一种用于生产铝基覆铜板的大压板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产铝基覆铜板的大压板机，包括底座，固定连接在底座顶端的支撑架，固定在支撑架顶端的支撑板，固定在支撑板的顶端周侧的多个导柱，固定在多个导柱顶端的顶板，以及固定在顶板顶端中心处的液压缸，所述液压缸的活塞杆底端固定连接有上压板，所述上压板与导柱滑动连接，所述导柱的下方滑动连接有下压板，所述支撑架的内部转动连接有两个传动杆，所述传动杆的两端固定连接有主动锥齿轮，所述支撑板的周侧转动连接有四个螺纹杆，通过设置上压板和下压板，上压板通过液压缸驱动，下压板通过螺纹杆驱动，液压缸与螺纹杆对板材进行同时施压，减少板材上下的压力差，提高板材的加工质量。提高板材的加工质量。提高板材的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产铝基覆铜板的大压板机


[0001]本技术涉及铝基覆铜板生产领域，尤其涉及一种用于生产铝基覆铜板的大压板机。

技术介绍

[0002]铝基覆铜板即铝基板，是原材料的一种，它是以电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂、单一树脂等为绝缘粘接层，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，被称为覆铜箔层压铝基板，简称为铝基覆铜板。
[0003]现有的铝基覆铜板在进行压合时，采用的压合机都是从上往下压的方式，大压板机多层压合时，下压过程较慢，压合效率较低，且单纯从上往下压，压合时，上方先压合，而后压到下方，多层压合时，顶端接触面收到的压合力过大，上下压力差过大，会影响板材的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产铝基覆铜板的大压板机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于生产铝基覆铜板的大压板机，包括底座，固定连接在底座顶端的支撑架，固定在支撑架顶端的支撑板，固定在支撑板的顶端周侧的多个导柱，固定在多个导柱顶端的顶板，以及固定在顶板顶端中心处的液压缸，所述液压缸的活塞杆底端固定连接有上压板，所述上压板与导柱滑动连接，所述导柱的下方滑动连接有下压板；
[0006]所述支撑架的内部转动连接有两个传动杆，所述传动杆的两端固定连接有主动锥齿轮，所述支撑板的周侧转动连接有四个螺纹杆，四个所述螺纹杆的底端均固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，两个所述传动杆的中心处均固定连接有蜗轮，所述螺纹杆与下压板螺纹连接；
[0007]所述底座的顶端中心处转动连接有蜗杆，所述蜗杆的两端与蜗轮相啮合，所述底座的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的转动轴顶端固定连接有主动齿轮，所述蜗杆的中心处固定设置有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述支撑架在与传动杆的转动连接处设置有通孔。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述下压板在与螺纹杆的螺纹连接处设置有对应的螺纹孔，所述下压板在与导柱的滑动连接处设置有通孔。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述支撑板在与螺纹杆的转动连接处设置有通孔。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述底座在从动齿轮的对应处设置有凹槽。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述底座在与蜗杆的转动连接处设置有转动座。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术通过设置上压板和下压板，上压板通过液压缸驱动，下压板通过螺纹杆驱动，液压缸与螺纹杆对板材进行同时施压，减少板材上下的压力差，提高板材的加工质量。
[0020]2、本技术通过设置蜗轮蜗杆带动两个传动杆转动，通过传动杆带动两端的主动锥齿轮转动，通过主动锥齿轮带动从动锥齿轮，从动锥齿轮带动螺纹杆转动，通过多个螺纹杆的同时转动，带动下压板进行上升或下降，以此来提高压合的效率和质量。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种用于生产铝基覆铜板的大压板机的正视图；
[0022]图2为本技术提出的一种用于生产铝基覆铜板的大压板机的支撑架内部示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种用于生产铝基覆铜板的大压板机的从动齿轮示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、底座；2、支撑架；3、下压板；4、液压缸；5、顶板；6、上压板；7、导柱；8、螺纹杆；9、从动锥齿轮；10、主动锥齿轮；11、传动杆；12、蜗轮；13、蜗杆；14、支撑板；15、从动齿轮；16、伺服电机；17、主动齿轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种用于生产铝基覆铜板的大压板机，包括底座1，固定连接在底座1顶端的支撑架2，固定在支撑架2顶端的支撑板14，固定在支撑板14的顶端周侧的多个导柱7，固定在多个导柱7顶端的顶板5，以及固定在顶板5顶端
中心处的液压缸4，液压缸4的活塞杆底端固定连接有上压板6，上压板6与导柱7滑动连接，导柱7的下方滑动连接有下压板3，通过两个压板相向运动来提高压合的效率和质量；
[0029]支撑架2的内部转动连接有两个传动杆11，蜗杆13带动传动杆11中心处的蜗轮12转动，传动杆11也随之转动，两个传动杆11带动两端的主动锥齿轮10转动，主动锥齿轮10带动从动锥齿轮9转动，从动锥齿轮9带动螺纹杆8转动，通过多个螺纹杆8的同时转动，带动下压板3进行上升或下降，以此来提高压合的效率和质量，传动杆11的两端固定连接有主动锥齿轮10，支撑板14的周侧转动连接有四个螺纹杆8，四个螺纹杆8的底端均固定连接有从动锥齿轮9，从动锥齿轮9与主动锥齿轮10相啮合，两个传动杆11的中心处均固定连接有蜗轮12，螺纹杆8与下压板3螺纹连接；
[0030]底座1的顶端中心处转动连接有蜗杆13，蜗杆13的两端与蜗轮12相啮合，底座1的顶端固定连接有伺服电机16，伺服电机16带动主动齿轮17转动，主动齿轮17带动从动齿轮15转动，从动齿轮15带动蜗杆13转动，伺服电机16的转动轴顶端固定连接有主动齿轮17，蜗杆13的中心处固定设置有从动齿轮15，从动齿轮15与主动齿轮17相啮合。
[0031]支撑架2在与传动杆11的转动连接处设置有通孔。下压板3在与螺纹杆8的螺纹连接处设置有对应的螺纹孔，下压板3在与导柱7的滑动连接处设置有通孔。支撑板14在与螺纹杆8的转动连接处设置有通孔。底座1在从动齿轮15的对应处设置有凹槽。底座1在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产铝基覆铜板的大压板机，包括底座（1），固定连接在底座（1）顶端的支撑架（2），固定在支撑架（2）顶端的支撑板（14），固定在支撑板（14）的顶端周侧的多个导柱（7），固定在多个导柱（7）顶端的顶板（5），以及固定在顶板（5）顶端中心处的液压缸（4），其特征在于：所述液压缸（4）的活塞杆底端固定连接有上压板（6），所述上压板（6）与导柱（7）滑动连接，所述导柱（7）的下方滑动连接有下压板（3）；所述支撑架（2）的内部转动连接有两个传动杆（11），所述传动杆（11）的两端固定连接有主动锥齿轮（10），所述支撑板（14）的周侧转动连接有四个螺纹杆（8），四个所述螺纹杆（8）的底端均固定连接有从动锥齿轮（9），所述从动锥齿轮（9）与主动锥齿轮（10）相啮合，两个所述传动杆（11）的中心处均固定连接有蜗轮（12），所述螺纹杆（8）与下压板（3）螺纹连接；所述底座（1）的顶端中心处转动连接有蜗杆（13），所述蜗杆（13）的两端与蜗轮（12）相啮合，所述底座（1）的顶端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎绍锋，黎钜真，吴志恒，
申请(专利权)人：佛山市南海信兴铜铝有限公司，
类型：新型
国别省市：