本实用新型专利技术涉及环氧树脂漆生产技术领域，尤其涉及一种环氧树脂漆生产用便于取料的混合装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是现有部分环氧树脂漆混合装置出料效率低，和现有部分环氧树脂漆混合装置出料口阀门内部的橡胶密封部件长期在油漆腐蚀中使用寿命低。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了一种环氧树脂漆生产用便于取料的混合装置，包括混料桶，所述混料桶的下部固定连接有导料套，所述导料套内壁的上部开设有环槽。当锥形密封杆上移过程中，混料桶内部搅拌后的油漆从导料套内部流出，颜料流动过程中会带动锥形密封杆表面固定连接的扇叶在环槽的内部进行旋转，提升油漆的流速，使油漆能够更快的流出进行油漆桶，提升生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂漆生产用便于取料的混合装置
[0001]本技术涉及环氧树脂漆生产
，具体为一种环氧树脂漆生产用便于取料的混合装置。
技术介绍
[0002]环氧树脂地坪漆是使用环氧树脂和环氧固化剂混合物生产的地坪漆，环氧树脂地坪漆具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易等特点
[0003]环氧树脂漆生产用混合装置为保证装置底部的密封性，通常出料口直径设置较小，现有部分环氧树脂漆生产用混合装置出料效率较低，装桶速度较慢，影响生产效率，同时现有部分环氧树脂漆生产用混合装置通过在出料口底部装置阀门实现闭合控制，阀门内部螺纹连接位置在长期使用过程中容易产生磨损，降低使用寿命，且阀门内部橡胶密封部件长期在油漆的腐蚀中容易损坏。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种环氧树脂漆生产用便于取料的混合装置，解决了现有部分环氧树脂漆混合装置出料效率低，和现有部分环氧树脂漆混合装置出料口阀门内部的橡胶密封部件长期在油漆腐蚀中使用寿命低。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种环氧树脂漆生产用便于取料的混合装置，包括混料桶，所述混料桶的下部固定连接有导料套，导料套内壁的下部设为锥形，所述导料套内壁的上部开设有环槽；
[0008]所述混料桶内部的中间位置活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的下部活动连接有限位环，所述限位环的底部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部固定连接有锥形密封杆，所述锥形密封杆的中部沿圆周等距固定连接有三个扇叶，三个所述扇叶相背的一端活动连接在环槽的内壁上；
[0009]所述导料套的下部开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部滑动连接有出料套，所述出料套的上部活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部搭接在导料套的底部，所述出料套内壁的中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部活动连接有顶杆，所述顶杆的顶部搭接在锥形密封杆的底部。
[0010]进一步优选的，所述限位环的顶部固定连接有连接轴承，所述连接轴承顶部的内圈与搅拌杆的底部固定连接，使搅拌杆旋转过程中锥形密封杆不会随着转动，提升锥形密封杆密封的稳定性。
[0011]进一步优选的，所述扇叶远离锥形密封杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有滚珠，所述滚珠的表面搭接在环槽的内壁上，通过滚珠与环槽的配合，减
小锥形密封杆旋转过程中的摩擦阻力。
[0012]进一步优选的，所述导料套下部的两侧对称开设有滑槽，所述出料套上部的两侧对称固定连接有L型滑杆，两个所述L型滑杆分别滑动连接在两个所述滑槽的内部，通过L型滑杆与滑槽的配合能够对出料套进行限位，避免出料套从导料套的下部移出。
[0013]进一步优选的，所述锥形密封杆的上部固定连接有垫环，所述压缩弹簧的底部固定连接在垫环的顶部，通过压缩弹簧的压缩使锥形密封杆底部未受到抵压时，锥形密封杆的下部与导料套内部的锥形面配合进行密封。
[0014]进一步优选的，所述顶杆的底部固定连接有支撑轴承，所述支撑轴承的底部固定连接在支撑杆的顶部；
[0015]所述锥形密封杆的底部开设有与顶杆顶部相配合的弧形槽，使锥形密封杆转动过程中减小与顶杆之间的摩擦。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种环氧树脂漆生产用便于取料的混合装置，具备以下有益效果：
