一种具有翻转折叠机构的折板机制造技术

本实用新型专利技术涉及折板机技术领域，尤其涉及一种具有翻转折叠机构的折板机。本实用新型专利技术要解决的技术问题是不能灵活调整折弯角度，完成多个特殊角度弯折的工件和弯折后的板件不好取出的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了一种具有翻转折叠机构的折板机，包括机壳，所述机壳内壁的一侧分别固定连接有托板和滑动连接有活动板，所述活动板通过第一电子液压杆与托板的底面固定连接，本实用新型专利技术通过第一电子液压杆和两个折叠杆的设置，可灵活调整托板和活动板之间的间距，从而控制折弯板件的折弯间距，通过第二电子液压杆和滑架的配合，可将板件一次性加工成不同间距和角度的U型板件，从而提高了特殊板件的加工效率。从而提高了特殊板件的加工效率。从而提高了特殊板件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有翻转折叠机构的折板机


[0001]本技术涉及折板机
，具体为一种具有翻转折叠机构的折板机。

技术介绍

[0002]折板机大致可以分为数控折板机，液压折板机等等，主要用于锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢、仪表等方面的板件加工，具有结构合理、操作简单等优点。
[0003]现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有折板机普遍一次只能完成单一角度的折弯，不能同时完成多个折弯，且角度调整较为困难，对特殊要求的工件加工效率较低；2、且折弯后的板件，有与角度相互影响，取出较为繁琐，难以保证加工的连续性，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有翻转折叠机构的折板机，解决了不能灵活调整折弯角度，完成多个特殊角度弯折的工件和弯折后的板件不好取出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有翻转折叠机构的折板机，包括机壳，所述机壳内壁的一侧分别固定连接有托板和滑动连接有活动板，所述活动板通过第一电子液压杆与托板的底面固定连接，所述托板内壁的两侧分别通过两个折叠杆与活动板内壁的两侧活动连接，所述托板的顶部固定连接有限位架，所述活动板底面的两侧均固定连接有限位板，且限位板的一侧开设有贯穿至其另一侧的滑槽，两个所述滑槽内滑动连接有滑架，且滑架内壁相对的一侧分别活动连接有辊轴和连杆，且辊轴的两端分别贯穿滑架并滑动连接在两个滑槽内，所述连杆上活动套接有第二电子液压杆，且第二电子液压杆的两侧分别与两个限位板相对的一侧固定连接，所述机壳内壁的一侧固定连接有安装架，且安装架的两侧分别开设限位槽和转向槽，且限位槽和转向槽内滑动连接有翻转架，所述安装架的一侧活动连接有第三电子液压杆，且第三电子液压杆的伸缩端贯穿限位槽并与其内的翻转架活动连接。
[0008]进一步优选的，所述托板和活动板的一侧均开设有贯穿至其另一侧的通槽，两个所述折叠杆另一侧的两端分别滑动连接在四个通槽内。
[0009]进一步优选的，所述限位板的侧截面为L型结构，且限位板的一侧设置有标尺，有利于调整托板与活动板之间的间距，且辊轴下压的距离与折弯的角度也密切相关。
[0010]进一步优选的，所述滑架的侧截面为H型结构，且滑架与托板的一侧平行设置。
[0011]进一步优选的，所述安装架的侧截面为U型结构，所述翻转架活动穿插在安装架内，翻转架的一侧开设有凸起，且凸起滑动连接在转向槽内，转向槽的折弯处设置有与凸起相配合的凹槽。
[0012]进一步优选的，所述翻转架的底面固定连接有电磁铁。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种具有翻转折叠机构的折板机，具备以下有益效果：
[0015](1)、通过第一电子液压杆和两个折叠杆的设置，可灵活调整托板和活动板之间的间距，从而控制折弯板件的折弯间距，通过第二电子液压杆和滑架的配合，可将板件一次性加工成不同间距和角度的U型板件，从而提高了特殊板件的加工效率。
[0016](2)、通过第三电子液压杆和翻转架的配合，可将折弯后的板件抽出，并向下翻转，使其不会影响后续板件的折弯工序，提高了加工连续性的同时，也避免了人工操作会产生的安全隐患，结构简单，且实用性较高。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的正剖视图；
[0018]图2为本技术结构的俯剖视图；
