纹板图上机织造。
[0029]方法三：在穿综工序中，每根经纱穿一个综眼，每相邻的两根经纱分别穿同一综框
内相邻并列的两个综眼，再根据相应的纹板图上机织造。
[0030]方法四：在织造工序中，通过双投纬方式，投纬时同一织口投入两根纬纱，实现纬纱自然捻。
[0031]自然捻织法的优点：
①
自然捻织得到的纱线不存在加捻产生的捻回角和捻度差异，织成滤布的表面光滑平整，保证卸渣容易；
②
自然捻织得到的纱线中的并列纤维形态相同，经纱并列排列，纱线间排列紧密，织成滤布的紧密且布面光滑，保证滤布的过滤精度和更容易卸渣；
③
自然捻织得到的纱线能提高织物的可织性和提高织造密度，能改变滤布的滤孔分布，使滤布的有效滤孔小而多，过滤时物料能在滤布表面迅速形成滤膜，既保证了过滤精度同时也降低了滤饼含水量。
[0032]有益效果
[0033](1)本技术的一种用于白炭黑行业的板框压滤布，滤布表面光滑，滤布等效孔径小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于白炭黑行业的板框压滤布，其特征是：为经纱和纬纱交织的机织物；每根经纱由两根以上的单丝自然并列即形成；每根纬纱由两根以上的单丝自然并列即形成；所述自然并列即形成是指采用不经加捻设备将所述经纱或者纬纱进行自然捻织；所述自然捻织得到的经纱和纬纱存在生产过程中气圈所引起的0~10捻/m的捻度，保证过滤精度的同时降低滤饼含水量。2.根据权利要求1所述的一种用于白炭黑行业的板框压滤布，其特征在于，经纱和纬纱相同。3.根据权利要求1所述的一种用于白炭黑行业的板框压滤布，其特征在于，织物的组织结构为斜纹、缎纹或变化组织。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭健辉，
申请(专利权)人：江门市新会区工业用布厂有限公司，
类型：新型
国别省市：