一种脱粗轻吡啶系统技术方案

本实用新型专利技术涉及焦化行业煤气净化装置氨回收单元，尤其涉及一种脱粗轻吡啶系统。包括结晶槽、离心机、中和槽与母液分离槽；洁晶槽通过管道与离心机相连，离心机通过管道与中和槽底部相连，氨气管道与中和槽底部侧壁相连；母液分离槽为卧式槽，内部设中间隔板，将其分为左段与右段；中和槽顶部通过管道与左端卧式槽顶部相连，左端卧式槽底部设硫铵母液送出管道，右端卧式槽底部设吡啶送出管道，右端卧式槽顶部设尾气送出管道。工艺精简，减少了不必要的工序，而且反应完全；节省有关硫酸喷洒洗涤相关的设备，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种脱粗轻吡啶系统


[0001]本技术涉及焦化行业煤气净化装置氨回收单元，尤其涉及一种脱粗轻吡啶系统。

技术介绍

[0002]吡啶为含氮有机化合物，是煤炼焦过程的副产品。一般干煤含氮2％左右，其中有40～ 50％进入荒煤气中，绝大部分形成氨，少部分形成氰化氢和吡啶。吡啶约占煤料含氮的1.2～ 1.3％。
[0003]吡啶分为粗轻吡啶和粗重吡啶，粗轻吡啶为具有特殊气味的油状液体，沸点范围115～ 160℃，主要用于生产吡啶、α
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甲基吡啶，粗重吡啶为有臭味的棕色油状液体，沸点范围170～280℃，主要用于生产喹啉。
[0004]煤气经煤气净化装置的初冷后，部分轻吡啶和重吡啶随焦油一起被分离出来，其初冷后煤气吡啶含量约为0.4～0.6g/Nm3，其中轻吡啶含量为75～85％。如果后续不脱吡啶，剩余吡啶经终冷洗苯后进入到粗苯当中，最后经粗苯蒸馏单元富集到重苯当中。
[0005]吡啶的制取，一般都是两条生产线通过硫酸对重苯馏分或焦油当中的酚萘洗油馏分分别进行洗涤，油水分离后得到硫酸吡啶或硫酸喹啉，经氨分解后得到粗吡啶或粗喹啉，粗吡啶或粗喹啉经分别脱水蒸馏、粗蒸馏、精蒸馏得到纯吡啶、α
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甲基吡啶、高沸点甲基吡啶、工业三甲基吡啶、喹啉等产品。
[0006]其实，对初冷后煤气当中吡啶，是可以在氨回收单元进行提取的，并且可以节省有关硫酸喷洒洗涤相关的设备。现在的氨回收单元，基本都是采用饱和器法从煤气中直接脱出氨气，即在饱和器对煤气直接喷洒硫酸制取硫铵，当饱和器硫铵母液达到硫铵的溶解度极限时，析出硫铵结晶，此反应为可逆反应，含有硫铵结晶的硫铵结晶母液要及时泵送到结晶槽进行结晶沉淀，清液满流回饱和器，沉淀结晶液自流到离心机进行离心分离，硫铵结晶送振动流化床干燥器，离心母液与满流清液一起返回饱和器，降低硫铵浓度，继续喷洒回收氨气，当然同时要补入硫酸。吡啶具有弱碱性，在饱和器内，煤气在脱氨的同时，煤气中的吡啶蒸气，也与硫酸发生同样的反应，生成硫酸吡啶，此反应也为可逆反应，当硫酸吡啶达到一定的浓度时，又会释放出吡啶，所以，如果要提取煤气当中的吡啶，只须把硫铵母液当中的硫酸吡啶的浓度同硫铵一样及时降低，就能持续吸收煤气当中的吡啶，直至达到脱出的目标。
[0007]CN101973931B公开了“一种从硫铵母液中提取吡啶的方法”，为利用上述原理提取吡啶的一种方法，但采用的是空壳中和器，后续鼓泡反应器采用脱出气相吡啶的方式，脱出气相含水，还需要精馏，工艺比较繁琐，并且反应温度高，腐蚀性大，加热也不利于反应的进行，因为反应为放热反应，降低反应温度是有利于反应的进行的，如果中和器采用强制搅拌的方式，并且反应的同时进行冷却，相比空壳反应器加上鼓泡反应器反应会更加完全，即可直接得到液体吡啶，直接油水分离脱出液体吡啶即可，工艺会更短，产品质量满足后续工序的要求，只是中和槽稍复杂。

