一种双框式搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双框式搅拌机，包括驱动机构、第一升降搅拌轴、搅拌机构、第一预埋件、第二预埋件、第二升降搅拌轴、底座、机壳，所述驱动机构和第一预埋件在机壳外部，所述第一升降搅拌轴、搅拌机构、第二预埋件、第二升降搅拌轴和底座在机壳内部，所述第一升降搅拌轴上端通过通孔与第一预埋件连接，所述第一升降搅拌轴下端与搅拌机构连接，所述搅拌机构包括第一搅拌框，第二搅拌框和连接框架，所述连接框架左侧安装有第一搅拌框，所述连接框架右侧安装有第二搅拌框，所述连接框架为矩形，所述连接框架下部与第二升降搅拌轴连接和底座连接，所述底座下部与第二预埋件连接，本实用新型专利技术可提高搅拌效率，方便拆卸和维修。方便拆卸和维修。方便拆卸和维修。

【技术实现步骤摘要】
一种双框式搅拌机


[0001]本技术涉及机械搅拌
，尤其涉及一种双框式搅拌机。

技术介绍

[0002]框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r/min，搅拌轴与横档、竖条之间采用装配或者焊接连接起来，当搅拌轴被减速电机驱动旋转时，带动物料实现不同高度上的水平环向流动，横档、竖条对物料形成有效分割，达到强制搅拌分散的工艺效果。因其较大的搅拌桨叶，会使得迎水断面大，适合密度大，浓度高的工作环境，例如污水厂的污泥储存池，通过搅拌达到污泥均质防板结的作用，但这种框式搅拌机的缺点也比较明显，转速较慢，所以效率较低，且不易维修。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供一种双框式搅拌机。
[0004]本技术通过以下技术方案实现：一种调双框式搅拌机，包括驱动机构、第一升降搅拌轴、搅拌机构、第一预埋件、第二预埋件、第二升降搅拌轴、底座、机壳，所述驱动机构和第一预埋件在机壳外部，所述第一升降搅拌轴、搅拌机构、第二预埋件、第二升降搅拌轴和底座在机壳内部，所述驱动机构下部连接于第一预埋件，所述第一预埋件安装在机壳上部，所述机壳上部中间位置设置有通孔，所述第一升降搅拌轴上端通过通孔与第一预埋件连接，所述第一升降搅拌轴下端与搅拌机构连接，所述搅拌机构包括第一搅拌框，第二搅拌框和连接框架，所述连接框架左侧安装有第一搅拌框，所述连接框架右侧安装有第二搅拌框，所述连接框架为矩形，所述连接框架下部与第二升降搅拌轴连接，所述第二升降搅拌轴与底座活动连接，所述底座下部与第二预埋件连接。/>[0005]进一步的，所述第一搅拌框包括6根搅拌竖杆和2根搅拌横杆，所述6根搅拌竖杆垂直设置于2根搅拌横杆上，所述2根搅拌横杆连接于连接框架的左侧，所述第二搅拌框包括6根搅拌竖杆和2根搅拌横杆，所述6根搅拌竖杆垂直设置于2根搅拌横杆上，所述2根搅拌横杆连接于连接框架的右侧。
[0006]进一步的，所述第一搅拌框和第二搅拌框为可拆卸式搅拌框。
[0007]进一步的，所述驱动机构包括电机、减速机、基座，所述电机下部与减速机连接，所述减速机下部与基座上部连接，所述基座下部连接于第一预埋件。
[0008]进一步的，所述电机为直流电机。
[0009]进一步的，所述第一升降搅拌轴、第二升降搅拌轴、和连接框架的材质为不锈钢材质。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]（1）本技术可减少搅拌时间；
[0012]（2）本技术方便拆卸和维修；
[0013]（3）本使用新型成本搅拌效果好；
[0014]（4）本技术操作方便。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图中：1
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电机、2
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减速机、3
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基座、4
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第一预埋件、5
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第一升降搅拌轴、6
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连接框架、7