[0019]图3为本技术结构滑架的立体视图；
[0020]图4为本技术结构安装架的背视图。
[0021]图中：1、机壳；2、托板；3、活动板；4、第一电子液压杆；5、折叠杆；6、限位架；7、限位板；8、滑槽；9、滑架；10、辊轴；11、连杆；12、第二电子液压杆；13、安装架；14、限位槽；15、转向槽；16、翻转架；17、第三电子液压杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有翻转折叠机构的折板机，包括机壳1，机壳1内壁的一侧分别固定连接有托板2和滑动连接有活动板3，托板2和活动板3的一侧均开设有贯穿至其另一侧的通槽，两个折叠杆5另一侧的两端分别滑动连接在四个通槽内，活动板3通过第一电子液压杆4与托板2的底面固定连接，托板2内壁的两侧分别通过两个折叠杆5与活动板3内壁的两侧活动连接，托板2的顶部固定连接有限位架6，活动板3底面的两侧均固定连接有限位板7，且限位板7的一侧开设有贯穿至其另一侧的滑槽8，限位板7的侧截面为L型结构，且限位板7的一侧设置有标尺，两个滑槽8内滑动连接有滑架9，滑架9的侧截面为H型结构，且滑架9与托板2的一侧平行设置，且滑架9内壁相对的一侧分别活动连接有辊轴10和连杆11，且辊轴10的两端分别贯穿滑架9并滑动连接在两个滑槽8内，连杆11上活动套接有第二电子液压杆12，且第二电子液压杆12的两侧分别与两个限位板7相对的一侧固定连接，机壳1内壁的一侧固定连接有安装架13，且安装架13的两侧分别开设限位槽14和转向槽15，且限位槽14和转向槽15内滑动连接有翻转架16，安装架13的侧截面为U型结构，翻转架16活动穿插在安装架13内，安装架13的一侧活动连接有第三电子液压杆17，且第三电子液压杆17的伸缩端贯穿限位槽14并与其内的翻转架16活动连接，翻转架16的底面固定连接有电磁铁。
[0024]本技术通过第一电子液压杆4和两个折叠杆5的设置，可灵活调整托板2和活动板3之间的间距，从而控制折弯板件的折弯间距，通过第二电子液压杆12和滑架9的配合，可将板件一次性加工成不同间距和角度的U型板件，从而提高了特殊板件的加工效率，通过第三电子液压杆17和翻转架16的配合，可将折弯后的板件抽出，并向下翻转，使其不会影响后续板件的折弯工序，提高了加工连续性的同时，也避免了人工操作会产生的安全隐患，结构简单，且实用性较高。
[0025]工作原理：首先将需要折弯的板件穿过限位架6放置与托板2的顶部，调整第一电子液压杆4的高度，使托板2的顶面与活动板3的底面之间的长度调整为合适的间距，两个折叠杆5随之展开或折叠，为其提供稳定的支撑力，将板件的一端向靠近辊轴10的一端延伸至合适长度，启动第二电子液压杆12，使其通过连杆11向下推动滑架9，辊轴10随之对板件进行第一道折弯，当辊轴10移动至滑槽8折弯处时，在连杆11和第二电子液压杆12的配合下，随之转弯，从而完成二次折弯，加工完成后，第二电子液压杆12向上复位，启动第三电子液压杆17，使其带动翻转架16在限位槽14和转向槽15内向上移动至折弯处，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有翻转折叠机构的折板机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)内壁的一侧分别固定连接有托板(2)和滑动连接有活动板(3)，所述活动板(3)通过第一电子液压杆(4)与托板(2)的底面固定连接，所述托板(2)内壁的两侧分别通过两个折叠杆(5)与活动板(3)内壁的两侧活动连接，所述托板(2)的顶部固定连接有限位架(6)，所述活动板(3)底面的两侧均固定连接有限位板(7)，且限位板(7)的一侧开设有贯穿至其另一侧的滑槽(8)，两个所述滑槽(8)内滑动连接有滑架(9)，且滑架(9)内壁相对的一侧分别活动连接有辊轴(10)和连杆(11)，且辊轴(10)的两端分别贯穿滑架(9)并滑动连接在两个滑槽(8)内，所述连杆(11)上活动套接有第二电子液压杆(12)，且第二电子液压杆(12)的两侧分别与两个限位板(7)相对的一侧固定连接，所述机壳(1)内壁的一侧固定连接有安装架(13)，且安装架(13)的两侧分别开设限位槽(14)和转向槽(15)，且限位槽(14)和转向槽(15)内滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：简来春，
申请(专利权)人：湖南嘉恒电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：