本申请公开了一种应用于水性工业漆的分散冷却装置，使用时，可经进料管将水性工业漆加入到转动筒内，之后，同时启动第一电机和第二电机使两个电机的转动方向相反，通过第一电机可带动转杆和分散叶片转动，通过第二电机可带动转动筒转动，能够使转动筒内的水性工业漆处于循环翻滚状态，并且，在转动筒快速转动时，在离心力的作用下，转动筒内的物料会通过各出料孔甩出，甩出后的物料最后可流到分散筒的底部经出料管排出，进而可提高分散效果和效率。同时，与储水箱上连通的软管缠绕在出料管外侧壁上，在物料经出料管排出的同时，可对其进行冷却处理，进而可实现分散和冷却一体化，分散冷却处理过程简单方便，可确保水性工业漆的加工制备进程。工制备进程。工制备进程。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于水性工业漆的分散冷却装置
[0001]本申请涉及水性工业漆加工制备领域，尤其涉及一种应用于水性工业漆的分散冷却装置。
技术介绍
[0002]凡是用水作溶剂或者作分散介质的漆，都可称为水性漆。水性漆为环保材料，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。随着环保政策的施压和费者环保意识的不断提升，水性工业漆的使用也越来越广泛。
[0003]在水性漆加工过程中，通常需要利用相应的分散设备对其进行粉碎、分散、乳化和混合，之后还需要对水性漆进行冷却，但是现有的分散设备分散效果差，效率低，并且分散和冷却需要单独进行，过程繁琐复杂，进而会影响水性漆的加工制备进程。
技术实现思路
[0004]本申请提供了一种应用于水性工业漆的分散冷却装置，解决了现有技术中传统的水性工业漆分散效果差，效率低，分散和冷却过程需要单独进行，操作过程繁琐复杂，进而影响水性漆的加工制备进程的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供了一种应用于水性工业漆的分散冷却装置，包括：
[0006]分散筒，所述分散筒的底部设置有支撑杆，所述分散筒内转动设置有转动筒，所述转动筒的侧壁上设置有多个出料孔，所述分散筒的顶端固定有支撑架，所述支撑架上设置于第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴一端固定连接有转杆，所述转杆依次贯穿所述支撑架、所述分散筒和所述转动筒并延伸至所述转动筒内，所述转杆上设置有分散叶片，所述第二电机的输出轴一端固定连接有连接轴，所述连接轴依次贯穿所述支撑架和所述分散筒并延伸至所述分散筒内，所述连接轴的一端设置有齿轮，所述转动筒的外侧壁设置有齿环，所述齿轮和所述齿环啮合，所述分散筒的顶端贯穿设置有进料管，所述进料管与所述转动筒连通设置，所述分散筒的底端连通设置有出料管，所述出料管上设置有电磁控制阀，所述支撑杆上固定有储水箱，所述储水箱上连通设置有软管，所述软管缠绕于所述出料管的外侧壁且其另一端通过水泵与所述储水箱连通设置。
[0007]优选地，所述分散筒的底部倾斜设置。
[0008]优选地，所述转杆的下端贯穿所述转动筒的底部并延伸至所述分散筒的底部，所述转杆的下部设置有刮板，所述刮板与所述分散筒的下部内侧壁相抵触。
[0009]优选地，所述转杆通过轴承分别于所述支撑架、所述分散筒的顶端以及所述转动筒的低端转动连接。
[0010]优选地，所述支撑架与所述分散筒为一体化成型设置。
[0011]优选地，所述储水箱通过支撑板固定于所述支撑杆上。
[0012]相比于现有技术，本申请所提供的一种应用于水性工业漆的分散冷却装置，包括分散筒，分散筒的底部设置有支撑杆，分散筒内转动设置有转动筒，转动筒的侧壁上设置有多个出料孔，分散筒的顶端固定有支撑架，支撑架上设置于第一电机和第二电机，第一电机的输出轴一端固定连接有转杆，转杆依次贯穿支撑架、分散筒和转动筒并延伸至转动筒内，转杆上设置有分散叶片，第二电机的输出轴一端固定连接有连接轴，连接轴依次贯穿支撑架和分散筒并延伸至分散筒内，连接轴的一端设置有齿轮，转动筒的外侧壁设置有齿环，齿轮和齿环啮合，分散筒的顶端贯穿设置有进料管，进料管与转动筒连通设置，分散筒的底端连通设置有出料管，出料管上设置有电磁控制阀，支撑杆上固定有储水箱，储水箱上连通设置有软管，软管缠绕于出料管的外侧壁且其另一端通过水泵与储水箱连通设置。
