本实用新型专利技术公开了可根据滚刷面积自动上漆的滚刷装置，包括滚刷、上漆筒、漆暂存箱、齿轮A、齿轮B、纵向支撑板、连接柱、Y字型粉刷杆，所述滚刷和所述上漆筒通过轴承固定连接所述纵向支撑板，所述滚刷的前端面与所述上漆筒的后端面抵接，所述齿轮A和所述齿轮B分别套取在所述滚刷和所述上漆筒上，所述齿轮A与所述齿轮B啮合，所述漆暂存箱位于所述上漆筒的前侧，所述上漆筒的前端部位放置在所述漆暂存箱内，所述连接柱的两端固定连接两个所述纵向支撑板，所述Y字型粉刷杆固定连接所述连接柱。本申请装置通过过渡上漆筒，将漆桶内的漆均匀涂抹在滚刷上，使得滚刷表面的漆量相同，防止因人工蘸漆后刷筒上的漆量不同而影响上漆效果。工蘸漆后刷筒上的漆量不同而影响上漆效果。工蘸漆后刷筒上的漆量不同而影响上漆效果。
【技术实现步骤摘要】
可根据滚刷面积自动上漆的滚刷装置
[0001]本技术涉及滚刷装置
，具体涉及可根据滚刷面积自动上漆的滚刷装置。
技术介绍
[0002]目前对于墙面进行刷漆的滚刷大多是通过频繁在漆桶种蘸漆来实现滚刷的上漆，操作较为繁琐，且刷漆时，容易出现上漆量不均匀，从而造成在不同的墙面上上漆厚度不均，影响上漆效果。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可根据滚刷面积自动上漆的滚刷装置。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，可根据滚刷面积自动上漆的滚刷装置，包括滚刷、上漆筒、漆暂存箱、齿轮A、齿轮B、纵向支撑板、连接柱、Y字型粉刷杆，
[0005]所述滚刷和所述上漆筒均为水平横向放置的筒状结构，所述漆暂存箱为竖直放置的长方体形状，所述纵向支撑板为水平纵向放置的长方形板块，所述纵向支撑板的数量为两个，
[0006]所述滚刷和所述上漆筒通过轴承固定在两个所述纵向支撑板之间，所述滚刷位于所述上漆筒的后侧，所述滚刷的前端面与所述上漆筒的后端面抵接，所述滚刷的转动轴通过轴承穿过两个所述纵向支撑板，所述上漆筒的转动轴通过轴承穿过两个所述纵向支撑板，
[0007]所述齿轮A和所述齿轮B的数量均为两个，两个所述齿轮A分别固定套取在所述滚刷的转动轴的左端部位和右端部位，两个所述齿轮B分别固定套取在所述上漆筒的转动轴的左端部位和右端部位，所述齿轮A与所述齿轮B啮合，
[0008]所述漆暂存箱位于所述上漆筒的前侧，所述漆暂存箱的左端面和右端面均固定连接两个所述纵向支撑板，所述漆暂存箱上设有上漆筒放置孔、进漆管、通气管、视口，所述上漆筒放置孔为长方形孔洞，所述上漆筒放置孔位于所述漆暂存箱的后端面上，所述进漆管和所述通气管均位于所述漆暂存箱的上端面上，所述视口为竖直视口，所述视口位于所述漆暂存箱的前端面，
[0009]所述上漆筒的前端部位通过所述上漆筒放置孔放置在所述漆暂存箱内，
[0010]所述连接柱为水平横向圆柱体柱，所述连接柱位于所述漆暂存箱的前侧，所述连接柱的两端固定连接两个所述纵向支撑板，
[0011]所述Y字型粉刷杆为水平纵向放置，所述Y字型粉刷杆固定连接所述连接柱。
[0012]本技术中，所述上漆筒的外侧表面设有上漆塑胶。
[0013]本技术中，所述滚刷的外侧表面设有上漆塑胶。
[0014]本技术中，所述进漆管和所述通气管上均设有开关阀。
[0015]本技术中，所述漆暂存箱、所述齿轮A、所述齿轮B、所述纵向支撑板、所述连接柱、所述Y字型粉刷杆均为不锈钢材质。
[0016]本技术中，所述上漆筒放置孔的高度小于所述上漆筒的直径。
[0017]本技术中，所述齿轮A的直径小于所述滚刷的直径。
[0018]综上所述，本申请的有益效果：本申请装置通过过渡上漆筒，将漆桶内的漆均匀涂抹在滚刷上，使得滚刷表面的漆量相同，防止因人工蘸漆后刷筒上的漆量不同而影响上漆效果。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]图1为本技术整体装置的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术整体装置的剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术漆暂存箱的剖视结构示意图。