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第一搅拌框、8
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第二搅拌框、9
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底座、10
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第二升降搅拌轴、11
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第二预埋件、12
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机壳
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0019]如图1，所示，本技术公开了一种双框式搅拌机，包括驱动机构、第一升降搅拌轴5、搅拌机构、第一预埋件4、第二预埋件11、第二升降搅拌轴10、底座9、机壳12，所述驱动机构和第一预埋件4在机壳12外部，所述第一升降搅拌轴5、搅拌机构、第二预埋件11、第二升降搅拌轴10和底座9在机壳12内部，所述驱动机构下部连接于第一预埋件4，所述第一预埋件4安装在机壳12上部，所述机壳12上部中间位置设置有通孔，所述第一升降搅拌轴5上端通过通孔与第一预埋件4连接，所述第一升降搅拌轴5下端与搅拌机构连接，所述搅拌机构包括第一搅拌框7，第二搅拌框8和连接框架6，所述连接框架6左侧安装有第一搅拌框7，所述连接框架6右侧安装有第二搅拌框8，所述连接框架6为矩形，所述连接框架6下部与第二升降搅拌轴10连接，所述第二升降搅拌轴10与底座9活动连接，所述底座9下部与第二预埋件11连接。
[0020]进一步的，所述第一搅拌框7包括6根搅拌竖杆和2根搅拌横杆，所述6根搅拌竖杆垂直设置于2根搅拌横杆上，所述2根搅拌横杆连接于连接框架6的左侧，所述第二搅拌框8包括6根搅拌竖杆和2根搅拌横杆，所述6根搅拌竖杆垂直设置于2根搅拌横杆上，所述2根搅拌横杆连接于连接框架6的右侧。
[0021]进一步的，所述第一搅拌框7和第二搅拌框8为可拆卸式搅拌框。
[0022]进一步的，所述驱动机构包括电机1、减速机2、基座3，所述电机1下部与减速机2连接，所述减速机2下部与基座3上部连接，所述基座3下部连接于第一预埋件4。
[0023]进一步的，所述电机1为直流电机。
[0024]进一步的，所述第一升降搅拌轴5、第二升降搅拌轴10、和连接框架6的材质为不锈钢材质。
[0025]其中，本实施例的具体实施原理流程如下：
[0026]将双框式搅拌机的驱动机构架设于第一预埋件4处，第一预埋件4便于架设和连接用，通过操纵驱动机构上安装的操控装置来控制双框式搅拌机的开关和升降搅拌轴的转速和升降，因为搅拌框有两个且搅拌轴为升降搅拌轴，所以可充分对搅拌物进行搅拌，高搅拌
效率。如果搅拌框出现故障时，可通过升降搅拌轴将搅拌框下降至机壳12内的底座9处，通过第二预埋件11上架设的底座9支撑搅拌框方便拆卸，减小拆卸时搅拌框坠落的风险。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双框式搅拌机，其特征在于，包括驱动机构、第一升降搅拌轴（5）、搅拌机构、第一预埋件（4）、第二预埋件（11）、第二升降搅拌轴（10）、底座（9）、机壳（12），所述驱动机构和第一预埋件（4）在机壳（12）外部，所述第一升降搅拌轴（5）、搅拌机构、第二预埋件（11）、第二升降搅拌轴（10）和底座（9）在机壳（12）内部，所述驱动机构下部连接于第一预埋件（4），所述第一预埋件（4）安装在机壳（12）上部，所述机壳（12）上部中间位置设置有通孔，所述第一升降搅拌轴（5）上端通过通孔与第一预埋件（4）连接，所述第一升降搅拌轴（5）下端与搅拌机构连接，所述搅拌机构包括第一搅拌框（7），第二搅拌框（8）和连接框架（6），所述连接框架（6）左侧安装有第一搅拌框（7），所述连接框架（6）右侧安装有第二搅拌框（8），所述连接框架（6）为矩形，所述连接框架（6）下部与第二升降搅拌轴（10）连接，所述第二升降搅拌轴（10）与底座（9）活动连接，所述底座（9）下部与第二预埋件（11）连接。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王哲，
申请(专利权)人：成都艾尔科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：