本实用新型专利技术提供一种节能果胶料液浓缩装置，涉及果胶浓缩装置技术领域，该一种节能果胶料液浓缩装置，包括浓缩罐，所述浓缩罐的顶部设置有出料管，所述浓缩罐的底部设置有退料管，所述浓缩罐的外表面固定连接有隔层，所述隔层一侧的上部固定连接有蒸汽进气管道，所述隔层另一侧的下部固定连接有蒸汽出气管道；蒸汽通过蒸汽进气管道输送至隔层的内部后，通过通气管进入至浓缩罐的内部，使得浓缩罐中部的果胶料液能够均匀的吸收通气管中蒸汽的热量，隔层内部的蒸汽对浓缩罐的罐壁进行加热，在搅拌装置的作用下，本装置可使浓缩罐内部的果胶料液受热均匀，延长蒸汽停留在隔层以及浓缩罐内部的时间，果胶料液可充分吸收蒸汽中的热量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种节能果胶料液浓缩装置
[0001]本技术涉及果胶浓缩装置
，具体是一种节能果胶料液浓缩装置。
技术介绍
[0002]果胶是一种天然高分子化合物，具有良好的胶凝化和乳化稳定作用，已广泛用于食品、医药、日化及纺织行业。根据我国《食品添加剂食用卫生标准》(GB2760
‑
1996)中规定：果胶可按生产需要适量用于各类食品。果胶可用于果酱、果冻的制造；防止糕点硬化；改进干酪质量；制造果汁粉等。高脂果胶主要用于酸性的果酱。果冻、凝胶软糖、糖果馅心以及乳酸菌饮料等。低酯果胶主要用于一般的或低酸味的果酱、果冻、凝胶软糖以及冷冻甜点，色拉调味酱，冰淇淋、酸奶等。在食品方面应用广泛，制作果胶时，需要对其料液进行浓缩，以提高果胶含量。
[0003]在授权公告号为CN210728687U的中国专利中公开了一种节能果胶料液浓缩装置，浓缩罐的外侧壁上设置隔层，隔层上分别设置蒸汽进气管道、蒸汽出气管道，蒸汽进气管道上设置气动阀，浓缩罐的顶部的进料管道上分别设置气动阀、电子流量计，浓缩罐的顶部的蒸汽管道上设置气动阀，浓缩罐的顶部的电机的输出端设置搅拌轴，搅拌轴的另一端设置于浓缩罐的内部，浓缩罐的底部的退料管连接于输料管，输料管的另一端设置气动阀，气动阀的一侧设置出料泵，浓缩罐内均匀设置温度传感器，浓缩罐内底面上设置密度传感器，电机、气动阀、电子流量计、出料泵、温度传感器、密度传感器分别连接于控制电脑，总体上，本技术具有生产效率高，避免因加热不均匀造成资源浪费的优点。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，蒸汽通过蒸汽进气管道进入至隔层的内部，对浓缩罐进行加热，接着蒸汽通过蒸汽出气管道排出，因此浓缩罐内部靠近罐壁区域的果胶料液温度较高，而位于浓缩罐中部区域的果胶料液温度较低，使得果胶料液受热均匀。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种节能果胶料液浓缩装置，旨在解决现有技术中果胶料液浓缩装置中果胶料液受热不均匀的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种节能果胶料液浓缩装置，包括浓缩罐，所述浓缩罐的顶部设置有出料管，所述浓缩罐的底部设置有退料管，所述浓缩罐的外表面固定连接有隔层，所述隔层一侧的上部固定连接有蒸汽进气管道，所述隔层另一侧的下部固定连接有蒸汽出气管道，所述隔层的内部固定连接有两个隔板，且两个隔板将隔层分隔成第一腔室和第二腔室，所述蒸汽进气管道与第一腔室连通，所述蒸汽出气管道与第二腔室连通，所述浓缩罐的内部设置有通气管，所述通气管的一端贯穿至第一腔室的内部，所述通气管的另一端贯穿至第二腔室的内部，所述第一腔室通过通气管与所述第二腔室相连通，所述浓缩罐的内部还设置有用于对果胶料液搅拌的搅拌装置。
[0007]为了使得本技术具有使果胶均匀受热的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述通气管的形状为U形。
[0008]为了使得本技术具有便于安装或维修搅拌装置的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述浓缩罐包括上罐体和与上罐体可拆卸连接的下罐体，所述搅拌装置固定安装在上罐体上。
[0009]为了使得本技术具有拆卸上罐体与下罐体的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述上罐体通过法兰盘与下罐体可拆卸连接。
[0010]为了使得本技术具有搅拌果胶的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述搅拌装置包括固定安装在上罐体顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过搅拌轴固定连接有搅拌叶，且所述搅拌轴的下端延伸至靠近下罐体内底壁的位置。
[0011]为了使得本技术具有便于吊装上罐体的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述上罐体的外表面固定连接有吊环。
