一种带外引线的云母发热膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带外引线的云母发热膜，它包括依次设置的上层云母板、中间层金属发热膜片、下层云母板以及引线端子；上层云母板和下层云母板之间夹设有中间层金属发热膜片；上层云母板的上开设有两个通孔，两个通孔将设置在中间层金属发热膜片的铁铬铝合金裸露在外，用以与引线端子相连接；引线端子的一端设置有6

【技术实现步骤摘要】
一种带外引线的云母发热膜

：
[0001]本技术涉及云母发热膜
，特别涉及一种带外引线的云母发热膜。

技术介绍
：
[0002]云母纸是一种优质的绝缘和耐高温的材料，具有无毒、无味、耐高温、耐高压、耐老化、耐腐蚀、电气性能稳定等优点，特别是它的耐高温和再加工性是其它材料所不能代替的，因此云母纸越来越多的应用于生活中的方方面面，尤其是作为供暖设备的电热膜被广泛应用到。目前市面上的电热膜大多制造工艺复杂，使用寿命不够长，主要在于连接发热膜端子结构不够紧密，同时收到热胀冷缩的影响，导致端子松动接触不良，现有端子均为空心铆钉铆接。
[0003]传统的云母发热板结构，结构复杂，制造工艺也复杂。这种发热板的制造工艺大致描述为：1.需要先把云母纸通过高温高压压制成云母板。2.将云母板用模具冲压成设计的形状。3.将电热丝绕在云母板的条形槽里。4组装导电弹片。5.铆钉铆接接导电弹片和镍铬丝在一起。6.组装云母板加强筋。7.铆压所有的圆形固定环。这个工艺流程较长，单个工序的工时也长，制造难度较大，生产良率不高容易弯折损伤电热丝，总体成本较高。为解决现有技术存在的不足，使用不锈钢端子直接焊接在金属膜的电极上。以优化传统云母电热膜的性能，保证其使用寿命。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种带外引线的云母发热膜。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种带外引线的云母发热膜，一种带外引线的云母发热膜，它包括自上而下依次设置的上层云母板、中间层金属发热膜片、下层云母板以及引线端子；
[0006]所述上层云母板和下层云母板的厚度在0.1
‑
2mm之间，所述上层云母板和下层云母板之间夹设有所述中间层金属发热膜片，所述中间层金属发热膜片的厚度在0.01
‑
1mm之间，所述中间层金属发热膜片上雕刻有发热线路；
[0007]所述上层云母板的上开设有两个通孔，两个通孔将设置在所述中间层金属发热膜片上的铁铬铝合金裸露在外，用以与所述引线端子相连接；
[0008]所述引线端子为不锈钢材质，所述引线端子的一端设置有6
‑
12 个焊接点，所述引线端子的焊接点与中间层金属发热膜片的铁铬铝合金采用激光焊接成一体，所述引线端子的另一端延伸至上层云母板外。
[0009]优选的是，所述引线端子的牢固度为平行吊重5
‑
10kg。
[0010]优选的是，所述云母发热膜的周边还设有金属片包边。
[0011]优选的是，所述上层云母板和下层云母板的厚度均为0.5
‑
1.5 mm。
[0012]优选的是，所述中间层金属发热膜片的厚度为0.2
‑
0.6mm。
[0013]优选的是，所述中间层金属发热膜片为长方形片状结构。
[0014]优选的是，所述上层云母板、中间层金属发热膜片以及下层云母板通过热模压技术压合成一体。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]一、新型云母发热膜结构简单，制造简单化。
[0017]二、不锈钢端子与金属膜激光焊接比用铆钉铆接其接触性能提升，解决了热胀冷缩所导致的接触不良影响寿命问题。一个引线端子焊接点在6
‑
12个焊点，牢固度为能在引线上面平行吊重5
‑
10KG为合格，点焊端子反面应通过绝缘1800V 5mA 3S高压测试。
[0018]三、激光焊接端子只有焊接面带电外露需要覆盖绝缘材料，反面本身就绝缘。而铆钉铆接就会两面都带电外露，同时需要两面做绝缘保护。
附图说明：
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术的俯视示意图。
[0021]图3为引线端子的结构示意图。
具体实施方式：
