一种中药饮片高效炮制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种中药饮片高效炮制装置，包括外壳，外壳的上部设有下料通道，外壳的底部设有出料口，外壳内部设有电热板，外壳内部还转动设有转杆，转杆为中空结构，转杆由设置在外壳顶部的驱动电机通过齿轮结构驱动其转动，转杆的底部设有螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶的表面均布设有勾齿；下料通道处铰接设有筛网，下料通道内还设有针对筛网的振动电机，下料通道内对应筛网的上方设有风罩，风罩通过管道连接至集尘装置，管道内设有引风机；转杆上还设有喷管，喷管上设有多个喷头，箱体顶部设有辅料箱，辅料箱内的辅料通过输送泵及输送管排入转杆内。本实用新型专利技术能够高效除去中药饮片中含有的一些杂尘，并能确保对中药饮片的炮制效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种中药饮片高效炮制装置


[0001]本技术涉及中药饮片加工设备
，具体涉及一种中药饮片高效炮制装置。

技术介绍

[0002]临床处方中很多中药必须经过炮制后方可入药，而炒制是炮制方法中非常重要的一种方法，在炒制过程中为了受热的均匀性，或者达到某种药性，常常需要采用某种辅助介质作为传热介质，传统的炒制过程中，常采用在大锅中翻炒的方法，该种方法效率低下，且常受到炒制人员的水平高低的限制，在高度机械化的现代，采用机器取代了传统的大锅炒制，采用机械化搅拌的方法炮制中药材。然而，现有的中药炮制机械存在以下问题：1、主要是通过搅拌器进行水平搅拌，导致炒锅内的中药材受热不均匀，影响炒制效果；2、现有的炒制设备的热源大多采用燃油、燃气，有的还在使用燃煤，而这些炒制设备对于温度、热能强度的测量与控制缺乏科学精准的手段，火候不易控制，炒制的火力与饮片质量仍然由工人凭经验控制与掌握；3、并且炒制过程中会产生大量药烟，现有设备并未对此进行处理，例如回收装置等，不利于工作人员的身体健康，且现有的炮制技术为分开式炮制，过程复杂；4、在对中药饮片炒制的过程中，有时需要添加液体辅料，传统的炒制设备不能将液体辅料与中药饮片均匀混合。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种中药饮片炮制用混料装置，具体方案如下：
[0004]一种中药饮片高效炮制装置，包括外壳，所述外壳的上部设有下料通道，外壳的底部设有出料口，外壳内部设有电热板，外壳内部还转动设有转杆，所述转杆为中空结构，转杆由设置在外壳顶部的驱动电机通过齿轮结构驱动其转动，转杆的底部设有螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶的表面均布设有勾齿；所述下料通道处铰接设有筛网，下料通道内还设有针对所述筛网的振动电机，下料通道内对应筛网的上方设有风罩，所述风罩通过管道连接至集尘装置，所述管道内设有引风机；所述转杆上还设有支撑架，所述支撑架包括两根与转杆固定连接的弹性支撑杆，所述弹性支撑杆的端部设有轴承，两个所述轴承之间转动设有转轴；所述转轴上设有贴合外壳内壁转动的滚轮，转轴的底端固定连接有副杆，所述副杆上设有多根钉齿；所述转杆上还设有喷管，所述喷管上设有多个喷头，箱体顶部设有盛装液体辅料的辅料箱，所述辅料箱内的辅料通过输送泵及输送管排入转杆内，所述输送管通过旋转接头与转杆连接；所述外壳内部还设有温度传感器；所述电热板、驱动电机、引风机、输送泵以及温度传感器均电性连接至控制器。
[0005]基于上述，下料通道的底部设有网板，对应所述网板的下方设有集渣箱。
[0006]基于上述，所述外壳的下方还设有多根弹性支撑腿，所述弹性支撑腿的底部设有带有锁止机构的万向轮。
[0007]基于上述，所述滚轮为PU轮。
[0008]基于上述，所述外壳侧壁设有针对所述滚轮的轮槽
[0009]基于上述，所述转杆内部靠近所述喷管处设有隔板。
[0010]基于上述，所述外壳上设有观察窗。
[0011]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本技术具有以下优点：
[0012]1、本技术中，通过在下料通道处铰接设有筛网，下料通道内还设有针对筛网的振动电机，下料通道内对应筛网的上方设有风罩，风罩通过管道连接至集尘装置，管道内设有引风机，在下料通道的底部设有网板，对应网板的下方设有集渣箱，此结构设计可以对需要炮制的中药饮片进行筛分除杂，为中药饮片的高效炮制打好基础；并且，此结构还能除去炮制过程中产生的烟尘，保证作业人员的身体健康。
[0013]2、本技术中，转杆在转动时，辅料均匀喷洒在中药饮片表面，螺旋推送叶及其表面的勾齿可以对中药饮片进行立体式翻炒处理，中药饮片在被翻炒的同时，副杆及其表面的钉齿又能对中药饮片进行不停的搅拌处理，此结构设计使得中药饮片能够均匀的与辅料混合并翻炒处理，确保对中药饮片的炮制效果。
[0014]3、本技术中，滚轮设计为PU轮，此结构设计可以避免滚轮在贴合外壳内壁转动时产生较大噪音。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图。
[0016]图2是本技术中支撑架与滚轮的配合安装结构示意图。
[0017]图中：1.外壳；2.下料通道；3.出料口；4.转杆；5.螺旋搅拌叶；6.驱动电机；7.齿轮结构；8.支撑架；8
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1.弹性支撑杆；8
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2.轴承；8
