一种具有防堵塞机构的造粒机制造技术

本实用新型专利技术属于造粒机技术领域，具体的说是一种具有防堵塞机构的造粒机，包括底座、造粒管、传动结构、粉碎结构和出料管，所述底座的顶部端面固定连接有安装架，所述安装架的两侧均固定连接有造粒管，两个所述造粒管的相对侧端面分别与安装套筒的两侧固定连接；本实用新型专利技术中，通过电机一、转轴一和粉碎杆之间的转动配合对原料进行初步粉碎，通过进料斗底端的筛板一对粉碎过后原料进行初步筛选，避免较大的颗粒直接经过连接管进入造粒管中造成堵塞，通过推料板对进料斗底部的原料进行搅拌旋转，避免原料堆积在筛板一的附近造成筛板一的堵塞。免原料堆积在筛板一的附近造成筛板一的堵塞。免原料堆积在筛板一的附近造成筛板一的堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防堵塞机构的造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，具体是一种具有防堵塞机构的造粒机。

技术介绍

[0002]塑料造粒机泛指能把塑料制成比较均匀的颗粒的机器，具体可分为切粒机和粉碎机两大类。
[0003]目前，造粒机在使用时通常将原料放入造粒机中通过粉碎结构将原料制成大小均匀的颗粒，然而现有的造粒机在对原料进行粉碎时，原料常会堵塞在造粒机的内部，导致造粒机无法正常运行；因此，针对上述问题提出一种具有防堵塞机构的造粒机。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决现有的造粒机在对原料进行粉碎时，原料常会堵塞在造粒机的内部，导致造粒机无法正常运行的问题，本技术提出一种具有防堵塞机构的造粒机。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种具有防堵塞机构的造粒机，包括底座、造粒管、传动结构、粉碎结构和出料管，所述底座的顶部端面固定连接有安装架，所述安装架的两侧均固定连接有造粒管，两个所述造粒管的相对侧端面分别与安装套筒的两侧固定连接，所述造粒管远离安装套筒的一侧底端固定连接有出料管，所述安装套筒的顶端与进料斗的底端固定连接，所述进料斗的底部两侧均设有开口，所述开口内固定连接有筛板一，开口对应的所述进料斗的底部端面固定连接有连接管，所述连接管的底端与造粒管的顶端固接，所述连接管内设有粉碎结构，所述安装架的顶部端面固定连接有电机一，所述电机的输出端与转轴一的顶端固定连接，所述转轴一的底端贯穿进料斗的底部与安装套筒的内腔底端转动连接，所述转轴一的底部设有传动结构，进料斗内的所述转轴一上均匀的套接有多个粉碎杆，进料斗最底部的所述粉碎杆的底端固定连接有推料板，所述推料板与筛板一相适应；通过电机一、转轴一和粉碎杆之间的转动配合对原料进行初步粉碎，通过进料斗底端的筛板一对粉碎过后原料进行初步筛选，避免较大的颗粒直接经过连接管进入造粒管中造成堵塞，通过推料板对进料斗底部的原料进行搅拌旋转，避免原料堆积在筛板一的附近造成筛板一的堵塞。
[0006]优选的，所述粉碎结构包括电机二、转轴二和粉碎轮，所述连接管的外壁上固定安装有电机二，所述电机二的输出端与转轴二的一端固定连接，所述转轴二的另一端延伸至连接管内，连接管内的所述转轴二上套接有粉碎轮；通过电机二、转轴二和粉碎轮之间的转动配合对进入连接管中的原料进行二次粉碎，使得原料能够以较小的颗粒状进入造粒管中，避免造粒管的堵塞。
[0007]优选的，所述推料板与最底部的粉碎杆之间通过螺栓固定连接；通过拆卸螺栓对长期使用后磨损的推料板进行更换，保证了推料板的正常使用，避免了进料斗的堵塞。
[0008]优选的，所述传动结构包括锥齿轮一和锥齿轮二，所述转轴一的底部套接有锥齿
轮一，所述锥齿轮一的两侧均啮合连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与连接轴套接，所述连接轴的另一端贯穿固定套筒延伸至造粒管内与绞龙固定连接，所述绞龙的另一端与造粒管的内壁转动连接；通过转轴一带动锥齿轮一转动，使得与锥齿轮一啮合的两个锥齿轮二同时带动两个造粒管中的绞龙旋转，对进入造粒管中的原料进行加工，避免了使用多个电机，减小了使用成本。
[0009]优选的，所述出料管的内壁固定连接有固定环，所述固定环的顶端呈漏斗状，所述固定环的内壁两侧均设有凹槽，所述凹槽的内壁底端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与筛板二的底端固定连接，所述筛板二与凹槽滑动连接；通过弹簧的弹力使得筛板二在原料颗粒下落后能够上下震动，对原料颗粒进行筛选，保证了原料颗粒的加工效果，避免了原料颗粒在出料管中造成堵塞。
