高纯硅油生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高纯硅油生产装置，其包括：短程蒸发器，低沸点物质罐，原料产品换热器，原料罐，所述原料罐连接于所述原料产品换热器，以向所述原料产品换热器提供低温原料，并且所述高温产品和低温原料在所述原料产品换热器内换热；产品冷却器，所述产品冷却器连接于所述原料产品换热器，以对所述原料产品换热器中换热后的高温产品进行冷却；以及产品罐，所述产品罐连接于所述产品冷却器，以存储冷却后的产品；其中，所述原料产品换热器连接于所述短程蒸发器，以向所述短程蒸发器提供换热后的原料。本公开的高纯硅油生产装置，在原料进料前，能够对原料进行预热，从而有效地提高了脱低的效果。高了脱低的效果。高了脱低的效果。

【技术实现步骤摘要】
高纯硅油生产装置


[0001]本技术涉及一种化工设备，尤其涉及一种高纯硅油生产装置。

技术介绍

[0002]高纯硅油是高端电子胶和高端硅凝胶必不可少的原料，广泛应用于航空航天仪器设备、光学元器件、高端光学电子产品等精密设备中。高纯硅油超低环体含量、离子含量低等优点，可以避免小分子影响光路、减少小分子在高低温条件下的热胀冷缩，减少离子对元件的腐蚀。
[0003]高纯硅油的生产是基于对现有部分产品的二次加工，通过短程蒸发器在高温(150
‑
250)、高真空(≤100Pa)条件下进一步脱除低沸点物质，从而得到更高纯度的硅油，作为高端电子胶产品的原料。
[0004]由于硅油产品种类繁多，粘度差别也较大，通常电子胶硅油原料粘度需求500
‑
150000mPa
·
S,所以在进入短程蒸发器进行二次脱低前，对原料预热即有利于产品的脱低效果的提高，更有利于产品粘度的降低(短程蒸发器对进料粘度是有一定的要求的),粘度过大不易在短程蒸发器内成膜，影响脱低效果。

