一种自动缝边机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动缝边机，包括机架、纠偏装置、折布架、张力调节装置、熨烫装置、缝纫机和出料装置，纠偏装置包括铰接在机架上的第一摆臂、铰接在第一摆臂底端的转动架、转动安装在转动架上的纠偏辊、转动安装在机架上的第一导辊、光电测位器、横梁和通过支柱安装在横梁上的第一直行气缸，布料依次经过上下两侧第一导辊和多根纠偏辊后，通过折布架对折，对折后的双层布料经第二导辊的引导后依次经过张力调节装置、熨烫装置后通过缝纫机对双层布料的布边进行缝制，缝制完成后的布料通过出料装置堆叠在机架外，光电测位器对经过纠偏辊后的布料边缘进行检测，布料边缘偏离时第一直行气缸启动，推动第一摆臂朝布料边缘偏移方向相反的方向移动。相反的方向移动。相反的方向移动。

【技术实现步骤摘要】
一种自动缝边机


[0001]本技术涉及纺织制造
，尤其涉及一种自动缝边机。

技术介绍

[0002]随着人力成本的不断攀升，在工业化大规模的生产过程中，通过自动化设备生产代替人工作业已经成为制造业发展的趋势，尤其是在劳动密集型的织物加工领域，传统的生产方式依赖大量的人工操作，不仅成本居高不下，而且生产效率也受到限制；一个工人必须经过长期的训练才能达到较高的熟练度，以保证产品的高品质，这使得高品质织物的人工成本也相对较高。在衣服等织物的生产型企业中，传统的产品大多采用人工车缝工艺制作，现在大部分织物的生产方式要么纯人工，要么采用一个工人操作台设备的方式进行加工，而且在同一生产过程中的多个不同设备之间还需要人工转移半成品，使得生产效率的提升比较有限，工人操作设备的劳动强度也比较大，由此有必要作出改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够自动对折布料并且缝边的自动缝边机。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种自动缝边机，包括机架，其特征在于：所述机架上从前到后依次设置有用于对偏移布料进行纠正的纠偏装置、用于对折布料的折布架、用于使对折后的两侧布料保持张力的张力调节装置、用于对布料进行熨烫的熨烫装置、缝纫机和用于有序堆叠缝边后布料的出料装置，所述机架上且位于纠偏装置上方与下方均转动安装有第一导辊，所述纠偏装置包括两根顶端分别铰接在机架左右两侧的第一摆臂、铰接在第一摆臂底端的转动架、转动安装在两侧转动架之间的若干纠偏辊，所述机架上且位于纠偏辊与下侧第一导辊之间安装有光电测位器，所述机架上且位于两侧第一摆臂之间安装有横梁，所述横梁底部通过支柱铰接安装有第一直行气缸，所述第一直行气缸远离支柱的一端与一侧第一摆臂的中部内壁铰接，所述机架底部且位于折布架与张力调节装置之间转动安装有第二导辊。
[0005]通过采用上述技术方案，在日常使用中，未经折叠与缝边的布料依次经过上侧第一导辊、多根纠偏辊与下侧第一导辊后通过折布架对折，对折后的双层布料经第二导辊的引导后依次经过张力调节装置、熨烫装置后通过缝纫机对双层布料的布边进行缝制，缝制完成后的布料通过出料装置有序堆叠在机架外，方便工作人员取用，通过张力调节装置的设置，使布料保持张力，避免布料出现大的褶皱，通过熨烫装置的设置，使布料平整，避免布料出现小的褶皱，防止缝纫机对双层布料的布边缝制不均的现象发生，通过光电测位器的设置，对经过纠偏辊后的布料边缘进行检测，当光电测位器检测到布料边缘偏离既定位置时，第一直行气缸启动，推动第一摆臂朝布料边缘偏移方向相反的方向移动，带动转动安装有纠偏辊的转动架朝与布料边缘偏移方向相反的方向移动，使布料返回既定位置，防止因布料边缘偏离位置，而导致缝纫机无法将双层布料的边缘缝制在一起的现象发生，与现有
技术相比，本技术提高了设备的实用性和生产的效率，降低了工人的劳动强度。
[0006]本技术进一步设置为：所述张力调节装置包括水平设置的固定杆、固定安装在固定杆一端的铰接架、两根分别铰接安装在铰接架顶端和底端的调节杆，所述固定杆远离铰接架的一端上下两侧均铰接有输出端分别与上下两侧调节杆铰接的第二直行气缸。
[0007]通过采用上述技术方案，在日常使用中，双层布料的上层与下层分别与上下两侧的调节杆周面的上下两侧抵接，通过两个第二直行气缸分别带动两侧调节杆围绕其与铰接架的铰接点转动，使调节杆与固定杆之间的夹角发生变化，通过这样的方式，对布料施加张力，使布料平整。
