水性漆助剂自动配料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了水性漆助剂自动配料设备，包括架体，所述架体的下端设置有连接管，所述连接管的中部设置有泵机与汇料箱，所述连接管的一端设置有下料斗，所述下料斗的下端设置有混合罐，所述混合罐的下端设置有支腿与排料管，所述架体的上端设置有便于观察物料量的储料机构。本实用新型专利技术所述的水性漆助剂自动配料设备，通过设置的储料机构，存放待配料的物料，便于实时查看储料箱内物料剩余的量，物料逐渐减少，浮板随之下移，带动刻度柱向下移动，根据导向柱最上端所处的刻度位置，确定储料箱内物料的容量，通过设置的混合机构，将物料充分混合的同时，防止过多物料粘黏在内壁上从而导致资源浪费，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
水性漆助剂自动配料设备


[0001]本技术涉及水性漆领域，具体为水性漆助剂自动配料设备。

技术介绍

[0002]水性漆对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点，为使水性漆更复合人们的使用需求，在水性漆的生产过程中通常会使用水性漆助剂自动配料设备加入一定的辅料。
[0003]现有的水性漆助剂自动配料设备在安装使用时，在进行配料时，物料由储料箱流入混合罐内，但无法实时查看到储料箱内物料的量，不清楚加料加了多少，可能会导致物料配比出现差异，，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出水性漆助剂自动配料设备。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述现有技术的存在的问题，提供水性漆助剂自动配料设备。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0006]水性漆助剂自动配料设备，包括架体，所述架体的下端设置有连接管，所述连接管的中部设置有泵机与汇料箱，所述连接管的一端设置有下料斗，所述下料斗的下端设置有混合罐，所述混合罐的下端设置有支腿与排料管，所述架体的上端设置有便于观察物料量的储料机构。
[0007]进一步的，所述储料机构包括储料盖、浮板、出料管、导向柱、刻度柱、储料箱与阀门，所述储料盖位于储料箱的上端，所述刻度柱插入导向柱、储料盖与储料箱的内部，所述导向柱位于储料盖的上端，所述浮板位于刻度柱的下端，所述出料管位于储料箱的下端，所述阀门位于出料管的一侧。
[0008]进一步的，所述导向柱的下端与储料盖的上端为固定连接，所述储料盖与储料箱之间设置有卡槽，所述储料盖的下端通过卡槽与储料箱的上端为可拆卸连接，所述刻度柱与导向柱之间设置有通孔，所述刻度柱的外壁通过通孔与导向柱的内部为活动连接，所述刻度柱与储料盖之间设置有通孔，所述刻度柱的外壁通过通孔与储料盖的内部为活动连接。
[0009]进一步的，所述混合罐的内部设置有防止物料粘壁的混合机构，所述混合机构包括第一连接杆、连接轴、混合叶片、电机、刮板与第二连接杆，所述连接轴位于电机的上端，所述第一连接杆与第二连接杆位于连接轴的外壁，所述刮板位于第一连接杆与第二连接杆的一端，所述混合叶片位于连接轴的外壁。
[0010]进一步的，所述电机与连接轴之间设置有旋转轴，所述电机的下端通过旋转轴与连接轴的上端为活动连接，所述第一连接杆的一侧与连接轴的外壁为固定连接，所述混合叶片的一侧与连接轴的外壁为固定连接，所述第二连接杆的一侧与连接轴的外壁为活动连接。
[0011]进一步的，所述出料管与汇料箱之间设置有安装槽，所述出料管的下端通过安装槽与汇料箱的上端为可拆卸连接。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了水性漆助剂自动配料设备，具备以下有益效果：
[0014]1、该水性漆助剂自动配料设备，通过设置的储料机构，存放待配料的物料，便于查看剩余物料的量，储料机构包括储料盖、伏板、出料管、导向柱、刻度柱、储料箱与阀门，将储料盖打开，可将待配料的物料倒入储料箱内，方便储存，浮板漂浮在物料上端，刻度柱从导向柱穿出，刻度柱外壁设有刻度，根据导向柱最上端所处的刻度位置，确定储料箱内物料的容量，当需要进行配料时，拧动阀门，可使物料通过出料管流出，以便配料使用，物料逐渐减少，浮板随之下移，带动刻度柱向下移动，可通过刻度柱实时查看储料箱内物料剩余的量。
