一种圆筒形发热膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆筒形发热膜，它包括自外而里依次设置的外层云母板、中间层金属发热膜片以及里层云母板；所述外层云母板、中间层金属发热膜片和里层云母板通过热模压技术压合成一体，并通过滚轴压制成圆筒结构；所述中间层金属发热膜片上雕刻有发热线路，所述发热线路沿中间层金属发热膜片的长度方向自其一端延伸至另一端。本实用新型专利技术可以根据设计需要做成宽窄不一的电路其功率也是可以根据设计可以变化，通电发热时电热设备的温度可以调整非常均匀分布，同时圆筒形发热体可以实现360度均匀发热。360度均匀发热。360度均匀发热。

【技术实现步骤摘要】
一种圆筒形发热膜

：
[0001]本技术涉及云母发热膜
，特别涉及一种圆筒形发热膜。

技术介绍
：
[0002]云母纸是一种优质的绝缘和耐高温的材料，具有无毒、无味、耐高温、耐高压、耐老化、耐腐蚀、电气性能稳定等优点，特别是它的耐高温和再加工性是其它材料所不能代替的，因此云母纸越来越多的应用于生活中的方方面面，尤其是作为供暖设备的电热膜被广泛应用到。目前市面上的电热膜大多制造工艺复杂，使用寿命不够长，且供暖时只有正反两边有热量等缺陷，为解决现有技术存在的不足，提供一种新型的云母发热膜结构，以优化传统云母发热膜的使用性能。

