一种填料支撑制造技术

本实用新型专利技术涉及填料塔技术领域，尤其涉及一种填料支撑。包括钢板网填巢、T型梁、T型梁支座、支撑圈与支撑板；所述支撑圈为环形，支撑圈固接在填料塔的内壁上，支撑板固接在填料塔的内壁上，支撑板支撑支撑圈；一根或多跟T型梁布置在填料塔内，T型梁的竖梁向上，T型梁的横梁两端固接在T型梁支座上，T型梁支座固接在填料塔的内壁上；钢板网填巢放置在T型梁的横梁上表面与支撑圈上表面构成的平面上。本实用新型专利技术能放置规整填料或散堆填料，降低塔高，降低成本；有利于气液分布均匀，提高传质效率。提高传质效率。提高传质效率。

【技术实现步骤摘要】
一种填料支撑


[0001]本技术涉及填料塔
，尤其涉及一种填料支撑。

技术介绍

[0002]填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备，填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相，填料塔是常用的分离设备，具有压降低、操作弹性大等特点。
[0003]填料支撑的合理设计对保证填料塔的操作性能具有重要作用。常规设计采用型钢梁上部增加驼峰式支撑或格栅支撑等，随着填料塔大型化，型钢梁越来越大，塔器高度也不断增加，增加投资成本。此外还存在气液分布不均匀、传质效率降低的缺陷。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种填料支撑，能放置规整填料或散堆填料，降低塔高，降低成本；有利于气液分布均匀，提高传质效率。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种填料支撑，包括钢板网填巢、T型梁、T型梁支座、支撑圈与支撑板；所述支撑圈为环形，支撑圈固接在填料塔的内壁上，支撑板固接在填料塔的内壁上，支撑板支撑支撑圈；一根或多跟T型梁布置在填料塔内，T型梁的竖梁向上，T型梁的横梁两端固接在T型梁支座上，T型梁支座固接在填料塔的内壁上；钢板网填巢放置在T型梁的横梁上表面与支撑圈上表面构成的平面上。
[0007]所述支撑圈设有豁口，T型梁支座固接在豁口底部，T型梁的横梁两端位于豁口内，T型梁的横梁上表面与支撑圈上表面为同一平面。
[0008]所述支撑板为直角三角形板，其中一个直角边固接在填料塔的内壁上，支撑圈底面固接在支撑板另一个直角边上。
[0009]所述T型梁的横梁与竖梁上设有孔。
[0010]所述钢板网填巢的高度与T型梁的竖梁高度相同。
[0011]所述钢板网填巢包括钢板网、支撑件与拉杆，多个钢板网与支撑件交替排列，通过拉杆固接在一起。
[0012]所述钢板网填巢包括钢板网、与拉杆，钢板网为V形或弧形，多个钢板网通过拉杆固接在一起。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术钢板网填巢放置在T型梁的横梁上表面与支撑圈上表面构成的平面上，钢板网填巢的高度与T型梁的竖梁高度相同；充分利用钢板网填巢与T型梁的高度，降低塔高，进而降低成本。
[0015]2、本技术T型梁的横梁与竖梁上设有孔；减少气液相阻力，有利于气液分布均匀。
[0016]3、本技术设有钢板网填巢，钢板网填巢能起到气液分布均匀的作用，同时也起到填料的传质作用，提高传质效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意主视图；
[0018]图2为本技术结构示意俯视图；
[0019]图3为本技术钢板网填巢结构示意图；
[0020]图4为本技术钢板网填巢另一种结构的示意图。
[0021]图中：1
‑
钢板网填巢；2
‑
T型梁；3
‑
T型梁支座；4
‑
支撑圈；5
‑
支撑板；6
‑
内壁；7
‑
钢板网；8
‑
拉杆；9
‑
支撑件；10
‑
V形钢板网。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0023]如图1
‑
4所示，一种填料支撑，包括钢板网填巢1、T型梁2、T型梁支座3、支撑圈4与支撑板5。
[0024]支撑圈4为环形，支撑圈4侧面焊接在填料塔的内壁6上，支撑板5为直角三角形板，支撑板5的一个直角边焊接在填料塔的内壁6上，支撑圈4底面焊接在支撑板5的另一个直角边上，支撑板5起到支撑支撑圈4的作用。
[0025]设有两根T型梁2，支撑圈4设有两两对称的4个豁口，T型梁支座3位于豁口底部，T型梁支座3侧面焊接在填料塔的内壁6上，T型梁支座3顶面焊接在支撑圈4底部。
[0026]T型梁2的竖梁向上，T型梁2的横梁两端位于豁口内，T型梁2的横梁上表面与支撑圈4上表面为同一平面。T型梁2的横梁与竖梁上均设有孔。T型梁2焊接在T型梁支座3上，T型梁支座3支撑T型梁2。
[0027]钢板网填巢1放置在T型梁2的横梁上表面与支撑圈4上表面构成的平面上。钢板网填巢1的高度与T型梁2的竖梁高度相同。钢板网填巢1根据人孔确定每块钢板网填巢1尺寸，钢板网填巢1与塔壁处做成与塔器吻合形状。填料支撑上部可以放置规整填料或散堆填料。
[0028]如图3所示，钢板网填巢1包括钢板网7、支撑件9与拉杆8，多个钢板网7与支撑件9交替排列，通过拉杆8及螺栓固接在一起。
[0029]如图4所示，钢板网填巢2包括V形钢板网10与拉杆8，V形钢板网10均布V形折弯，多个V形钢板网10通过拉杆8及螺栓固接在一起。
[0030]本技术充分利用钢板网填巢1与T型梁2的高度，降低塔高，进而降低成本。T型梁2的横梁与竖梁上设有孔；减少气液相阻力，有利于气液分布均匀。钢板网填巢1能起到气液分布均匀的作用，同时也起到填料的传质作用，提高传质效率。
[0031]本技术能放置规整填料或散堆填料，降低塔高，降低成本；有利于气液分布均匀，提高传质效率。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种填料支撑，其特征在于：包括钢板网填巢、T型梁、T型梁支座、支撑圈与支撑板；所述支撑圈为环形，支撑圈固接在填料塔的内壁上，支撑板固接在填料塔的内壁上，支撑板支撑支撑圈；一根或多跟T型梁布置在填料塔内，T型梁的竖梁向上，T型梁的横梁两端固接在T型梁支座上，T型梁支座固接在填料塔的内壁上；钢板网填巢放置在T型梁的横梁上表面与支撑圈上表面构成的平面上。2.根据权利要求1所述的一种填料支撑，其特征在于：所述支撑圈设有豁口，T型梁支座固接在豁口底部，T型梁的横梁两端位于豁口内，T型梁的横梁上表面与支撑圈上表面为同一平面。3.根据权利要求1所述的一种填料支撑，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爽，段有龙，谭瑞春，于涛，梁有仪，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：