技术实现思路

[0008]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种脱粗轻吡啶系统，工艺精简，减少了不必要的工序，而且反应完全；节省有关硫酸喷洒洗涤相关的设备，降低了生产成本。
[0009]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0010]一种脱粗轻吡啶系统，包括结晶槽、离心机、中和槽与母液分离槽；洁晶槽通过管道与离心机相连，离心机通过管道与中和槽底部相连，氨气管道与中和槽底部侧壁相连；母液分离槽为卧式槽，内部设中间隔板，将其分为左段与右段；中和槽顶部通过管道与左端卧式槽顶部相连，左端卧式槽底部设硫铵母液送出管道，右端卧式槽底部设吡啶送出管道，右端卧式槽顶部设尾气送出管道。
[0011]所述离心机与中和槽底部相连的管道上设有流量记录控制仪表一，以及与之联锁的 1#调节阀。
[0012]所述氨气管道上设有流量记录控制仪表二，以及与之联锁的2#调节阀。
[0013]所述母液分离槽设有液位记录调节仪表，吡啶送出管道上设有与之联锁的3#调节阀。
[0014]所述中和槽顶部设有搅拌机，内部设有循环水管道。
[0015]所述吡啶送出管道上设有吡啶输送泵。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1)本技术利用氨回收单元的饱和器作为脱吡啶反应器，在硫酸喷洒制取硫铵脱氨的同时，也制取硫酸吡啶脱轻吡啶，对脱出硫铵结晶的母液继续脱出硫酸吡啶，采用氨中和的方式还原吡啶，以达到返回后的硫酸母液能够同时降低硫铵和硫酸吡啶的浓度，回收氨和吡啶的目的。本技术工艺精简，减少了不必要的工序；节省有关硫酸喷洒洗涤相关的设备，降低了生产成本。
[0018]2)本技术中和槽顶部设有搅拌机，内部设有循环水管道，因为反应为放热反应，降低反应温度是有利于反应的进行的，中和槽采用强制搅拌的方式，并且反应的同时进行冷却，有益于反应完全和冷却，可直接得到液体吡啶，直接油水分离脱出液体吡啶即可，工艺会更短，产品质量满足后续工序的要求。
附图说明
[0019]图1是本技术结构示意及工艺原理图。
[0020]图中：1
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结晶槽，2
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离心机，3
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中和槽，4
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母液分离槽，5
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吡啶输送泵，6
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1#调节阀， 7
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2#调节阀，8
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3#调节阀，9
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循环水管道，10
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搅拌机，11
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氨气管道，12
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隔板，13
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硫铵母液送出管道，14
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吡啶送出管道，15
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尾气送出管道，FRC01
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流量记录控制仪表一，FRC02
‑ꢀ
流量记录控制仪表二，LRC01
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液位记录控制仪表。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0022]如图1所示，一种脱粗轻吡啶系统，包括结晶槽1、离心机2、中和槽3与母液分离槽4。饱和器通过管道与结晶槽1顶部相连，结晶槽1底部通过管道与离心机2顶部相连，离心机2底部与固体硫铵送出管道相连，离心机2底部通过管道与饱和器相连。
[0023]中和槽3顶部设有搅拌机10，内部设有循环水管道9。离心机2底部通过管道与中和槽3底部相连，离心机2底部与中和槽3底部相连的管道上设有流量记录控制仪表一 FRC01，以及与之联锁的1#调节阀6。氨气管道11与中和槽3底部侧壁相连，氨气管道 11上设有流量记录控制仪表二FRC02，以及与之联锁的2#调节阀7。
[0024]母液分离槽为卧式槽4，内部设中间隔板12，将其分为左段与右段。中和槽3顶部通过管道与左段卧式槽顶部相连，左段卧式槽底部设硫铵母液送出管道13，右段卧式槽底部设吡啶送出管道14，右段卧式槽顶部设尾气送出管道15。
[0025]母液分离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱粗轻吡啶系统，其特征在于：包括结晶槽、离心机、中和槽与母液分离槽；洁晶槽通过管道与离心机相连，离心机通过管道与中和槽底部相连，氨气管道与中和槽底部侧壁相连；母液分离槽为卧式槽，内部设中间隔板，将其分为左段与右段；中和槽顶部通过管道与左段卧式槽顶部相连，左段卧式槽底部设硫铵母液送出管道，右段卧式槽底部设吡啶送出管道，右段卧式槽顶部设尾气送出管道。2.根据权利要求1所述的一种脱粗轻吡啶系统，其特征在于：所述离心机与中和槽底部相连的管道上设有流量记录控制仪表一，以及与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雪松，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：