[0008]本技术进一步设置为：所述熨烫装置包括水平设置的电热板、四根分别设置在电热板四个边角外侧的导向杆。
[0009]通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过四根导向杆的设置，使上下两层布料受到引导并且分别从电热板上下两侧经过，电热板通电发热，对布料进行熨烫。
[0010]本技术进一步设置为：所述熨烫装置还包括转动安装在机架上且位于电热板与缝纫机之间的三根转辊，所述三根转辊中的一根为加热辊。
[0011]通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过三根转轴的设置，将经加热板进行熨烫后的上下两层布料贴合在一起，并且通过设置在三根转辊中的那根加热辊对布料进行再次熨烫，随后将相互重合且经过两次熨烫后的布料送到缝纫机的工作位置，通过缝纫机对双层布料的边缘进行缝边。
[0012]本技术进一步设置为：所述出料装置包括安装在机架上的横架、分别转动安装在横架前后两端的两个第三导辊、铰接在横架中部且底端向下延伸的第二摆臂、转动安装在第二摆臂底端的若干滚筒、安装在机架上且输出端安装有转盘的电机，所述转盘外壁偏心处铰接有连杆，所述连杆远离转盘的一端与第二摆臂中部铰接。
[0013]通过采用上述技术方案，在日常使用中，经过缝纫机完成缝边处理后的双层布料依次经过两个第三导辊的引导后穿过若干滚筒之间，同时电机持续运行，使转盘转动，通过连杆带动第二摆臂围绕其与横架的铰接点往复移动，使经过若干滚筒之间的布料在下落过程中有序地前后移动，使布料经过若干滚筒后被有序折叠在横架下方。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术具体实施方式整体结构示意图。
[0016]图2为本技术具体实施方式纠偏装置结构示意图。
[0017]图3为本技术具体实施方式张力调节装置结构示意图。
[0018]图中标记表示为：
[0019]1‑
机架、2
‑
折布架、3
‑
缝纫机、4
‑
第一摆臂、5
‑
转动架、6
‑
纠偏辊、7
‑
第一导辊、8
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光电测位器、9
‑
横梁、10
‑
第一直行气缸、11
‑
支柱、12
‑
第二导辊、13
‑
固定杆、14
‑
铰接架、15
‑
调节杆、16
‑
第二直行气缸、17
‑
电热板、18
‑
导向杆、19
‑
转辊、20
‑
横架、21
‑
第三导辊、22
‑
滚筒、
23
‑
转盘、24
‑
连杆、25
‑
第二摆臂。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动缝边机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上从前到后依次设置有用于对偏移布料进行纠正的纠偏装置、用于对折布料的折布架(2)、用于使对折后的两侧布料保持张力的张力调节装置、用于对布料进行熨烫的熨烫装置、缝纫机(3)和用于有序堆叠缝边后布料的出料装置，所述机架(1)上且位于纠偏装置上方与下方均转动安装有第一导辊(7)，所述纠偏装置包括两根顶端分别铰接在机架(1)左右两侧的第一摆臂(4)、铰接在第一摆臂(4)底端的转动架(5)、转动安装在两侧转动架(5)之间的若干纠偏辊(6)，所述机架(1)上且位于纠偏辊(6)与下侧第一导辊(7)之间安装有光电测位器(8)，所述机架(1)上且位于两侧第一摆臂(4)之间安装有横梁(9)，所述横梁(9)底部通过支柱(11)铰接安装有第一直行气缸(10)，所述第一直行气缸(10)远离支柱(11)的一端与一侧第一摆臂(4)的中部内壁铰接，所述机架(1)底部且位于折布架(2)与张力调节装置之间转动安装有第二导辊(12)。2.根据权利要求1所述的一种自动缝边机，其特征在于：所述张力调节装置包括水平设置的固定杆(13)、固定安装在固定杆(13)一端的铰接架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金仓，李云超，王松强，陈伟杰，张仁勇，
申请(专利权)人：浙江雅雪纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：