[0023]图中标号：滚刷－1；上漆筒－2；漆暂存箱－3；上漆筒放置孔－3.1；进漆管－3.2；通气管－3.3；视口－3.4；齿轮A－4；齿轮B－5；纵向支撑板－6；连接柱－7；Y字型粉刷杆－8。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0026]如图1和图2所示，可根据滚刷面积自动上漆的滚刷装置，包括滚刷1、上漆筒2、漆暂存箱3、齿轮A4、齿轮B5、纵向支撑板6、连接柱7、Y字型粉刷杆8，所述滚刷1和所述上漆筒2均为水平横向放置的筒状结构，所述漆暂存箱3为竖直放置的长方体形状，所述纵向支撑板6为水平纵向放置的长方形板块，所述纵向支撑板6的数量为两个，所述滚刷1和所述上漆筒2通过轴承固定在两个所述纵向支撑板6之间，所述滚刷1位于所述上漆筒2的后侧，所述滚刷1的前端面与所述上漆筒2的后端面抵接，所述滚刷1的转动轴通过轴承穿过两个所述纵向支撑板6，所述上漆筒2的转动轴通过轴承穿过两个所述纵向支撑板6，所述齿轮A4和所述齿轮B5的数量均为两个，两个所述齿轮A4分别固定套取在所述滚刷1的转动轴的左端部位和右端部位，两个所述齿轮B5分别固定套取在所述上漆筒2的转动轴的左端部位和右端部位，所述齿轮A4与所述齿轮B5啮合，所述漆暂存箱3位于所述上漆筒2的前侧，所述漆暂存箱3的左端面和右端面均固定连接两个所述纵向支撑板6，所述上漆筒2的前端部位通过所述上漆筒放置孔3.1放置在所述漆暂存箱3内，所述连接柱7为水平横向圆柱体柱，所述连接柱7位于所述漆暂存箱3的前侧，所述连接柱7的两端固定连接两个所述纵向支撑板6，所述Y字型粉刷杆8为水平纵向放置，所述Y字型粉刷杆8固定连接所述连接柱7。所述上漆筒2的外侧表面设有上漆塑胶。所述滚刷1的外侧表面设有上漆塑胶。所述漆暂存箱3、所述齿轮A4、所
述齿轮B5、所述纵向支撑板6、所述连接柱7、所述Y字型粉刷杆8均为不锈钢材质。所述上漆筒放置孔3.1的高度小于所述上漆筒2的直径。所述齿轮A4的直径小于所述滚刷1的直径。
[0027]如图3所示，所述漆暂存箱3上设有上漆筒放置孔3.1、进漆管3.2、通气管3.3、视口3.4，所述上漆筒放置孔3.1为长方形孔洞，所述上漆筒放置孔3.1位于所述漆暂存箱3的后端面上，所述进漆管3.2和所述通气管3.3均位于所述漆暂存箱3的上端面上，所述视口3.4为竖直视口，所述视口3.4位于所述漆暂存箱3的前端面，所述进漆管3.2和所述通气管3.3上均设有开关阀。
[0028]实施例1：所述滚刷1和所述上漆筒2均滚动连接所述纵向支撑板6，所述齿轮A4和所述齿轮B5分别固定套取在所述滚刷1和所述上漆筒2上，所述齿轮A4和所述齿轮B5啮合，所述上漆筒2的前端部位放置在所述漆暂存箱3内，所述漆暂存箱3固定在两个所述纵向支撑板6之间，所述连接柱7连接两个所述纵向支撑板6，所述Y字型粉刷杆8固定连接所述连接柱7。
[0029]实施例2：使用前，先打开所述进漆管3.2和所述通气管3.3上的开关阀，然后将漆灌满所述漆暂存箱3，再关闭开关阀。
[0030]然后，手持所述Y字型粉刷杆8在墙上粉刷，粉刷时，会通过墙面与所述滚刷1之间的摩擦，而使得所述滚刷1转动，由于所述齿轮A4和所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.可根据滚刷面积自动上漆的滚刷装置，其特征是：包括滚刷(1)、上漆筒(2)、漆暂存箱(3)、齿轮A(4)、齿轮B(5)、纵向支撑板(6)、连接柱(7)、Y字型粉刷杆(8)，所述滚刷(1)和所述上漆筒(2)均为水平横向放置的筒状结构，所述漆暂存箱(3)为竖直放置的长方体形状，所述纵向支撑板(6)为水平纵向放置的长方形板块，所述纵向支撑板(6)的数量为两个，所述滚刷(1)和所述上漆筒(2)通过轴承固定在两个所述纵向支撑板(6)之间，所述滚刷(1)位于所述上漆筒(2)的后侧，所述滚刷(1)的前端面与所述上漆筒(2)的后端面抵接，所述滚刷(1)的转动轴通过轴承穿过两个所述纵向支撑板(6)，所述上漆筒(2)的转动轴通过轴承穿过两个所述纵向支撑板(6)，所述齿轮A(4)和所述齿轮B(5)的数量均为两个，两个所述齿轮A(4)分别固定套取在所述滚刷(1)的转动轴的左端部位和右端部位，两个所述齿轮B(5)分别固定套取在所述上漆筒(2)的转动轴的左端部位和右端部位，所述齿轮A(4)与所述齿轮B(5)啮合，所述漆暂存箱(3)位于所述上漆筒(2)的前侧，所述漆暂存箱(3)的左端面和右端面均固定连接两个所述纵向支撑板(6)，所述漆暂存箱(3)上设有上漆筒放置孔(3.1)、进漆管(3.2)、通气管(3.3)、视口(3.4)，所述上漆筒放置孔(3.1)为长方形孔洞，所述上漆筒放置孔(3.1)位于所述漆暂存箱(3)的后端面上，所述进漆管(3.2)和所...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍全乐，
申请(专利权)人：霸州市瑞硕盈装饰装修工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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