[0015]2、该水性漆助剂自动配料设备，通过设置的混合机构，将物料充分混合的同时，防止物料粘黏在混合罐的内壁上，减少资源浪费，混合机构包括第一连接杆、连接轴、混合叶片、电机、刮板与第二连接杆，电机运行带动连接轴旋转，使混合叶片、第一连接杆、第二连接杆随之转动，对混合罐内的物料进行混合，刮板与第一连接杆、第二连接杆连接，随着第一连接杆、第二连接杆的转动而移动，刮动混合罐内壁上的物料，防止过多物料粘黏在内壁上从而导致资源浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术水性漆助剂自动配料设备的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术水性漆助剂自动配料设备的储料机构结构示意图。
[0018]图3为本技术水性漆助剂自动配料设备的混合机构结构示意图。
[0019]图4为本技术水性漆助剂自动配料设备的混合罐剖面结构示意图。
[0020]图5为本技术水性漆助剂自动配料设备的架体与储料机构侧面结构示意图。
[0021]图中：1、架体；2、储料机构；201、储料盖；202、浮板；203、出料管；204、导向柱；205、刻度柱；206、储料箱；207、阀门；3、连接管；4、下料斗；5、混合罐；6、支腿；7、排料管；8、泵机；9、汇料箱；10、混合机构；101、第一连接杆；102、连接轴；103、混合叶片；104、电机；105、刮板；106、第二连接杆。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
2所示，水性漆助剂自动配料设备，包括架体1，架体1的一侧设置有汇料箱9，汇料箱9的一侧设置有连接管3，连接管3的中部设置有泵机8，连接管3的一端设置有下料斗4，下料斗4的下端设置有混合罐5，混合罐5的下端设置有支腿6与排料管7，架体1的上端
设置有便于观察物料量的储料机构2，储料机构2有多个，不同的物料分别存放于各个储料机构2内。
[0025]储料机构2包括储料盖201、浮板202、出料管203、导向柱204、刻度柱205、储料箱206与阀门207，储料盖201位于储料箱206的上端，刻度柱205插入导向柱204、储料盖201与储料箱206的内部，导向柱204位于储料盖201的上端，浮板202位于刻度柱205的下端，出料管203位于储料箱206的下端，阀门207位于出料管203的一侧，浮板202漂浮在物料上端，刻度柱205从导向柱204穿出，刻度柱205外壁设有刻度，根据导向柱204最上端所处的刻度位置，确定储料箱206内物料的容量。
[0026]导向柱204的下端与储料盖201的上端为固定连接，储料盖201与储料箱206之间设置有卡槽，储料盖201的下端通过卡槽与储料箱206的上端为可拆卸连接，将储料盖201打开，可将待配料的物料倒入储料箱206内，方便储存，刻度柱205与导向柱204之间设置有通孔，刻度柱205的外壁通过通孔与导向柱204的内部为活动连接，刻度柱205与储料盖201之间设置有通孔，刻度柱205的外壁通过通孔与储料盖201的内部为活动连接，当需要进行配料时，拧动阀门本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水性漆助剂自动配料设备，包括架体(1)，所述架体(1)的一侧设置有汇料箱(9)，所述汇料箱(9)的一侧设置有连接管(3)，所述连接管(3)的中部设置有泵机(8)，所述连接管(3)的一端设置有下料斗(4)，所述下料斗(4)的下端设置有混合罐(5)，所述混合罐(5)的下端设置有支腿(6)与排料管(7)，其特征在于：所述架体(1)的上端设置有便于观察物料量的储料机构(2)。2.根据权利要求1所述的水性漆助剂自动配料设备，其特征在于：所述储料机构(2)包括储料盖(201)、浮板(202)、出料管(203)、导向柱(204)、刻度柱(205)、储料箱(206)与阀门(207)，所述储料盖(201)位于储料箱(206)的上端，所述刻度柱(205)插入导向柱(204)、储料盖(201)与储料箱(206)的内部，所述导向柱(204)位于储料盖(201)的上端，所述浮板(202)位于刻度柱(205)的下端，所述出料管(203)位于储料箱(206)的下端，所述阀门(207)位于出料管(203)的一侧。3.根据权利要求2所述的水性漆助剂自动配料设备，其特征在于：所述导向柱(204)的下端与储料盖(201)的上端为固定连接，所述储料盖(201)与储料箱(206)之间设置有卡槽，所述储料盖(201)的下端通过卡槽与储料箱(206)的上端为可拆卸连接，所述刻度柱(205)与导向柱(204)之间设置有通孔，所述刻度柱(205)的外壁通过通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍全乐，
申请(专利权)人：霸州市瑞硕盈装饰装修工程有限公司，
类型：新型
国别省市：