技术实现思路
：
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种圆筒形发热膜。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种圆筒形发热膜，它包括自外而里依次设置的外层云母板、中间层金属发热膜片以及里层云母板；
[0005]所述外层云母板、中间层金属发热膜片和里层云母板通过热模压技术压合成一体，并通过滚轴压制成圆筒结构；
[0006]所述外层云母板和里层云母板的厚度在0.1
‑
2mm之间，所述外层云母板和里层云母板之间夹设有所述中间层金属发热膜片，所述中间层金属发热膜片的厚度在0.01
‑
1mm之间，所述中间层金属发热膜片上雕刻有发热线路，所述发热线路沿中间层金属发热膜片的长度方向自其一端延伸至另一端；
[0007]所述外层云母板的一端上开设有两个通孔，两个通孔将设置在所述中间层金属发热膜片上的铁铬铝合金裸露在外，用以与电热设备导通；
[0008]所述外层云母板、中间层金属发热膜片和里层云母板的周边还设有U形金属片包边条。
[0009]优选的是，所述外层云母板、中间层金属发热膜片和里层云母板展开后均为矩形片状结构。
[0010]优选的是，所述中间层金属发热膜片上雕刻的发热线路可根据设计需要雕刻成宽窄不一的发热线路。
[0011]优选的是，所述外层云母板和里层云母板的厚度均为0.5
‑
1.5mm。
[0012]优选的是，所述中间层金属发热膜片的厚度为0.2
‑
0.6mm。
[0013]优选的是，所述外层云母板、中间层金属发热膜片和里层云母板压制成圆筒结构后在其边沿形成有沿其高度方向的开口缝。
[0014]优选的是，所述外层云母板和里层云母板的厚度为2mm，所述中间层金属发热膜片的厚度为1mm。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]一，传统云母板缠绕发热丝的发热板制作工艺太繁琐复杂；并且质量不稳定，容易将发热丝折损伤出现影响产品使用寿命。新型的云母发热膜由于金属部分隐藏在云母板中间，并通过激光雕刻成型，电路分布较为均匀，通电发热时外表绝缘性能良好，生产工序简单并能保证一致性质量可靠；
[0017]二，新型的云母发热膜制造工艺更加简单，降低了人工成本；
[0018]三，同样面积的云母板上承载的金属发热面积更大，发热效果更加均匀，故发热效能更高，使用寿命更长久；
[0019]四，金属发热部分被云母板封闭，云母板的耐高温和绝缘性，保证了电热设备更加安全；
[0020]五，金属发热膜可以根据设计需要做成宽窄不一的电路其功率也是可以根据设计可以变化，通电发热时电热设备的温度可以调整非常均匀分布；同时圆柱形发热体可以实现360度均匀发热。
附图说明：
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为本技术的俯视示意图。
[0023]图3为滚轴压制圆筒形发热膜的示意图。
[0024]图4为中间层金属发热膜片和里层云母板展开后的结构示意图。
[0025]图5为外层云母板展开后的结构示意图。
具体实施方式：
[0026]如附图所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种圆筒形发热膜，它包括自外而里依次设置的外层云母板1、中间层金属发热膜片2以及里层云母板3；
[0027]所述外层云母板1、中间层金属发热膜片2和里层云母板3通过热模压技术压合成一体，并通过滚轴10压制成圆筒结构；
[0028]所述外层云母板1和里层云母板3的厚度在0.1
‑
2mm之间，所述外层云母板1和里层云母板3之间夹设有所述中间层金属发热膜片2，所述中间层金属发热膜片2的厚度在0.01
‑
1mm之间，所述中间层金属发热膜片2上雕刻有发热线路，所述发热线路沿中间层金属发热膜片2的长度方向自其一端延伸至另一端；
[0029]所述外层云母板1的一端上开设有两个通孔11，两个通孔11将设置在所述中间层金属发热膜片2上的铁铬铝合金裸露在外，用以与电热设备导通；
[0030]所述外层云母板1、中间层金属发热膜片2和里层云母板3的周边还设有U形金属片包边条。
[0031]在另一种技术方案中，所述外层云母板1、中间层金属发热膜片2和里层云母板3展开后均为矩形片状结构。
[0032]在另一种技术方案中，所述中间层金属发热膜片2上雕刻的发热线路可根据设计需要雕刻成宽窄不一的发热线路。
[0033]在另一种技术方案中，所述外层云母板1和里层云母板3的厚度均为0.5
‑
1.5mm。
[0034]在另一种技术方案中，所述中间层金属发热膜片2的厚度为0.2
‑
0.6mm。
[0035]在另一种技术方案中，所述外层云母板1、中间层金属发热膜片2和里层云母板3压制成圆筒结构后在其边沿形成有沿其高度方向的开口缝。
[0036]在另一种技术方案中，所述外层云母板1和里层云母板3的厚度为2mm，所述中间层金属发热膜片2的厚度为1mm。
[0037]本技术的圆筒形发热膜的制造工艺：
[0038]1.将卷筒的云母纸过胶，烘干后裁切成长方形的纸堆叠在一起，成为原材料；
[0039]2.给云母纸称重，得到设计需要的里层云母板和外层云母板的重量，整齐堆叠在一起；
[0040]3.将片状的金属发热膜片贴附到底层云母板上；
[0041]4.将步骤3中的产品放入激光成型机中，切割出中间层金属发热膜片的外形；
[0042]5.将步骤4中的产品分为上层、中层、底层堆叠在一起，放入热压机中热压1到7个小时，温度控制在100℃到400℃之间，出模后冷却；
[0043]6.将步骤5冷却后放入激光成型机中，切割出云母电热膜的外形，即云母发热膜板做成。
[0044]7.将制成的云母发热膜四边再安装U形金属片包边条进行包边，起到保护云母片的作用，同时加强紧固发热膜片强度。
[0045]8.将已经完成包边的发热膜经过特制机器上下滚轴10滚压后形成圆柱筒。再安装通电后将增大散热面积，同时可以实现360度取暖。
[0046]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆筒形发热膜，其特征在于，它包括自外而里依次设置的外层云母板(1)、中间层金属发热膜片(2)以及里层云母板(3)；所述外层云母板(1)、中间层金属发热膜片(2)和里层云母板(3)依次压合，且为圆筒结构；所述外层云母板(1)和里层云母板(3)的厚度在0.1
‑
2mm之间，所述外层云母板(1)和里层云母板(3)之间夹设有所述中间层金属发热膜片(2)，所述中间层金属发热膜片(2)的厚度在0.01
‑
1mm之间，所述中间层金属发热膜片(2)上雕刻有发热线路，所述发热线路沿中间层金属发热膜片(2)的长度方向自其一端延伸至另一端；所述外层云母板(1)的一端上开设有两个通孔(11)，两个通孔(11)将设置在所述中间层金属发热膜片(2)上的铁铬铝合金裸露在外，用以与电热设备导通；所述外层云母板(1)、中间层金属发热膜片(2)和里层云母板(3)的周边还设有U形金属片包边条。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴学领，袁夭龙，
申请(专利权)人：湖北平安电工科技股份公司，
类型：新型
国别省市：