[0012]为了使得本技术具有支撑浓缩罐的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述浓缩罐的底部设置有用于支撑浓缩罐的支撑腿。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、将蒸汽通过蒸汽进气管道输送至隔层的内部，即第一腔室的内部，接着蒸汽通过通气管进入至浓缩罐的内部，使得浓缩罐中部的果胶料液能够均匀的吸收通气管中蒸汽的热量，接着通气管内部的蒸汽输送至第二腔室的内部，最终通过蒸汽出气管道排出，同时隔层内部的蒸汽对浓缩罐的罐壁进行加热，在搅拌装置的作用下，本装置可使浓缩罐内部的果胶料液受热均匀，同时延长蒸汽停留在隔层以及浓缩罐内部的时间，使得果胶料液充分吸收蒸汽中的热量，避免热量快速从蒸汽出气管道排出导致浪费资源的问题。
[0015]2、通过拆卸上罐体，便于安装或维修搅拌装置，同时便于对上罐体下罐体进行清洗，通过设置吊环，拆卸或安装上罐体时，便于对上罐体吊装。
附图说明
[0016]图1是本技术的具体实施例的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的具体实施例的正视结构示意图；
[0018]图3是本技术的具体实施例的通气管结构示意图；
[0019]图4是本技术的具体实施例的搅拌装置结构示意图；
[0020]图5是本技术的具体实施例的隔板结构示意图；
[0021]图6是本技术的具体实施例的浓缩罐结构示意图。
[0022]图中：1、浓缩罐；101、上罐体；102、下罐体；2、出料管；3、退料管；4、隔层；5、蒸汽进气管道；6、蒸汽出气管道；7、隔板；8、第一腔室；9、第二腔室；10、通气管；11、搅拌装置；111、搅拌电机；112、搅拌轴；113、搅拌叶；12、法兰盘；13、吊环；14、支撑腿。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0024]如图1
‑
6所示，一种节能果胶料液浓缩装置，包括浓缩罐1，浓缩罐1的顶部设置有出料管2，浓缩罐1的底部设置有退料管3，浓缩罐1的外表面固定连接有隔层4，隔层4一侧的上部固定连接有蒸汽进气管道5，隔层4另一侧的下部固定连接有蒸汽出气管道6，隔层4的内部固定连接有两个隔板7，且两个隔板7将隔层4分隔成第一腔室8和第二腔室9，蒸汽进气
管道5与第一腔室8连通，蒸汽出气管道6与第二腔室9连通，浓缩罐1的内部设置有通气管10，通气管10的一端贯穿至第一腔室8的内部，通气管10的另一端贯穿至第二腔室9的内部，第一腔室8通过通气管10与第二腔室9相连通，浓缩罐1的内部还设置有用于对果胶料液搅拌的搅拌装置11。
[0025]在本具体实施例中，将蒸汽通过蒸汽进气管道5输送至隔层4的内部，即第一腔室8的内部，接着蒸汽通过通气管10进入至浓缩罐1的内部，使得浓缩罐1中部的果胶料液能够均匀的吸收通气管10中蒸汽的热量，接着通气管10内部的蒸汽输送至第二腔室9的内部，最终通过蒸汽出气管道6排出，同时隔层4内部的蒸汽对浓缩罐1的罐壁进行加热，在搅拌装置11的作用下，本装置可使浓缩罐1内部的果胶料液受热均匀，同时延长蒸汽停留在隔层4以及浓缩罐1内部的时间，使得果胶料液充分吸收蒸汽中的热量，避免热量快速从蒸汽出气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能果胶料液浓缩装置，包括浓缩罐(1)，所述浓缩罐(1)的顶部设置有出料管(2)，所述浓缩罐(1)的底部设置有退料管(3)，所述浓缩罐(1)的外表面固定连接有隔层(4)，所述隔层(4)一侧的上部固定连接有蒸汽进气管道(5)，所述隔层(4)另一侧的下部固定连接有蒸汽出气管道(6)，其特征在于：所述隔层(4)的内部固定连接有两个隔板(7)，且两个隔板(7)将隔层(4)分隔成第一腔室(8)和第二腔室(9)，所述蒸汽进气管道(5)与第一腔室(8)连通，所述蒸汽出气管道(6)与第二腔室(9)连通，所述浓缩罐(1)的内部设置有通气管(10)，所述通气管(10)的一端贯穿至第一腔室(8)的内部，所述通气管(10)的另一端贯穿至第二腔室(9)的内部，所述第一腔室(8)通过通气管(10)与所述第二腔室(9)相连通，所述浓缩罐(1)的内部还设置有用于对果胶料液搅拌的搅拌装置(11)。2.根据权利要求1所述的一种节能果胶料液浓缩装置，其特征在于，所述通气管(10)的形状为U形。...
【专利技术属性】
技术研发人员：段洪玮，孙仕桥，张少杰，梁燕峰，张波，兀海霞，
申请(专利权)人：河南佰卓果胶生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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