本实用新型专利技术涉及一种水蜜丸粉碎研磨装置，包括底座和机壳，机壳安装在底座上，机壳的一侧开设有进料口，机壳中设置有研磨机构，研磨机构包括研磨弧板、研磨辊、研磨杆、旋转轴和研磨伸缩杆，研磨弧板设置在机壳的左右两侧内壁之间，旋转轴转动连接在机壳的前后两侧内壁之间，旋转轴与研磨弧板的曲率中心同心，研磨杆固定在旋转轴上，研磨辊通过安装结构设置在研磨杆远离旋转轴的一端，研磨伸缩杆固定在旋转轴远离研磨杆的一侧，研磨伸缩杆与研磨杆同轴设置，机壳的左右两侧内壁之间固定有限制滑杆，研磨伸缩杆远离旋转轴的一端通过动力组件沿限制滑杆移动。本实用新型专利技术具有在粉碎水蜜丸的时候省时省力的优点。的时候省时省力的优点。的时候省时省力的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种水蜜丸粉碎研磨装置
[0001]本技术涉及中医药丸的
，尤其是涉及一种水蜜丸粉碎研磨装置。
技术介绍
[0002]在中药的加工过程中，通常把中药做成水蜜丸来进行服用，而出厂前必须对水蜜丸中的各种成分进行检测。在检测的过程中，必须先将水蜜丸捣碎研磨然后再进行检测。
[0003]传统的一种将水蜜丸捣碎的方式就是使用石臼将水蜜丸捣碎，之后再对捣碎后的水蜜丸粉末进行检测，人们在使用石臼对水蜜丸进行粉碎的方式十分麻烦，非常浪费人们的体力，进而使得水蜜丸检测的效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种水蜜丸粉碎研磨装置，其具有在粉碎水蜜丸的时候省时省力的优点，人们能够通过该技术使得检测水蜜丸的效率大为提高。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种水蜜丸粉碎研磨装置，包括底座和机壳，机壳安装在底座上，机壳的一侧开设有进料口，机壳中设置有用于将从进料口进入机壳内的水蜜丸进行粉碎的研磨机构，研磨机构包括研磨弧板、研磨辊、研磨杆、旋转轴和研磨伸缩杆，研磨弧板设置在机壳的左右两侧内壁之间，旋转轴转动连接在机壳的前后两侧内壁之间，旋转轴与研磨弧板的曲率中心同心，研磨杆固定在旋转轴上，研磨辊通过安装结构设置在研磨杆远离旋转轴的一端，研磨伸缩杆固定在旋转轴远离研磨杆的一侧，研磨伸缩杆与研磨杆同轴设置，机壳的左右两侧内壁之间固定有限制滑杆，研磨伸缩杆远离旋转轴的一端通过动力组件沿限制滑杆移动。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述安装结构包括罩弧板和端部挡板，端部挡板安装在罩弧板的两端，所述研磨辊设置在罩弧板下，并且研磨辊的两端分别与两块端部挡板转动连接，研磨辊远离罩弧板的一端靠近所述研磨弧板，罩弧板远离研磨辊的一侧与所述研磨杆固定连接，罩弧板的曲率中心落在研磨辊的轴心上。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述动力组件包括驱动电机、转轮、偏心驱动轴、驱动杆、驱动块和限滑块，驱动电机安装在机壳的一侧，驱动电机的输出轴竖向朝上，转轮安装在驱动电机的输出轴上，转轮的顶部面与机壳的顶部面相平，偏心驱动轴偏心设置在转轮的顶部面上，限滑块活动设置在所述限制滑杆上，限滑块底部与所述研磨伸缩杆的顶端固定连接，驱动块固定在限滑块远离研磨伸缩杆的一侧，驱动杆设置在偏心驱动轴与驱动块之间，并且驱动杆的两端分别与偏心驱动轴、驱动块铰接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述研磨弧板上开设有出料口，出料口中设置有与研磨弧板相适配的出料弧板，出料弧板的一端与出料口的前后两侧内壁之间转动连接，机壳远离所述进料口的一侧内壁上铰接有出料推杆，出料推杆远离该侧内壁的一端与出料弧板远离研磨辊的一侧铰接，出料推杆带动出料弧板打开或关闭出料口。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述机壳靠近进料口的一侧开设有抽屉口，抽屉
口位于所述出料推杆下方，抽屉口中活动设置有用于承接从所述出料弧板滑落的药粉的收集抽屉。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述机壳的前后两侧内壁上开设有与所述端部挡板相适配的轨迹槽。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013]1.研磨伸缩杆在动力组件的作用下能够带动旋转轴转动，进而带动研磨杆转动，研磨杆通过安装结构带动研磨辊沿研磨弧板移动，研磨辊能够对放在研磨弧板上面的水蜜丸进行碾压粉碎，实现水蜜丸的研磨粉碎，在水蜜丸的研磨过程中，无需人工对水蜜丸施加外力，更加省力，效率更高；
[0014]2.驱动电机能够带动转轮转动，进而使得转轮带动偏心驱动轴动作，进而带动驱动杆动作，驱动杆带动驱动块动作，驱动块带动限滑块沿限制滑杆移动，限滑块在移动的时候能够带动研磨伸缩杆伸缩，研磨伸缩杆伸缩的时候能够带动研磨杆转动，进而带动研磨辊碾压研磨弧板上的水蜜丸，该过程为机械驱动，无需人力，相较于人力更加省时省力，研磨效率更高；
