本发明专利技术属于食用盐生产技术领域，且公开了一种食用盐生产装置，包括蒸发器、育晶器和干燥装置，所述蒸发器、育晶器和干燥装置之间通过管道依次相连，其中所述干燥装置包括干燥箱、干燥组件和固定于干燥箱上的排料管，所述干燥组件安装于干燥箱内，且干燥组件包括传送带和加热管；研磨机构，所述研磨机构安装于干燥箱内，本发明专利技术通过固定筒、研磨筒、转杆和第一研磨块等结构的配合，可对进入干燥箱内的食用盐晶粒进行碾压处理，且随着从上至下不断下落，从而可实现多级连续式破碎，进而可将食用盐晶粒从大颗粒逐渐研磨成细小颗粒，大大提高了产品品质，且便于后续干燥处理，使用效果极佳。佳。佳。
【技术实现步骤摘要】
一种食用盐生产加工工艺及装置
[0001]本专利技术属于食用盐生产
，具体涉及一种食用盐生产加工工艺及装置。
技术介绍
[0002]食用盐是指从海水、地下岩(矿)盐沉积物、天然卤(咸)水获得的以氯化钠为主要成分的经过加工的食用盐，不包括低钠盐，食用盐的主要成分是氯化钠，同时含有少量水份和杂质及其他铁、磷、碘等元素，有咸味，溶于水或甘油，难溶于乙醇，不溶于盐酸，水溶液中性，在水中的溶解度随着温度的升高略有增大，可用来制取氯气、氢气、盐酸、氢氧化钠、氯酸盐、次氯酸盐、漂白粉及金属钠等。
[0003]目前食用盐的生产过程主要包括溶盐、蒸发、育晶分离和干燥等步骤，但结晶后会产生较多的块状颗粒，不仅导致食用盐的含水量高，影响干燥效率，且后续打碎较为困难，难以破碎成细小微粒，不利于生产包装，大大影响了产品品质。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种食用盐生产加工工艺及装置，以解决上述
技术介绍
中提出的干燥效率差，且难以破碎成细小微粒的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种食用盐生产装置，包括蒸发器、育晶器和干燥装置，所述蒸发器、育晶器和干燥装置之间通过管道依次相连，其中所述干燥装置包括干燥箱、干燥组件和固定于干燥箱上的排料管，所述干燥组件安装于干燥箱内，且干燥组件包括传送带和加热管；研磨机构，所述研磨机构安装于干燥箱内，且研磨机构包括固定筒、转动安装于固定筒内的转杆、研磨筒、第一研磨块、第二研磨块和控制组件，其中所述研磨筒安装于转杆上，所述第一研磨块连接于固定筒的内侧，且第二研磨块固定于研磨筒的外侧，所述控制组件包括第一电机、两个转轮和套设于两个转轮之间皮带，其中一个所述转轮与第一电机驱动连接，且另一个转轮与转杆固定连接。
[0006]优选的，包括筛选机构；所述筛选机构包括对称设置在排料管两侧的固定板、转动安装于两个固定板之间的丝杆、活动套、筛板和驱动组件，其中所述活动套安装于丝杆上，所述筛板固定于活动套上，且驱动组件用于驱动筛板来回移动。
[0007]优选的，还包括限位组件；所述限位组件包括对称贯穿于两个固定板侧壁的顶杆、套设于顶杆上的第一弹簧和挡块，所述挡块与顶杆固定连接。
[0008]优选的，还包括清理组件；所述清理组件包括收集管、支撑座、第二弹簧和刮板，其中所述第二弹簧的一端与支撑座连接，且第二弹簧的一端另一端与刮板连接，所述收集管与支撑座均安装于干燥箱上，所述刮板与传送带相贴合，且收集管位于刮板的下方。
[0009]优选的，所述驱动组件包括第二电机和齿轮组，且第二电机可通过齿轮组带动丝杆转动。
[0010]优选的，所述齿轮组包括第一伞轮和第二伞轮，其中所述第一伞轮与第二电机驱动连接，且第二伞轮与丝杆连接。
[0011]优选的，所述第一弹簧的一端与挡块相连接，且第一弹簧的另一端与固定板相连接。
[0012]优选的，所述第一电机的顶部安装有支撑架，且支撑架通过螺栓与干燥箱固定连接。
[0013]优选的，所述第一电机的外壁安装有隔热罩，所述刮板的侧端设置有斜边。
[0014]一种食用盐生产加工工艺，包括所述的食用盐生产装置。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016](1)本专利技术通过固定筒、研磨筒、转杆和第一研磨块等结构的配合，可对进入干燥箱内的食用盐晶粒进行碾压，且随着从上至下不断下落，可实现多级连续式破碎，进而可将食用盐晶粒从大颗粒逐渐研磨成细小颗粒，大大提高了产品品质，且便于后续干燥处理，使用效果极佳。
[0017](2)本专利技术通过在传送带与排料管之间增设筛板，可进一步的对食用盐晶粒进行筛选，以截留较大的颗粒，同时通过丝杆和活动套等结构的配合，可使筛板在排料管的上方来回移动，不仅能够帮助食用盐晶粒快速通过筛板，且有效的防止了食用盐晶粒堆积在一处，大大提高了筛选效率。
[0018](3)本专利技术通过挡块、顶杆和第一弹簧的配合，可对筛板进行限位阻挡，从而防止筛板过度移动，以避免传送带上的食用盐晶粒直接落入排料管内，且碰撞时的冲击力度较小，保证了筛板的安全性，大大延长了装置的使用寿命。
