本实用新型专利技术公开了一种食品易拉罐脱模用挤出装置，包括挤出筒；所述挤出筒的右侧安装有挤出模头，所述挤出筒的内侧滑连接有活动块，所述挤出筒的左侧中部开设有通孔，所述活动块的左侧固定有活动杆，所述活动杆的左端穿过通孔的左侧，所述挤出筒的左侧底端固定有固定架，所述固定架为“L”形结构，所述固定架的竖直端右侧设有液压缸，所述液压缸的伸缩端与活动杆的左端固定，所述挤出筒的右端上侧设有固定块，所述固定块为中空结构，所述固定块中部的空腔与挤出筒的内腔连通，所述固定块的上侧安装有下料筒，该食品易拉罐脱模用挤出装置，能够对熔融的塑料进行定量挤出、能够避免部分熔融塑料发生掉落的现象、节省成本。节省成本。节省成本。
【技术实现步骤摘要】
一种食品易拉罐脱模用挤出装置
[0001]本技术涉及易拉罐加工
，具体为一种食品易拉罐脱模用挤出装置。
技术介绍
[0002]易拉罐，即用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖，易拉罐发源于美国又盛行于美国。食品易拉罐的原材料大多为可降解塑料，可降解塑料加热融化后经挤出装置成型后进行冷却，目前，塑料挤出装置大多依靠转动杆和螺旋片旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，但是，通过转动杆和螺旋片不能对熔融的塑料进行定量输送，部分熔融的塑料会掉落到挤出筒内，从而导致原料浪费，不能满足现有的使用需求。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种食品易拉罐脱模用挤出装置，能够对熔融的塑料进行定量挤出、能够避免部分熔融塑料发生掉落的现象、节省成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种食品易拉罐脱模用挤出装置，包括挤出筒；所述挤出筒的右侧安装有挤出模头，所述挤出筒的内侧滑连接有活动块，所述挤出筒的左侧中部开设有通孔，所述活动块的左侧固定有活动杆，所述活动杆的左端穿过通孔的左侧，所述挤出筒的左侧底端固定有固定架，所述固定架为“L”形结构，所述固定架的竖直端右侧设有液压缸，所述液压缸的伸缩端与活动杆的左端固定，所述挤出筒的右端上侧设有固定块，所述固定块为中空结构，所述固定块中部的空腔与挤出筒的内腔连通，所述固定块的上侧安装有下料筒，所述下料筒的出料口与固定块的内腔连通，所述下料筒的上端固定有加热斗，所述加热斗的侧壁内等距设有若干个加热管，所述加热斗的上侧安装有盖板，所述盖板的左端上侧设有加料管，所述加料管的出料口与加热斗的内腔连通，所述固定块的左侧开设有凹槽，所述挤出筒的左端上侧开设有滑槽，所述活动杆的上侧固定有移动杆，且移动杆滑动连接在滑槽内，所述移动杆的上端右侧固定有伸缩柱，所述伸缩柱的右端固定有固定板，所述伸缩柱的侧面套接有压缩弹簧，所述固定板的右侧设有挡板，且挡板配合滑动连接在凹槽内，所述挡板和凹槽均为弧形结构，将塑料原料颗粒通过加料管加入到加热斗内，加热管对塑料原料加热为熔融状态，液压缸伸长，从而通过活动杆带动活动块向右移动，从而带动移动杆、伸缩柱、固定板和挡板沿着滑槽向右移动，直到挡板移动到凹槽内，通过设置凹槽和挡板，能够对下料筒内熔融的塑料进行切除，被切除的熔融塑料掉落在挤出筒内，从而达到了对熔融塑料定量输送的目的，避免了部分熔融塑料发生掉落的现象，节省了成本，液压缸继续通过活动杆带动活动块向右移动，此时，伸缩柱和压缩弹簧收缩，活动块与挤出模头的内侧接触，对定量的熔融塑料进行挤出。
[0005]进一步的，所述盖板的上侧设有电机，所述盖板的底侧中部转动连接有转动轴，所述转动轴的上端穿过盖板的上侧与电机的输出轴连接，所述转动轴的侧面设有螺旋片，所
述螺旋片的外侧与下料筒的内侧接触，电机带动转动轴转动，从而带动螺旋片转动，螺旋片带动熔融的塑料通过下料筒和固定块输送到挤出筒内，由于螺旋片的外侧与下料筒的内侧接触，能够避免熔融的塑料附着在下料筒的内侧。