[0013]由此可见，应用本装置，在实际使用时，可以经进料管将水性工业漆加入到转动筒内，之后，同时启动第一电机和第二电机使第一电机和第二电机的转动方向相反，通过第一电机可以带动转杆和分散叶片转动，通过第二电机可以带动转动筒转动，进而可以使转动筒内的水性工业漆处于循环翻滚状态，并且，在转动筒快速转动时会产生强大的离心力，在离心力的作用下，转动筒内的水性工业漆会通过各出料孔甩出，甩出后的水性工业漆最后可以流到分散筒的底部，在控制电磁控制阀打开的情况下，可以经出料管排出，可以提高分散效果和效率。同时，与储水箱上连通的软管缠绕在出料管外侧壁上，在水性工业漆经出料管排出的同时，可以对其进行冷却处理，进而可实现分散和冷却一体化，分散冷却处理过程简单方便，可以确保水性工业漆的加工制备进程。
附图说明
[0014]为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例所提供的一种应用于水性工业漆的分散冷却装置结构示意图；
[0016]图中，1分散筒，2支撑杆，3转动筒，4出料孔，5支撑架，6第一电机，7第二电机，8转杆，9分散叶片，10连接轴，11齿轮，12齿环，13进料管，14出料管，15电磁控制阀，16储水箱，17软管，18水泵，19刮板，20轴承，21支撑板。
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
[0018]本申请的核心是提供一种应用于水性工业漆的分散冷却装置，可以解决现有技术中传统的水性工业漆分散效果差，效率低，分散和冷却过程需要单独进行，操作过程繁琐复杂，进而影响水性漆的加工制备进程的问题。
[0019]图1为本技术实施例所提供的一种应用于水性工业漆的分散冷却装置结构示意图，如图1所示，该分散冷却装置包括：
[0020]分散筒1，分散筒1的底部设置有支撑杆2，分散筒1内转动设置有转动筒3，转动筒3的侧壁上设置有多个出料孔4，分散筒1的顶端固定有支撑架5，支撑架5上设置于第一电机6
和第二电机7，第一电机6的输出轴一端固定连接有转杆8，转杆8依次贯穿支撑架5、分散筒1和转动筒3并延伸至转动筒3内，转杆8上设置有分散叶片9，第二电机7的输出轴一端固定连接有连接轴10，连接轴10依次贯穿支撑架5和分散筒1并延伸至分散筒1内，连接轴10的一端设置有齿轮11，转动筒3的外侧壁设置有齿环12，齿轮11和齿环12啮合，分散筒1的顶端贯穿设置有进料管13，进料管13与转动筒3连通设置，分散筒1的底端连通设置有出料管14，出料管14上设置有电磁控制阀15，支撑杆2上固定有储水箱16，储水箱16上连通设置有软管17，软管17缠绕于出料管14的外侧壁且其另一端通过水泵18与储水箱16连通设置。
[0021]具体地，分散筒1的形状以及尺寸均可根据实际情况进行确定，支撑杆2固定设置在分散筒1的底部位置处，具体可设置两个支撑杆2，用于对分散筒1进行支撑固定，在实际设计时，可以将支撑杆2和分散筒1设置成一体成型结构。转动筒3的上端与分散筒1的上端内侧壁转动连接，在转动筒3的侧壁上设置有多个出料孔4，当转动筒3快速转动时，转动筒3内的水性工业漆可以经各出料孔4甩出。支撑架5固定设置在分散筒1的顶端位置处，实际设计时可以将支撑架5与分散筒1设置为一体化成型结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于水性工业漆的分散冷却装置，其特征在于，包括：分散筒，所述分散筒的底部设置有支撑杆，所述分散筒内转动设置有转动筒，所述转动筒的侧壁上设置有多个出料孔，所述分散筒的顶端固定有支撑架，所述支撑架上设置于第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴一端固定连接有转杆，所述转杆依次贯穿所述支撑架、所述分散筒和所述转动筒并延伸至所述转动筒内，所述转杆上设置有分散叶片，所述第二电机的输出轴一端固定连接有连接轴，所述连接轴依次贯穿所述支撑架和所述分散筒并延伸至所述分散筒内，所述连接轴的一端设置有齿轮，所述转动筒的外侧壁设置有齿环，所述齿轮和所述齿环啮合，所述分散筒的顶端贯穿设置有进料管，所述进料管与所述转动筒连通设置，所述分散筒的底端连通设置有出料管，所述出料管上设置有电磁控制阀，所述支撑杆上固定有储水箱，所述储水箱上连通设置有软管，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永杰，
申请(专利权)人：宁夏博德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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