[0015]3.出料推杆能够带动出料弧板打开或闭合出料口，出料口打开时，被碾碎的水蜜丸粉末会从研磨弧板滑至出料弧板上，进而从出料弧板滑落至收集抽屉中，实现对研磨后的水蜜丸粉末的收集。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的剖面结构示意图；
[0018]图3是图2中A部分的放大示意图；
[0019]图4是本技术的侧面剖面结构示意图。
[0020]图中，1、底座；2、机壳；21、进料斗；22、条孔；3、研磨机构；31、研磨弧板；32、研磨辊；33、研磨杆；34、旋转轴；35、研磨伸缩杆；4、安装结构；41、罩弧板；42、端部挡板；5、动力组件；51、驱动电机；52、转轮；53、偏心驱动轴；54、驱动杆；55、驱动块；56、限滑块；6、限制滑杆；7、出料口；71、出料弧板；72、出料推杆；8、收集抽屉；9、轨迹槽。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]如图所示，一种水蜜丸粉碎研磨装置，包括底座1和机壳2，机壳2安装在底座1上。机壳2的一侧开设有进料口，进料口中安装有方便药丸进入机壳2内部的进料斗21，进料斗21的斗口朝上。
[0023]机壳2中设置有用于将从进料口进入机壳2内的水蜜丸进行粉碎的研磨机构3，研磨机构3包括研磨弧板31、研磨辊32、研磨杆33、旋转轴34和研磨伸缩杆35。研磨弧板31固定在机壳2的左右两侧内壁之间，并且位于进料口下方。旋转轴34通过轴承转动连接在机壳2的前后两侧内壁之间，并且位于研磨弧板31上方。旋转轴34与研磨弧板31的曲率中心同心设置。
[0024]研磨杆33固定在旋转轴34上，研磨辊32通过安装结构4设置在研磨杆33远离旋转
轴34的一端，安装结构4包括罩弧板41和端部挡板42。端部挡板42安装在罩弧板41的两端，研磨辊32设置在由罩弧板41和两块端部挡板42形成的冂形框内。研磨辊32的两端分别与两块端部挡板42转动连接，研磨辊32位于罩弧板41下方。研磨辊32远离罩弧板41的一端靠近研磨弧板31，罩弧板41远离研磨辊32的一侧与研磨杆33远离旋转轴34的一端固定连接。罩弧板41的曲率中心落在研磨辊32的轴心上，使得罩弧板41、研磨辊32以及旋转轴34的长度方向相互平行，并且均与研磨杆33的长度方向垂直。
[0025]研磨伸缩杆35固定在旋转轴34远离研磨杆33的一侧，研磨伸缩杆35与研磨杆33同轴设置。机壳2的左右两侧内壁之间固定有水平设置的限制滑杆6。研磨伸缩杆35远离转筒341的一端通过动力组件5沿限制滑杆6移动。
[0026]动力组件5包括驱动电机51、转轮52、偏心驱动轴53、驱动杆54、驱动块55和限滑块56。驱动电机51安装在机壳2远离进料斗21的一侧，驱动电机51的输出轴竖向朝上。转轮52安装在驱动电机51的输出轴上，转轮52的顶部面与机壳2的顶部面相平。偏心驱动轴53偏心固定在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水蜜丸粉碎研磨装置，包括底座(1)和机壳(2)，其特征在于：机壳(2)安装在底座(1)上，机壳(2)的一侧开设有进料口，机壳(2)中设置有用于将从进料口进入机壳(2)内的水蜜丸进行粉碎的研磨机构(3)，研磨机构(3)包括研磨弧板(31)、研磨辊(32)、研磨杆(33)、旋转轴(34)和研磨伸缩杆(35)，研磨弧板(31)设置在机壳(2)的左右两侧内壁之间，旋转轴(34)转动连接在机壳(2)的前后两侧内壁之间，旋转轴(34)与研磨弧板(31)的曲率中心同心，研磨杆(33)固定在旋转轴(34)上，研磨辊(32)通过安装结构(4)设置在研磨杆(33)远离旋转轴(34)的一端，研磨伸缩杆(35)固定在旋转轴(34)远离研磨杆(33)的一侧，研磨伸缩杆(35)与研磨杆(33)同轴设置，机壳(2)的左右两侧内壁之间固定有限制滑杆(6)，研磨伸缩杆(35)远离旋转轴(34)的一端通过动力组件(5)沿限制滑杆(6)移动。2.根据权利要求1所述的一种水蜜丸粉碎研磨装置，其特征在于：所述安装结构(4)包括罩弧板(41)和端部挡板(42)，端部挡板(42)安装在罩弧板(41)的两端，所述研磨辊(32)设置在罩弧板(41)下，并且研磨辊(32)的两端分别与两块端部挡板(42)转动连接，研磨辊(32)远离罩弧板(41)的一端靠近所述研磨弧板(31)，罩弧板(41)远离研磨辊(32)的一侧与所述研磨杆(33)固定连接，罩弧板(41)的曲率中心落在研磨辊(32)的轴心上。3.根据权利要求2所述的一种水蜜丸粉碎研磨装置，其特征在于：所述动力组件(5)包括驱动电机(51)、转轮(52)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹明月，
申请(专利权)人：甘肃佛仁制药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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