[0006]进一步的，所述挤出筒的底侧设有四个支腿，且四个支腿前后左右对称设置，所述支腿的底端分别设有缓冲垫，通过设置支腿对本装置进行支撑，通过设置缓冲垫，保证了本挤出装置运行时的稳定性。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本食品易拉罐脱模用挤出装置，具有以下好处：将塑料原料颗粒通过加料管加入到加热斗内，加热管对塑料原料加热为熔融状态，电机带动转动轴转动，从而带动螺旋片转动，螺旋片带动熔融的塑料通过下料筒和固定块输送到挤出筒内，由于螺旋片的外侧与下料筒的内侧接触，能够避免熔融的塑料附着在下料筒的内侧，液压缸伸长，从而通过活动杆带动活动块向右移动，从而带动移动杆、伸缩柱、固定板和挡板沿着滑槽向右移动，直到挡板移动到凹槽内，通过设置凹槽和挡板，能够对下料筒内熔融的塑料进行切除，被切除的熔融塑料掉落在挤出筒内，从而达到了对熔融塑料定量输送的目的，避免了部分熔融塑料发生掉落的现象，节省了成本，液压缸继续通过活动杆带动活动块向右移动，此时，伸缩柱和压缩弹簧收缩，活动块与挤出模头的内侧接触，对定量的熔融塑料进行挤出。
附图说明
[0008]图1为本技术结构示意图；
[0009]图2为本技术前侧剖面结构示意图。
[0010]图中：1挤出筒、2挤出模头、3活动块、4通孔、5活动杆、6固定架、7液压缸、8固定块、9下料筒、10加热斗、11加热管、12盖板、13加料管、14转动轴、15电机、16螺旋片、17凹槽、18滑槽、19移动杆、20伸缩柱、21压缩弹簧、22固定板、23挡板、24支腿、25缓冲垫。
具体实施方式
[0011]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0012]实施例一
[0013]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种食品易拉罐脱模用挤出装置，包括挤出筒1；挤出筒1的右侧安装有挤出模头2，挤出筒1的内侧滑连接有活动块3，挤出筒1的左侧中部开设有通孔4，活动块3的左侧固定有活动杆5，活动杆5的左端穿过通孔4的左侧，挤出筒1的左侧底端固定有固定架6，固定架6为“L”形结构，固定架6的竖直端右侧设有液压缸7，液压缸7的伸缩端与活动杆5的左端固定，挤出筒1的右端上侧设有固定块8，固定块8为中空结构，固定块8中部的空腔与挤出筒1的内腔连通，固定块8的上侧安装有下料筒9，下料筒9的出料口与固定块8的内腔连通，下料筒9的上端固定有加热斗10，加热斗10的侧壁内等距设有若干个加热管11，加热斗10的上侧安装有盖板12，盖板12的左端上侧设有加料管13，加料管13的出料口与加热斗10的内腔连通，固定块8的左侧开设有凹槽17，挤出筒1
的左端上侧开设有滑槽18，活动杆5的上侧固定有移动杆19，且移动杆19滑动连接在滑槽18内，移动杆19的上端右侧固定有伸缩柱20，伸缩柱20的右端固定有固定板22，伸缩柱20的侧面套接有压缩弹簧21，固定板22的右侧设有挡板23，且挡板23配合滑动连接在凹槽17内，挡板23和凹槽17均为弧形结构，将塑料原料颗粒通过加料管13加入到加热斗10内，加热管11对塑料原料加热为熔融状态，液压缸7伸长，从而通过活动杆5带动活动块3向右移动，从而带动移动杆19、伸缩柱20、固定板22和挡板23沿着滑槽18向右移动，直到挡板23移动到凹槽17内，通过设置凹槽17和挡板23，能够对下料筒9内熔融的塑料进行切除，被切除的熔融塑料掉落在挤出筒1内，从而达到了对熔融塑料定量输送的目的，避免了部分熔融塑料发生掉落的现象，节省了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种食品易拉罐脱模用挤出装置，包括挤出筒，其特征在于：所述挤出筒的右侧安装有挤出模头，所述挤出筒的内侧滑连接有活动块，所述挤出筒的左侧中部开设有通孔，所述活动块的左侧固定有活动杆，所述活动杆的左端穿过通孔的左侧，所述挤出筒的左侧底端固定有固定架，所述固定架为“L”形结构，所述固定架的竖直端右侧设有液压缸，所述液压缸的伸缩端与活动杆的左端固定，所述挤出筒的右端上侧设有固定块，所述固定块为中空结构，所述固定块中部的空腔与挤出筒的内腔连通，所述固定块的上侧安装有下料筒，所述下料筒的出料口与固定块的内腔连通，所述下料筒的上端固定有加热斗，所述加热斗的侧壁内等距设有若干个加热管，所述加热斗的上侧安装有盖板，所述盖板的左端上侧设有加料管，所述加料管的出料口与加热斗的内腔连通，所述固定块的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐爱英，
申请(专利权)人：河南凯丰包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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