技术实现思路

[0005]本技术目的是提供一种高纯硅油生产装置，其解决了上述技术问题中的至少一个。
[0006]本技术解决技术问题采用如下技术方案：一种高纯硅油生产装置，其包括：
[0007]短程蒸发器，所述短程蒸发器用于提供预设温度和预设真空环境，在所述短程蒸发器内将原料内的低沸点物质脱除；
[0008]低沸点物质罐，所述低沸点物质罐连接于所述短程蒸发器，以收集短程蒸发器所脱除的低沸点物质；
[0009]原料产品换热器，所述原料产品换热器连接于所述短程蒸发器，以使得短程蒸发器所获得的产品流经所述原料产品换热器，从而向原料产品换热器提供高温产品；
[0010]原料罐，所述原料罐连接于所述原料产品换热器，以向所述原料产品换热器提供低温原料，并且所述高温产品和低温原料在所述原料产品换热器内换热；
[0011]产品冷却器，所述产品冷却器连接于所述原料产品换热器，以对所述原料产品换热器中换热后的高温产品进行冷却；以及
[0012]产品罐，所述产品罐连接于所述产品冷却器，以存储冷却后的产品；
[0013]其中，所述原料产品换热器连接于所述短程蒸发器，以向所述短程蒸发器提供换热后的原料。
[0014]可选的，所述原料产品换热器和短程蒸发器之间设置有产品泵，短程蒸发器所获得的产品经过产品泵被输送至所述原料产品换热器。
[0015]可选的，所述的高纯硅油生产装置还包括三通阀，所述三通阀的一个端口连接于
原料产品换热器，所述三通阀的第二个端口通过管路连接于所述短程蒸发器，所述三通阀第三个端口通过原料预热器连接于所述短程蒸发器。
[0016]本技术具有如下有益效果：本公开的高纯硅油生产装置，在原料进料前，能够对原料进行预热，从而有效地提高了脱低的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的高纯硅油生产装置的结构示意图；
[0018]图中附图标记具体为：1
‑
短程蒸发器；2
‑
低沸点物质罐；3
‑
原料产品换热器；4
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原料罐；5
‑
产品冷却器；6
‑
产品罐；7
‑
产品泵；8
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三通阀；9
‑
原料预热器；10
‑
原料泵。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例及附图对本技术的技术方案作进一步阐述。
[0020]实施例1
[0021]本实施例提供了一种高纯硅油生产装置，其包括：
[0022]短程蒸发器1，所述短程蒸发器1用于提供预设温度和预设真空环境，在所述短程蒸发器1内将原料内的低沸点物质脱除；
[0023]低沸点物质罐2，所述低沸点物质罐2连接于所述短程蒸发器1，以收集短程蒸发器1所脱除的低沸点物质；
[0024]原料产品换热器3，所述原料产品换热器3连接于所述短程蒸发器1，以使得短程蒸发器1所获得的产品流经所述原料产品换热器3，从而向原料产品换热器3提供高温产品；
[0025]原料罐4，所述原料罐4连接于所述原料产品换热器3，以向所述原料产品换热器3提供低温原料，并且所述高温产品和低温原料在所述原料产品换热器3内换热；
[0026]产品冷却器5，所述产品冷却器5连接于所述原料产品换热器3，以对所述原料产品换热器3中换热后的高温产品进行冷却；以及
[0027]产品罐6，所述产品罐6连接于所述产品冷却器5，以存储冷却后的产品；
[0028]其中，所述原料产品换热器3连接于所述短程蒸发器1，以向所述短程蒸发器1提供换热后的原料。
[0029]本实施例中，所述原料产品换热器3和短程蒸发器1之间设置有产品泵7，短程蒸发器1所获得的产品经过产品泵7被输送至所述原料产品换热器3。
[0030]本实施例中，所述的高纯硅油生产装置还包括三通阀8，所述三通阀8的一个端口连接于原料产品换热器3，所述三通阀8的第二个端口通过管路连接于所述短程蒸发器1，所述三通阀8第三个端口通过原料预热器9连接于所述短程蒸发器1。
[0031]本实施例中，所述原料罐4通过原料泵10连接于所述原料产品换热器3。
[0032]本公开的高纯硅油生产装置在使用时，原料用原料泵输送至原料产品换热器，用短程蒸发器所制备的产品的热量加热原料，若温度满足进料要求则原料可以直接进入短程蒸发器，若温度未满足要求，则再进入原料预热器二次预热后再进入短程蒸器。
[0033]进入短程蒸发器的原料经过高温高真空条件下的脱低后，脱除的低沸点物质直接进入低沸点物质罐。
[0034]脱低后的产品，用产品泵输送，依次通过原料产品换热器，产品冷却器后进入产品
罐等待包装。
[0035]以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
[0036]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯硅油生产装置，其特征在于，包括：短程蒸发器，所述短程蒸发器用于提供预设温度和预设真空环境，在所述短程蒸发器内将原料内的低沸点物质脱除；低沸点物质罐，所述低沸点物质罐连接于所述短程蒸发器，以收集短程蒸发器所脱除的低沸点物质；原料产品换热器，所述原料产品换热器连接于所述短程蒸发器，以使得短程蒸发器所获得的产品流经所述原料产品换热器，从而向原料产品换热器提供高温产品；原料罐，所述原料罐连接于所述原料产品换热器，以向所述原料产品换热器提供低温原料，并且所述高温产品和低温原料在所述原料产品换热器内换热；产品冷却器，所述产品冷却器连接于所述原料产品换热器，以对所述原料产...

【专利技术属性】
技术研发人员：董鸿飞，陈震，张磊，刘建军，
申请(专利权)人：江西蓝星星火有机硅有限公司，
类型：新型
国别省市：