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3.转轴；9.滚轮；10.副杆；11.钉齿；12.辅料箱；13.输送泵；14.输送管；15.旋转接头；16.喷管；17.喷头；18.隔板；19.轮槽；20.电热板；21.弹性支撑腿；22.万向轮；23.控制器；24.筛网；25.振动电机；26.风罩；27.管道；28.集尘装置；29.引风机；30.网板；31.集渣箱；32.温度传感器。
具体实施方式
[0018]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
实施例
[0019]如图1
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2所示，本技术提供一种中药饮片高效炮制装置，包括外壳1，所述外壳1的上部设有下料通道2，外壳1的底部设有出料口3，外壳1内部设有电热板20，外壳1内部还转动设有转杆4，所述转杆4为中空结构，转杆4由设置在外壳1顶部的驱动电机6通过齿轮结构7驱动其转动，转杆4的底部设有螺旋搅拌叶5，所述螺旋搅拌叶5的表面均布设有勾齿。
[0020]考虑到中药饮片中可能含有杂尘，若不将其除去，则会影响中药饮片的炮制效果，故而在下料通道2处铰接设有筛网24，下料通道2内还设有针对所述筛网24的振动电机25，下料通道2内对应筛网24的上方设有风罩26，所述风罩26通过管道27连接至集尘装置28，所述管道27内设有引风机29。
[0021]在转杆4上还设有支撑架8，支撑架8包括两根与转杆4固定连接的弹性支撑杆8
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1，所述弹性支撑杆8
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1的端部设有轴承8
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2，两个所述轴承8
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2之间转动设有转轴8
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3；所述转轴8
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3上设有贴合外壳1内壁转动的滚轮9，转轴8
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3的底端固定连接有副杆10，所述副杆10上设有多根钉齿11。此结构设计使得副杆10在绕转杆4公转的同时，其自身也能够自转，可以确保中药饮片能够被均匀翻炒。
[0022]考虑到在对中药饮片炮制时，有时需要往中药饮片中添加液体辅料，故而在转杆4上还设有喷管16，喷管16上设有多个喷头17，箱体顶部设有盛装液体辅料的辅料箱12，所述辅料箱12内的辅料通过输送泵13及输送管14排入转杆4内，所述输送管14通过旋转接头15与转杆4连接；所述外壳1内部还设有温度传感器32。
[0023]为便于对整个炮制装置进行控制，上述电热板20、驱动电机6、引风机29、输送泵13以及温度传感器32均电性连接至控制器23。
[0024]基于上述，下料通道2的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药饮片高效炮制装置，其特征在于：包括外壳（1），所述外壳（1）的上部设有下料通道（2），外壳（1）的底部设有出料口（3），外壳（1）内部设有电热板（20），外壳（1）内部还转动设有转杆（4），所述转杆（4）为中空结构，转杆（4）由设置在外壳（1）顶部的驱动电机（6）通过齿轮结构（7）驱动其转动，转杆（4）的底部设有螺旋搅拌叶（5），所述螺旋搅拌叶（5）的表面均布设有勾齿；所述下料通道（2）处铰接设有筛网（24），下料通道（2）内还设有针对所述筛网（24）的振动电机（25），下料通道（2）内对应筛网（24）的上方设有风罩（26），所述风罩（26）通过管道（27）连接至集尘装置（28），所述管道（27）内设有引风机（29）；所述转杆（4）上还设有支撑架（8），所述支撑架（8）包括两根与转杆（4）固定连接的弹性支撑杆（8
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1），所述弹性支撑杆（8
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1）的端部设有轴承（8
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2），两个所述轴承（8
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2）之间转动设有转轴（8
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3）；所述转轴（8
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3）上设有贴合外壳（1）内壁转动的滚轮（9），转轴（8
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3）的底端固定连接有副杆（10），所述副杆（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹明月，
申请(专利权)人：甘肃佛仁制药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：