[0018](1)本技术通过锥形密封杆、扇叶和环槽等部件的配合使用，当锥形密封杆上移过程中，混料桶内部搅拌后的油漆从导料套内部流出，颜料流动过程中会带动锥形密封杆表面固定连接的扇叶在环槽的内部进行旋转，产生的漩涡提升油漆的流速，使油漆能够更快的流出进行油漆桶，提升生产效率。
[0019](2)本技术通过导料套、锥形密封杆和出料套等部件的配合使用，出料套在受压后通过环形滑槽在导料套的底部滑动上移，使出料套内部的顶杆抵着锥形密封杆上移，此时锥形密封杆的下部与导料套的下部解除密封，使油漆能够取出，避免使用阀门造成螺纹连接部位磨损或橡胶密封部件腐蚀等情况的发生，提升耐用性。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构的正剖图；
[0021]图2为本技术图1中A处结构的放大图；
[0022]图3为本技术扇叶位置的俯剖图。
[0023]图中：1混料桶；2导料套；3环槽；4搅拌杆；5限位环；6压缩弹簧；7锥形密封杆；8扇叶；9环形滑槽；10出料套；11复位弹簧；12支撑杆；13顶杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种环氧树脂漆生产用便于取料的混合装置，包括混料桶1，混料桶1的下部固定连接有导料套2，导料套2内壁的上部开设有环槽3。
[0026]混料桶1内部的中间位置活动连接有搅拌杆4，搅拌杆4的下部活动连接有限位环
5，限位环5的顶部固定连接有连接轴承，连接轴承顶部的内圈与搅拌杆4的底部固定连接，限位环5的底部固定连接有压缩弹簧6，压缩弹簧6的底部固定连接有锥形密封杆7，锥形密封杆7的上部固定连接有垫环，压缩弹簧6的底部固定连接在垫环的顶部，锥形密封杆7的中部沿圆周等距固定连接有三个扇叶8，三个扇叶8相背的一端活动连接在环槽3的内壁上，扇叶8远离锥形密封杆7的一端固定连接有连接杆，连接杆的一端转动连接有滚珠，滚珠的表面搭接在环槽3的内壁上，当锥形密封杆7上移过程中，混料桶1内部搅拌后的油漆从导料套2内部流出，颜料流动过程中会带动锥形密封杆7表面固定连接的扇叶8在环槽3的内部进行旋转，产生的漩涡提升油漆的流速，使油漆能够更快的流出进行油漆桶，提升生产效率。
[0027]导料套2的下部开设有环形滑槽9，环形滑槽9的内部滑动连接有出料套10，导料套2下部的两侧对称开设有滑槽，出料套10上部的两侧对称固定连接有L型滑杆，两个L型滑杆分别滑动连接在两个滑槽的内部，出料套10的上部活动套接有复位弹簧11，复位弹簧11的顶部搭接在导料套2的底部，出料套10内壁的中部固定连接有支撑杆12，支撑杆12的顶部活动连接有顶杆13，顶杆13的底部固定连接有支撑轴承，支撑轴承的底部固定连接在支撑杆12的顶部，顶杆13的顶部搭接在锥形密封杆7的底部，锥形密封杆7的底部开设有与顶杆13顶部相配合的弧形槽，当油漆桶抵压出料套10底部时，出料套10在受压后通过环形滑槽9在导料套2的底部滑动上移，使出料套10内部的顶杆13抵着锥形密封杆7上移，此时锥形密封杆7的下部与导料套2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂漆生产用便于取料的混合装置，包括混料桶(1)，其特征在于：所述混料桶(1)的下部固定连接有导料套(2)，所述导料套(2)内壁的上部开设有环槽(3)；所述混料桶(1)内部的中间位置活动连接有搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)的下部活动连接有限位环(5)，所述限位环(5)的底部固定连接有压缩弹簧(6)，所述压缩弹簧(6)的底部固定连接有锥形密封杆(7)，所述锥形密封杆(7)的中部沿圆周等距固定连接有三个扇叶(8)，三个所述扇叶(8)相背的一端活动连接在环槽(3)的内壁上；所述导料套(2)的下部开设有环形滑槽(9)，所述环形滑槽(9)的内部滑动连接有出料套(10)，所述出料套(10)的上部活动套接有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)的顶部搭接在导料套(2)的底部，所述出料套(10)内壁的中部固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的顶部活动连接有顶杆(13)，所述顶杆(13)的顶部搭接在锥形密封杆(7)的底部。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂漆生产用便于取料的混合装置，其特征在于：所述限位环...
【专利技术属性】
技术研发人员：晏安然，何志伟，
申请(专利权)人：长沙维一涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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