本实用新型专利技术公开了一种自动覆膜切膜装置包括机架、到料传感器、输送机构、放卷装置、切割装置和定位结构，所述输送机构安装于所述机架且所述输送机构用于对工件传输，所述到料传感器安装于所述机架且正对所述输送机构的输出端，所述到料传感器用于感应工件的到位情况，所述放卷装置安装于所述机架且位于所述输送机构的中部，所述切割装置安装于所述机架且位于所述放卷装置之输出端的一侧，所述定位结构包括左限位架和右限位架，所述左限位架与所述右限位架沿所述输送机构的宽度方向呈对称设置，以使得所述左限位架与所述右限位架之间形成定位区。本实用新型专利技术的自动覆膜切膜装置可导向且定位。导向且定位。导向且定位。
【技术实现步骤摘要】
自动覆膜切膜装置
[0001]本技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种自动覆膜切膜装置。
技术介绍
[0002]在玻璃的加工过程中，往往需要对玻璃进行覆膜，然而在玻璃用切膜装置中，玻璃在进入装置前都没有一定的定位装置，导致玻璃后续在覆膜的无法定位而导致覆膜出现不精确等现象，故无法满足现有的生产需求。
[0003]因此，亟需要一种自动覆膜切膜装置来克服上述的缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可导向且定位的自动覆膜切膜装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术公开了一种自动覆膜切膜装置，其包括机架、到料传感器、输送机构、放卷装置、切割装置和定位结构，所述输送机构安装于所述机架且所述输送机构用于对工件传输，所述到料传感器安装于所述机架且正对所述输送机构的输出端，所述到料传感器用于感应工件的到位情况，所述放卷装置安装于所述机架且位于所述输送机构的中部，所述切割装置安装于所述机架且位于所述放卷装置之输出端的一侧，所述定位结构包括左限位架和右限位架，所述左限位架与所述右限位架沿所述输送机构的宽度方向呈对称设置，以使得所述左限位架与所述右限位架之间形成定位区。
[0006]较佳地，所述左限位架具有左定位槽，所述右限位架具有右定位槽，所述左定位槽与所述右定位槽相对设置。
[0007]较佳地，所述的自动覆膜切膜装置还包括用于对工件进行导向的导向机构，所述导向机构安装于所述输送机构的输入端并与所述定位结构对接。
[0008]具体地，所述导向机构包括左斜向架和右斜向架，所述左斜向架具有左斜向导槽，所述右斜向架具有右斜向导槽，所述左斜向导槽与所述右斜向导槽向对设置。
[0009]具体地，所述左斜向架呈向外张开设置。
[0010]具体地，所述右斜向架呈向外张开设置。
[0011]较佳地，所述切割装置包括切割移动装置和刀具，所述切割移动装置安装于所述机架，所述刀具安装于所述切割移动装置的输出端，所述刀具在所述切割移动装置的驱动下移动。
[0012]较佳地，所述放卷装置包括第一收放卷轮、第二收放卷轮、第一收放卷驱动装置和第二收放卷驱动装置，第一收放卷驱动装置和第二收放卷驱动装置呈间隔开地安装于所述机架，所述第一收放卷轮安装于所述第一收放卷驱动装置的输出端，所述第一收放卷轮在所述第一收放卷驱动装置的驱动下转动，所述第二收放卷轮安装于所述第二收放卷驱动装置的输出端，所述第二收放卷轮在所述第二收放卷驱动装置的驱动下转动。
[0013]与现有技术相比，本技术的自动覆膜切膜装置通过将机架、到料传感器、输送机构、放卷装置、切割装置和定位结构等结合在一起，输送机构安装于机架且输送机构用于
对工件传输，输送机构将工件从输入端传输至放卷装置、切割装置以及输出端，从而实现各个位置处的加工，到料传感器安装于机架且正对输送机构的输出端，到料传感器用于感应工件的到位情况，从而控制后续的出料情况以及提醒取料，放卷装置安装于机架且位于输送机构的中部，放卷装置用于放卷膜，从而对工件进行覆膜，切割装置安装于机架且位于放卷装置之输出端的一侧，切割装置对覆膜后膜片进行切割，定位结构包括左限位架和右限位架，左限位架与右限位架沿输送机构的宽度方向呈对称设置，以使得左限位架与右限位架之间形成定位区，从而使得工件按一定方向进入，避免工件在输入的时候就出现偏摆，从而实现后续的精确加工。
附图说明
[0014]图1为本技术的自动覆膜切膜装置的立体结构示意图。
[0015]图2为图1的自动覆膜切膜装置在侧视方向上的平面结构示意图。
[0016]图3为图1的自动覆膜切膜装置在俯视方向上的平面结构示意图。
具体实施方式
