本实用新型专利技术属于球团生产技术领域，尤其是涉及一种球团原料结块清理装置，其特征在于包括筒体，设置在此筒体顶部的进料门，设置在筒体底部的排料门，设置在筒体上部中心位置的电机，与此电机的输出轴相连接的转轴，对称焊接在转轴两侧且大小相同的两个矩形框，设置在每个矩形框的上部边框上的一组圆柱形孔，设置在每个矩形框的下部边框上的一组圆形槽，设置在每个边框内一端插入到圆柱形孔、另一端插入到对应圆形槽内的一组圆杆，一组圆柱形孔与一组圆形槽的位置一一对应。本实用新型专利技术通过电机带动主轴旋转，进而带动矩形框中的圆杆旋转，达到物料混匀的目的，无需人工清理圆杆，便于人工操作。工操作。工操作。
【技术实现步骤摘要】
球团原料结块清理装置
[0001]本技术属于球团生产
，尤其是涉及一种球团原料结块清理装置。
技术介绍
[0002]在铁精矿造球实验过程中，矿物混匀是重要的实验环节。现有混匀技术一般是将不同类型的铁精矿、膨润土等矿物先按预定配比进行称重并放入混料机混匀。有一种混料机是在筒体内安装一根转子，转子上固定安装几个带矩形孔的板子，通过对转子进行高速旋转而达到混匀矿物的目的。矿物接触板时由于具有较高的冲击力，造成矿物相互粘结成块，而板中的孔与矿物中的结块接触时被粉碎，这对提高混匀效果是有利的。但随着使用时间的延长。矩形孔易堵塞，并且矩形孔会因矿物对其磨损而变大，对结块破碎的能力随之减弱，使这种混料机混匀效果下降。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种球团原料结块清理装置，通过电机带动主轴旋转，进而带动矩形框中的圆杆旋转，达到物料混匀的目的，提高混料机的使用周期，圆杆粘料时，只需向上用手抽出圆杆即可，无需人工清理圆杆，便于人工操作。
[0004]本技术的目的是通过下述技术方案来实现的：
[0005]本技术的球团原料结块清理装置，其特征在于包括筒体，设置在此筒体顶部的进料门，设置在所述筒体底部的排料门，设置在所述筒体上部中心位置的电机，与此电机的输出轴相连接的转轴，对称焊接在所述转轴两侧且大小相同的两个矩形框，设置在每个矩形框的上部边框上的一组圆柱形孔，设置在每个矩形框的下部边框上的一组圆形槽，设置在每个边框内一端插入到所述圆柱形孔、另一端插入到对应圆形槽内的一组圆杆，
[0006]所述的转轴深入在所述的筒体的内部，所述的一组圆柱形孔与一组圆形槽的位置一一对应。
[0007]所述的一组圆柱形孔的每两个圆柱形孔的间距相等，相邻孔中心距离等于所述圆柱形孔直径与5mm之和。
[0008]所述的每个圆柱形孔的大小相等，所述的圆柱形孔的直径为3mm
ꢀ‑
10mm。
[0009]所述的圆形槽的直径、圆柱形孔的直径和圆杆的直径相等。
[0010]所述的排料门为折叶式圆形排料门。
[0011]本技术的优点：
[0012]本技术的球团原料结块清理装置，通过电机带动主轴旋转，进而带动矩形框中的圆杆旋转，达到物料混匀的目的；当圆杆磨损严重、物料中粘性矿物或水分较高时，可以通过圆柱形孔来减少圆杆的间距，以便不影响物料中粉碎结块的作用，也不必对矩形框进行更换，进而保证了物料混匀的效果，提高混料机的使用周期；圆杆粘料时，只需向上用手抽出圆杆即可，无需人工清理圆杆，便于人工操作。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术矩形框的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图进一步说明本技术的具体实施方式。
[0016]如图1、2所示，本技术的球团原料结块清理装置，其特征在于包括筒体1，设置在此筒体1顶部的进料门2，设置在所述筒体1底部的排料门7，设置在所述筒体1上部中心位置的电机5，与此电机5的输出轴相连接的转轴6，对称焊接在所述转轴6两侧且大小相同的两个矩形框3，设置在每个矩形框3的上部边框上的一组圆柱形孔8，设置在每个矩形框3的下部边框上的一组圆形槽9，设置在每个边框内一端插入到所述圆柱形孔8、另一端插入到对应圆形槽9内的一组圆杆4，
