一种连铸中间包包盖制造技术

本实用新型专利技术涉及炼钢设备技术领域，具体公开了一种连铸中间包包盖，包括包盖本体，所述的包盖本体包括钢板层和耐火材料层，所述的包盖本体上设置有烘包和浇注共用孔、烘包孔、两个检查孔，所述的烘包孔的上侧设置有烘包孔盖板，所述的检查孔的上侧设置有检查孔盖板。通过本实用新型专利技术便于工作人员在烘包与浇注期间更好地监测以及处理中间包。更好地监测以及处理中间包。更好地监测以及处理中间包。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸中间包包盖


[0001]本技术涉及炼钢设备
，具体涉及一种连铸中间包包盖。

技术介绍

[0002]中间包是连铸生产中的一个重要装置，主要用于承接和临时存储大包钢水，实现结晶器中钢水的稳定流动。为保证连铸的顺利稳定生产，降低高温钢水在中间包内出现较大温降，在使用前，必须对中间包进行烘烤。
[0003]中间包包盖主要作用是降低烘包和连铸过程中，保护中间包内温度，减少包内温度通过热辐射引起的温度逸散，阻挡中间包内高温对中间包周围设备的影响，确保连铸工序生产稳定。但在使用过程中发现，不论是整体中间包包盖还是分体式中间包包盖均存在以下问题：
[0004](1)烘包过程中，无法对中间包内温度进行检测。
[0005](2)烘包后期，无法检查和清理中间包包衬脱落问题。
[0006](3)浇注期间，无法及时检查包内钢水流动和渣线侵蚀。

技术实现思路

[0007]本技术针对上述问题，提供了一种连铸中间包包盖，便于工作人员在烘包与浇注期间更好地监测以及处理中间包。
[0008]本技术解决技术问题的技术方案为：
[0009]一种连铸中间包包盖，包括包盖本体，所述的包盖本体包括钢板层和耐火材料层，所述的包盖本体上设置有烘包和浇注共用孔、烘包孔、两个检查孔，所述的烘包孔的上侧设置有烘包孔盖板，所述的检查孔的上侧设置有检查孔盖板。
[0010]进一步地，所述的包盖本体的侧边设置有若干个包盖挂环。
[0011]进一步地，所述的钢板层与耐火材料层粘合连接。/>[0012]进一步地，所述的包盖本体上还设置有塞棒孔。
[0013]进一步地，所述的烘包孔盖板、检查孔盖板均可开合地安装于包盖本体上。
[0014]
技术实现思路
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是技术所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
[0015]1、本技术通过设置两个检查孔，烘包中后期，连铸工可以采用红外热像仪等测温设备通过两个检查孔对包内温度进行测量，烘包后期，连铸工可以通过两个检查孔对包内耐火材料是否脱落进行检查，并可使用适当工具对脱落的耐火材料进行清理，浇注期间，连铸工可以择机开启烘包孔或检查孔，对包内情况进行检查，避免中间包出现故障，提高连铸生产的安全性，并且通过烘包和浇注共用孔既能实现浇注，又可在此孔进行烘包。
[0016]2、本技术通过设置包盖挂环，用于勾挂吊具，便于中间包包盖吊运、安装。在包盖本体上设置塞棒孔，用于中间包为非定径包时使用，而中间包为定径包时则不设置塞棒孔。
[0017]3、通过烘包孔盖板、检查孔盖板可开合地设置于包盖本体上，便于连铸工随时开启，对中间包内状况进行检查和处理，中间包烘包期间，打开检查孔的检查孔盖板，改变包内流场，可引导高温燃烧气体向上排出，提高中间包中上部耐材的烘包效果，提高整体中间包烘包效率和质量，中间包连铸期间，关闭烘包孔和检查孔的烘包孔盖板、检查孔盖板，可以降低包内钢水的热辐射温降。
附图说明
[0018]图1为本技术的烘包孔盖板与检查孔盖板打开状态下的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的烘包孔盖板与检查孔盖板关闭状态下的立体结构示意图；
[0020]图中，1、钢板层，2、耐火材料层，3、烘包和浇注共用孔，4、烘包孔，5、检查孔，6、烘包孔盖板，7、检查孔盖板，8、包盖挂环，9、塞棒孔。
具体实施方式
[0021]为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本技术省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本技术。
[0022]一种连铸中间包包盖，包括包盖本体，所述的包盖本体包括钢板层1和耐火材料层2，所述的包盖本体上设置有烘包和浇注共用孔3、烘包孔4、两个检查孔5，所述的烘包孔4的上侧设置有烘包孔盖板6，所述的检查孔5的上侧设置有检查孔盖板7，其中所述的烘包和浇注共用孔3、烘包孔4、两个检查孔5均为穿透钢板层与耐火材料层的通孔。
[0023]具体的，所述的包盖本体的侧边设置有若干个包盖挂环8，所述的包盖挂环通过焊接等固定方式固定于钢板层上。
[0024]具体的，所述的钢板层1与耐火材料层2通过粘合剂粘合在一起。
[0025]具体的，所述的包盖本体上还设置有塞棒孔9。
[0026]具体的，所述的烘包孔盖板6、检查孔盖板7均可开合地安装于包盖本体上，所述的钢板层1上设置有安装环，所述的烘包孔盖板6、检查孔盖板7的两端旋转设置于安装环内实现铰接安装。
[0027]本技术的运行过程如下。
[0028]1、包盖挂环8用于勾挂吊具，便于中间包包盖吊运、安装。
[0029]2、烘包开始前，打开烘包孔盖板6和两个检查孔盖板7，烘烤器两个烘包喷嘴分别对准中间包包盖上的烘包和浇注共用孔3和烘包孔4。
[0030]3、烘包开始后，包内温度升高，压力增高，包内高温燃气通过两个检查孔5向外排出，提高中间包中上部的烘包效果。
[0031]4、烘包中后期，连铸工采用红外热像仪通过两个检查孔5对包内温度进行测量。
[0032]5、烘包后期，连铸工通过两个检查孔5对包内耐火材料是否脱落进行检查，并使用
适当工具对脱落耐火材料进行清理。
[0033]6、浇注开始后，关闭烘包孔盖板6和两个检查孔盖板7，减少中间包内钢水和耐火材料通过热辐射导致的温降。
[0034]7、浇注期间，连铸工择机开启烘包孔或检查孔，对包内情况进行检查，避免中间包出现故障，提高连铸生产的安全性。
[0035]上述虽然结合附图对技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸中间包包盖，其特征在于，包括包盖本体，所述的包盖本体包括钢板层和耐火材料层，所述的包盖本体上设置有烘包和浇注共用孔、烘包孔、两个检查孔，所述的烘包孔的上侧设置有烘包孔盖板，所述的检查孔的上侧设置有检查孔盖板。2.如权利要求1所述的一种连铸中间包包盖，其特征在于，所述的包盖本体的侧边设置有若干个包盖挂...

【专利技术属性】
技术研发人员：付常伟，杜金科，公斌，李萍，李四军，邹春锋，石红燕，胡滨，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：