[0017]为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0018]请参阅图1至图3，本技术的自动覆膜切膜装置100包括机架1、到料传感器2、输送机构3、放卷装置4、切割装置6和定位结构9，输送机构3安装于机架1且输送机构3用于对工件200传输，输送机构3将工件200从输入端传输至放卷装置4、切割装置6以及输出端，从而实现各个位置处的加工，到料传感器2安装于机架1且正对输送机构3的输出端，到料传感器2用于感应工件200的到位情况，从而控制后续的出料情况以及提醒取料，放卷装置4安装于机架1且位于输送机构3的中部，放卷装置4用于放卷膜片，从而对工件200进行覆膜，切割装置6安装于机架1且位于放卷装置4之输出端的一侧，切割装置6对覆膜后膜片进行切割，定位结构9包括左限位架91和右限位架92，左限位架91与右限位架92沿输送机构3的宽度方向呈对称设置，以使得左限位架91与右限位架92之间形成定位区，从而使得工件200按一定方向进入，避免工件200在输入的时候就出现偏摆，从而实现后续的精确加工。更为具体地，如下：
[0019]请参阅图1至图3，切割装置6通过移动装置5沿输送机构3的传输方向移动，以调节切割位置，由于切割装置6为位置可调设置，从而可以根据工件200的实际情况进行调整，从而适应更多尺寸工件200的切割，适应性强。移动装置5为电机，电机安装于机架1，切割装置6安装于电机的输出端，切割装置6在电机的驱动下沿输送机构3的传输方向移动，从而实现切割装置6的自动位置调节。较优的是，本技术的自动覆膜切膜装置100还包括设于切割装置6与机架1之间的导向结构7，导向结构7的设置可以使得切割装置6左更加顺畅的调整。举例而言，导向结构7包括滑块71和导杆72，滑块71安装于切割装置6，导杆72安装于机架1，滑块71滑设于导杆72，导杆72沿输送机构3的传输方向布置。较优的是，滑块71设置有两个，两滑块71呈对称设置，导杆72设置有两个，两导杆72呈对称设置，由于呈对称的设置，从而使其做更加顺畅的移动。
[0020]请参阅图1至图3，左限位架91具有左定位槽，右限位架92具有右定位槽，左定位槽
与右定位槽相对设置,，左定位槽与右定位槽通过对工件200边缘的包覆而实现定位。
[0021]请参阅图1至图3，本技术的自动覆膜切膜装置100还包括用于对工件200进行导向的导向机构10，导向机构10安装于输送机构3的输入端并与定位结构9对接。具体地，导向机构10包括左斜向架101和右斜向架102，左斜向架101具有左斜向导槽，右斜向架102具有右斜向导槽，左斜向导槽与右斜向导槽向对设置，由于左斜向导槽与右斜向导槽呈倾斜设置，这样便于操作人员呈倾斜地放入工件200。较优的是，左斜向架101呈向外张开设置，右斜向架102呈向外张开设置，从而便于工件200的放入，从而形成导向作用，但不限于此。
[0022]请参阅图1至图3，放卷装置4包括第一收放卷轮41、第二收放卷轮42、第一收放卷驱动装置43和第二收放卷驱动装置44，第一收放卷驱动装置43和第二收放卷驱动装置44呈间隔开地安装于机架1，第一收放卷轮41安装于第一收放卷驱动装置43的输出端，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动覆膜切膜装置，其特征在于，包括机架、到料传感器、输送机构、放卷装置、切割装置和定位结构，所述输送机构安装于所述机架且所述输送机构用于对工件传输，所述到料传感器安装于所述机架且正对所述输送机构的输出端，所述到料传感器用于感应工件的到位情况，所述放卷装置安装于所述机架且位于所述输送机构的中部，所述切割装置安装于所述机架且位于所述放卷装置之输出端的一侧，所述定位结构包括左限位架和右限位架，所述左限位架与所述右限位架沿所述输送机构的宽度方向呈对称设置，以使得所述左限位架与所述右限位架之间形成定位区。2.如权利要求1所述的自动覆膜切膜装置，其特征在于，所述左限位架具有左定位槽，所述右限位架具有右定位槽，所述左定位槽与所述右定位槽相对设置。3.如权利要求1所述的自动覆膜切膜装置，其特征在于，还包括用于对工件进行导向的导向机构，所述导向机构安装于所述输送机构的输入端并与所述定位结构对接。4.如权利要求3所述的自动覆膜切膜装置，其特征在于，所述导向机构包括左斜向架和右斜向架，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈英，李运秋，
申请(专利权)人：东莞润海玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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