一种安全型胶圈生产用橡胶挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全型胶圈生产用橡胶挤出机，包括进料箱、挤出机本体和箱体，挤出机本体的表面固定安装有箱体，箱体内部的存储槽之间固定安装有电推杆，且电推杆一侧的表面固定安装有推板，箱体内部的一侧固定安装有上料机，挤出机本体的顶部固定安装有进料箱，且进料箱与上料机之间固定安装有导料管，挤出机本体一侧的表面固定安装有放置台，放置台的内部固定安装有散热片，散热片底部的放置台内部固定安装有液冷管。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构使本装置在使用的过程中能够实现自动上料，节省人工反复上料的时间与人力，增加了装置的安全性，便于使用人员进行生产胶圈工作，增加了生产胶圈的效率。增加了生产胶圈的效率。增加了生产胶圈的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种安全型胶圈生产用橡胶挤出机


[0001]本技术涉及胶圈生产
，具体为一种安全型胶圈生产用橡胶挤出机。

技术介绍

[0002]橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止液体漏出及外物侵入，在对胶圈进行生产时，需要橡胶挤出机将橡胶原料融化挤出，使得橡胶可融入磨具内，并形成胶圈的形状。
[0003]现有的胶圈生产用橡胶挤出机存在的缺陷是：
[0004]1、现有的胶圈生产用橡胶挤出机，需要使用人员人力反复进行上料，较为耗费时间与人力，影响胶圈的生产效率，并且人力上料时需要使用人员贴近装置，并将橡胶原料从入料口放入装置内，易出现因装置融化机构的温度较高导致烫伤使用人员的情况，因此装置的安全性不理想；
[0005]2、现有的胶圈生产用橡胶挤出机，无法帮助使用人员进行胶圈生产工作，需要使用人员将挤出的橡胶液体导入磨具内，在导入的过程中易出现橡胶液体冷却的情况，并且冷却较慢，影响生产效率，为此我们提出一种安全型胶圈生产用橡胶挤出机来解决现有的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种安全型胶圈生产用橡胶挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全型胶圈生产用橡胶挤出机，包括进料箱、挤出机本体和箱体，所述挤出机本体的表面固定安装有箱体，所述箱体的表面固定安装有控制器，所述箱体的内部设置有存储槽，所述箱体内部的存储槽之间固定安装有电推杆，且电推杆一侧的表面固定安装有推板，所述箱体内部的一侧固定安装有上料机，所述挤出机本体的顶部固定安装有进料箱，且进料箱与上料机之间固定安装有导料管，所述挤出机本体一侧的表面固定安装有放置台，所述放置台的顶部活动安装有固定杆，所述放置台的内部固定安装有散热片，所述散热片底部的放置台内部固定安装有液冷管。
[0008]优选的，所述箱体表面的控制器一侧固定安装有观察窗，且观察窗采用钢化玻璃材质制成。
[0009]优选的，所述箱体的顶部活动安装有箱盖，且箱盖的顶部固定安装有把手。
[0010]优选的，所述挤出机本体底部的两侧固定安装有支撑杆，且支撑杆的底部固定安装有防滑块。
[0011]优选的，所述控制器的两侧与箱体之间固定安装有固定件，且固定件与箱体之间活动安装有固定栓。
[0012]优选的，所述放置台底部的挤出机本体之间固定安装有加固架，且加固架与放置台之间活动安装有螺栓。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过使用人员将橡胶原料导入箱体内部的存储槽内进行储存，通过上料机将存储槽内的橡胶原料通过导料管导入进料箱的内部，橡胶原料通过进料箱落入挤出机本体的内部，推板将存储槽内部的橡胶原料推至箱体内部存储槽一侧，使橡胶原料可被上料机吸入导料管内，防止出现橡胶原料堆积在箱体内部存储槽内的另一侧无法被吸入导料管，采用此方式进行上料可节省人工反复上料的时间与人力，并且可避免因装置的融化温度较高，人力上料时距离加料口较近导致使用人员被烫伤的情况，增加了装置的安全性。
[0015]2、本技术通过使用人员可将生产胶圈的磨具放置到放置台的顶部，拧动固定杆对磨具的位置进行限定，使挤出的橡胶液体直接落入磨具内，实现对胶圈进行生产，并且可将外部冷却液导入结构与液冷管进行连接，使冷却液通过液冷管进行循环流动，通过散热片将模具的热量传导至液冷管，使冷却液将热量快速带走，加快了生产胶圈时的散热速度，增加了生产效率，从而便于使用人员进行生产胶圈工作。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的主视图；
[0018]图3为本技术的侧视图；
[0019]图4为本技术的内部结构示意图。
[0020]图中：1、进料箱；2、导料管；3、固定杆；4、液冷管；5、放置台；6、加固架；7、挤出机本体；8、支撑杆；801、防滑块；9、箱体；901、箱盖；902、把手；903、观察窗；10、散热片；11、上料机；12、存储槽；13、电推杆；1301、推板；14、控制器；1401、固定件；1402、固定栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种安全型胶圈生产用橡胶挤出机，包括进料箱1、挤出机本体7和箱体9，挤出机本体7的表面固定安装有箱体9，箱体9的表面固定安装有控制器14，箱体9的内部设置有存储槽12，箱体9内部的存储槽12之间固定安装有电推杆13，且电推杆13一侧的表面固定安装有推板1301，箱体9内部的一侧固定安装有上料机11，挤出机本体7的顶部固定安装有进料箱1，且进料箱1与上料机11之间固定安装有导料管2，控制器14与电推杆13、上料机11通过导线电性连接，此控制器14采用QYM型控制器，此电推杆13采用LT50
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1000
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RV
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0.75型电推杆，此上料机11采用zks
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1型上料机，此挤出机本体7采用SY
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6216
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A型橡胶挤出机，使用人员通过将橡胶原料导入箱体9内部的存储槽12内进行储存，通过控制器14启动上料机11，上料机11将存储槽12内的橡胶原料通过导料管2导入进料箱1的内部，橡胶原料通过进料箱1落入挤出机本体7的内部，通过挤出机本体7将橡胶原料融化挤出，使用人员可通过对控制器14进行设定，使控制器14定时控制电推杆13推动推板1301，推板1301将存储槽12内部的橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全型胶圈生产用橡胶挤出机，包括进料箱(1)、挤出机本体(7)和箱体(9)，其特征在于：所述挤出机本体(7)的表面固定安装有箱体(9)，所述箱体(9)的表面固定安装有控制器(14)，所述箱体(9)的内部设置有存储槽(12)，所述箱体(9)内部的存储槽(12)之间固定安装有电推杆(13)，且电推杆(13)一侧的表面固定安装有推板(1301)，所述箱体(9)内部的一侧固定安装有上料机(11)，所述挤出机本体(7)的顶部固定安装有进料箱(1)，且进料箱(1)与上料机(11)之间固定安装有导料管(2)，所述挤出机本体(7)一侧的表面固定安装有放置台(5)，所述放置台(5)的顶部活动安装有固定杆(3)，所述放置台(5)的内部固定安装有散热片(10)，所述散热片(10)底部的放置台(5)内部固定安装有液冷管(4)。2.根据权利要求1所述的一种安全型胶圈生产用橡胶挤出机，其特征在于：所述箱体(9)表面的控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘习亮，
申请(专利权)人：德润杰山东纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：