[0019](4)本专利技术通过收集管、第二弹簧和刮板等结构的配合，可使刮板将传送带上粘附的食用盐晶粒刮下，并进行收集处理，进而方便对传送带进行清理，且大大提高了资源利用率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术干燥箱的内部结构示意图；
[0022]图3为图2中A部的放大图；
[0023]图4为图2中B部的放大图；
[0024]图5为图2中C部的放大图；
[0025]图中：1、蒸发器；2、育晶器；3、干燥装置；31、干燥箱；32、传送带；33、排料管；34、加热管；41、固定筒；42、转杆；43、研磨筒；44、第一研磨块；45、第二研磨块；46、第一电机；47、转轮；48、皮带；51、固定板；52、丝杆；53、活动套；54、筛板；55、第二电机；56、第一伞轮；57、第二伞轮；61、顶杆；62、第一弹簧；63、挡块；71、收集管；72、支撑座；73、第二弹簧；74、刮板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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图5所示，本专利技术提供如下技术方案：一种食用盐生产装置，包括蒸发
器1、育晶器2和干燥装置3，蒸发器1、育晶器2和干燥装置3之间通过管道依次相连，其中干燥装置3包括干燥箱31、干燥组件和固定于干燥箱31上的排料管33，干燥组件安装于干燥箱31内，且干燥组件包括传送带32和加热管34；研磨机构，研磨机构安装于干燥箱31内，且研磨机构包括固定筒41、转动安装于固定筒41内的转杆42、研磨筒43、第一研磨块44、第二研磨块45和控制组件，其中研磨筒43安装于转杆42上，第一研磨块44连接于固定筒41的内侧，且第二研磨块45固定于研磨筒43的外侧，控制组件包括第一电机46、两个转轮47和套设于两个转轮47之间皮带48，其中一个转轮47与第一电机46驱动连接，且另一个转轮47与转杆42固定连接，当食用盐晶粒从育晶器2进入干燥装置3内时，食用盐晶粒首先进入固定筒41内，而后落在固定筒41与研磨筒43之间，之后通过第一电机46工作带动转轮47旋转，然后转轮47通过皮带48带动转杆42旋转，使转杆42带动研磨筒43高速旋转，而后第一研磨块44与第二研磨块45相对转动，从而可对食用盐晶粒进行碾压，且随着食用盐晶粒在固定筒41内从上至下不断的下落，可实现多级连续式破碎，进而可将食用盐晶粒从大颗粒逐渐研磨成细小颗粒，大大提高了产品品质，且便于后续干燥处理，使用效果极佳。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种食用盐生产装置，其特征在于，包括：蒸发器(1)、育晶器(2)和干燥装置(3)，所述蒸发器(1)、育晶器(2)和干燥装置(3)之间通过管道依次相连，其中所述干燥装置(3)包括干燥箱(31)、干燥组件和固定于干燥箱(31)上的排料管(33)，所述干燥组件安装于干燥箱(31)内，且干燥组件包括传送带(32)和加热管(34)；研磨机构，所述研磨机构安装于干燥箱(31)内，且研磨机构包括固定筒(41)、转动安装于固定筒(41)内的转杆(42)、研磨筒(43)、第一研磨块(44)、第二研磨块(45)和控制组件，其中所述研磨筒(43)安装于转杆(42)上，所述第一研磨块(44)连接于固定筒(41)的内侧，且第二研磨块(45)固定于研磨筒(43)的外侧，所述控制组件包括第一电机(46)、两个转轮(47)和套设于两个转轮(47)之间皮带(48)，其中一个所述转轮(47)与第一电机(46)驱动连接，且另一个转轮(47)与转杆(42)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种食用盐生产装置，其特征在于：包括筛选机构；所述筛选机构包括对称设置在排料管(33)两侧的固定板(51)、转动安装于两个固定板(51)之间的丝杆(52)、活动套(53)、筛板(54)和驱动组件，其中所述活动套(53)安装于丝杆(52)上，所述筛板(54)固定于活动套(53)上，且驱动组件用于驱动筛板(54)来回移动。3.根据权利要求2所述的一种食用盐生产装置，其特征在于：还包括限位组件；所述限位组件包括对称贯穿于两个固定板(51)侧壁的顶杆(61)、套设于顶杆(61)上的第一弹簧(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：易大本，陈绍宇，谭波，唐中滨，
申请(专利权)人：重庆合川盐化工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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