[0010]优选的，所述筛板的顶端和底端均固定连接有环形挡板，所述环形挡板与固定环相贴合；通过筛板上设有的环形挡板能够避免原料颗粒进入固定环的凹槽内，造成凹槽内的堵塞影响筛板的筛选效果。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]1.本技术中，通过电机一、转轴一和粉碎杆之间的转动配合对原料进行初步粉碎，通过进料斗底端的筛板一对粉碎过后原料进行初步筛选，避免较大的颗粒直接经过连接管进入造粒管中造成堵塞，通过推料板对进料斗底部的原料进行搅拌旋转，避免原料堆积在筛板一的附近造成筛板一的堵塞，通过电机二、转轴二和粉碎轮之间的转动配合对进入连接管中的原料进行二次粉碎，使得原料能够以较小的颗粒状进入造粒管中，避免造粒管的堵塞；
[0013]2.本技术中，通过弹簧的弹力使得筛板二在原料颗粒下落后能够上下震动，对原料颗粒进行筛选，保证了原料颗粒的加工效果，避免了原料颗粒在出料管中造成堵塞，通过筛板上设有的环形挡板能够避免原料颗粒进入固定环的凹槽内，造成凹槽内的堵塞影响筛板的筛选效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为实施例一中整体的内部结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的局部放大结构示意图；
[0017]图3为实施例一中连接管的侧视结构示意图；
[0018]图4为图1中B处的局部放大结构示意图；
[0019]图5为实施例一中筛板二和环形挡板的立体结构示意图；
[0020]图6为实施例二的局部结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、安装架；3、造粒管；4、安装套筒；5、进料斗；6、连接管；7、电机一；8、转轴一；9、粉碎杆；10、推料板；11、筛板一；12、电机二；13、转轴二；14、粉碎轮；15、锥齿轮一；16、锥齿轮二；17、绞龙；18、出料管；19、固定环；20、弹簧；21、筛板二；22、环形挡板；23、
橡胶垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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5所示，一种具有防堵塞机构的造粒机，包括底座1、造粒管3、传动结构、粉碎结构和出料管18，所述底座1的顶部端面固定连接有安装架2，所述安装架2的两侧均固定连接有造粒管3，两个所述造粒管3的相对侧端面分别与安装套筒4的两侧固定连接，所述造粒管3远离安装套筒4的一侧底端固定连接有出料管18，所述安装套筒4的顶端与进料斗5的底端固定连接，所述进料斗5的底部两侧均设有开口，所述开口内固定连接有筛板一11，开口对应的所述进料斗5的底部端面固定连接有连接管6，所述连接管6的底端与造粒管3的顶端固接，所述连接管6内设有粉碎结构，所述安装架2的顶部端面固定连接有电机一7，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防堵塞机构的造粒机，其特征在于：包括底座(1)、造粒管(3)、传动结构、粉碎结构和出料管(18)，所述底座(1)的顶部端面固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的两侧均固定连接有造粒管(3)，两个所述造粒管(3)的相对侧端面分别与安装套筒(4)的两侧固定连接，所述造粒管(3)远离安装套筒(4)的一侧底端固定连接有出料管(18)，所述安装套筒(4)的顶端与进料斗(5)的底端固定连接，所述进料斗(5)的底部两侧均设有开口，所述开口内固定连接有筛板一(11)，开口对应的所述进料斗(5)的底部端面固定连接有连接管(6)，所述连接管(6)的底端与造粒管(3)的顶端固接，所述连接管(6)内设有粉碎结构，所述安装架(2)的顶部端面固定连接有电机一(7)，所述电机的输出端与转轴一(8)的顶端固定连接，所述转轴一(8)的底端贯穿进料斗(5)的底部与安装套筒(4)的内腔底端转动连接，所述转轴一(8)的底部设有传动结构，进料斗(5)内的所述转轴一(8)上均匀的套接有多个粉碎杆(9)，进料斗(5)最底部的所述粉碎杆(9)的底端固定连接有推料板(10)，所述推料板(10)与筛板一(11)相适应。2.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞机构的造粒机，其特征在于：所述粉碎结构包括电机二(12)、转轴二(13)和粉碎轮(14)，所述连接管(6)的外壁上固定安装有电机二(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李占军，路来君，王玉兵，
申请(专利权)人：湖北天碧再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：