[0017]所述的转轴6深入在所述的筒体1的内部，所述的一组圆柱形孔8与一组圆形槽9的位置一一对应。
[0018]所述的一组圆柱形孔8的每两个圆柱形孔8的间距相等，相邻孔中心距离等于所述圆柱形孔8直径与5mm之和。
[0019]所述的每个圆柱形孔8的大小相等，所述的圆柱形孔8的直径为3mm
ꢀ‑
10mm。
[0020]所述的圆形槽9的直径、圆柱形孔8的直径和圆杆4的直径相等。
[0021]所述的排料门7为折叶式圆形排料门。
[0022]本技术的球团原料结块清理装置，包括圆柱形筒体1，筒体1顶部中心安装转轴6，转轴6一端伸出筒体1并安装电机5，转轴6另一端在筒体1内部，转轴6两端对称焊接两个大小一致的矩形框3，矩形框3顶部矩形块的中心线上设有若干等距且大小相等的圆柱形孔8，圆柱形孔8中心都在该矩形块的中心线上，圆柱形孔8直径3mm
ꢀ‑
10mm，相邻孔中心距离等于圆柱形孔8直径与5mm之和，矩形框3底部矩形块的中心线上设有若干等距且大小与圆柱形孔8直径相等的圆形槽9，圆形槽9中心都在该矩形块的中心线上。在圆柱形孔8中从上至下插入与圆柱形孔8直径相同的圆杆4，直到圆杆4底部与圆形槽9底部接触。筒体1顶部设有圆环形进料门2，其内环直径与电机5直径相同。筒体1底部设有折叶式圆形排料门7。
[0023]安装及工作原理：首先取一根转轴6，在转轴6对称两侧焊接矩形框3，在若干圆柱形孔8中插入圆杆4，圆杆4穿过圆柱形孔8并与圆形槽9底部接触，圆杆4在两个矩形框3插入的根数相同。然后取一个带进料门2和排料门7的筒体1，打开进料门2并关闭排料门7，在筒体1顶部中心位置装入转轴6并加入球团原料，安装电机5并关闭进料门2，该装置就可以开始工作了。工作时，连接电机5的电源并启动电机5，电机5带动转轴6旋转，进而带动带有圆杆4的矩形框3转动，物料经过圆杆4之间的空隙时，物料中的结块被打碎，进而提高物料的混匀效果。混匀一段时间后，关闭电机5，在排料门7下方放置矿槽，打开排料门7，物料落入矿槽内，关闭排料门7，完成整个混匀工作。由于相邻圆杆4之间的距离可通过圆柱形孔8调整，当物料水分较高或粘性矿物较多时，可以减少圆杆4间距或者增加圆杆4的个数；当圆杆4磨损严重时，相邻圆杆4的间距增大，这时可以减少圆杆4间距。这样一来，操作人员就不用通过更换矩形框3来保证混匀效果了。当圆杆4粘附物料较多时，可以用手握住圆杆4伸出矩形框3的部分并向上拔出圆杆4，圆杆4向上移动时，所粘附的物料被矩形框3顶部矩形块的
底面所挡住，无需人工对圆杆4进行清理工作，达到清理粘料的目的。
[0024]本技术的球团原料结块清理装置，通过电机5带动转轴6旋转，进而带动矩形框3中的圆杆4旋转，达到物料混匀的目的；当圆杆4磨损严重、物料中粘性矿物或水分较高时，可以通过圆柱形孔8来减少圆杆4的间距，以便不影响物料中粉碎结块的作用，也不必对矩形框3进行更换，进而保证了物料混匀的效果，提高混料机的使用周期；圆杆4粘料时，只需向上用手抽出圆杆4即可，无需人工清理圆杆4，便于人工操作。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球团原料结块清理装置，其特征在于包括筒体，设置在此筒体顶部的进料门，设置在所述筒体底部的排料门，设置在所述筒体上部中心位置的电机，与此电机的输出轴相连接的转轴，对称焊接在所述转轴两侧且大小相同的两个矩形框，设置在每个矩形框的上部边框上的一组圆柱形孔，设置在每个矩形框的下部边框上的一组圆形槽，设置在每个边框内一端插入到所述圆柱形孔、另一端插入到对应圆形槽内的一组圆杆，所述的转轴深入在所述的筒体的内部，所述的一组圆柱形孔与一组圆形槽的位置一一对应。2.根据权利要求1所述的球团原...
【专利技术属性】
技术研发人员：高亮志，平守国，翁兴洋，孙海新，黄旭，高峰，于军，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。