[0022]如附图所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种带外引线的云母发热膜，它包括自上而下依次设置的上层云母板1、中间层金属发热膜片2、下层云母板3以及引线端子4；
[0023]所述上层云母板1和下层云母板3的厚度在0.1
‑
2mm之间，所述上层云母板1和下层云母板3之间夹设有所述中间层金属发热膜片 2，所述中间层金属发热膜片2的厚度在0.01
‑
1mm之间，所述中间层金属发热膜片2上雕刻有发热线路；
[0024]所述上层云母板1的上开设有两个通孔，两个通孔将设置在所述中间层金属发热膜片2上的铁铬铝合金裸露在外，用以与所述引线端子4相连接；
[0025]所述引线端子4为不锈钢材质，所述引线端子4的一端设置有 6
‑
12个焊接点12，所述引线端子4的焊接点12与中间层金属发热膜片2的铁铬铝合金采用激光焊接成一体，所述引线端子4的另一端延伸至上层云母板1外。
[0026]在另一种技术方案中，所述引线端子4的牢固度为平行吊重 5
‑
10kg。
[0027]在另一种技术方案中，所述云母发热膜的周边还设有金属片包边。
[0028]在另一种技术方案中，所述上层云母板1和下层云母板3的厚度均为0.5
‑
1.5mm。
[0029]在另一种技术方案中，所述中间层金属发热膜片2的厚度为 0.2
‑
0.6mm。
[0030]在另一种技术方案中，所述中间层金属发热膜片2为长方形片状结构。
[0031]在另一种技术方案中，所述上层云母板1、中间层金属发热膜片 2以及下层云母板3通过热模压技术压合成一体。
[0032]本技术相对于传统的云母发热膜，它的结构非常简单，是一块方形的板子，上表面有两个圆孔，通过圆孔可以看到中间层的金属膜片。由于结构设计简单，制造工艺也相应的简单化了。两个圆孔是连接电源端口，使用新型激光焊接工艺将不锈钢引线端子与中间层金属发热膜片贴合并焊接在一起，特别注意调节合适的激光能量才能进行有效焊接，
而不损伤底部云母绝缘层。从图中可以看出，它是由三层结构组成的，即上层和底层是云母板(其厚度在0.1到2mm之间)，中间夹了一层金属发热膜片(其厚度在0.01到1mm之间)，这个金属发热膜片是一个长方形的片状物，通过激光切割技术，把它切割成一个弯曲的线路。这三层结构是通过热模压技术压合在一起的。压合完成以后，由于上层的云母板上有两个通孔，这两个通孔可以将铁铬铝合金裸露在外面，用来与引线端子导通。两个圆孔是连接电源端口，使用新型激光焊接工艺将不锈钢引线端子与金属发热膜片贴合并焊接在一起，特别注意调节合适的激光能量才能进行有效焊接，而不损伤底部云母绝缘层。一般一个引线端子焊接点在6
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12个焊点，牢固度为在引线上面平行吊重5
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10KG为合格，点焊端子反面并通过绝缘 1800V 5mA 3S高压测试。以确保激光能量没有对绝缘云母板造成损伤，将原来的接线端子铆接工艺两面均带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带外引线的云母发热膜，其特征在于，它包括自上而下依次设置的上层云母板(1)、中间层金属发热膜片(2)、下层云母板(3)以及一对引线端子(4)；所述上层云母板(1)和下层云母板(3)的厚度在0.1
‑
2mm之间，所述上层云母板(1)和下层云母板(3)之间夹设有所述中间层金属发热膜片(2)，所述中间层金属发热膜片(2)的厚度在0.01
‑
1mm之间，所述中间层金属发热膜片(2)上雕刻有发热线路；所述上层云母板(1)的上开设有两个通孔，两个通孔将设置在所述中间层金属发热膜片(2)上的铁铬铝合金裸露在外，用以与一对引线端子(4)相连接；所述引线端子(4)为不锈钢材质，所述引线端子(4)的一端设置有6
‑
12个焊接点(12)，所述引线端子(4)的焊接点(12)与中间层金属发热膜片(2)的铁铬铝合金采用激光焊接成一体，所述引线端子(4)的另一端延伸至上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴学领，袁夭龙，
申请(专利权)人：湖北平安电工科技股份公司，
类型：新型
国别省市：