本实用新型专利技术公开了一种化妆棉复合装置，包括机架、输送机构及压合机构，所述压合机构上设有压合间隙，所述输送机构包括由上至下间隔设置的顶部输送辊、中部输送辊及底部输送辊，其特征在于：还设有两组喷水机构，一组所述喷水机构设置于顶部输送辊与中部输送辊之间，另外一组喷水机构设置于所述中部输送辊与底部输送辊之间；所述喷水机构包括水管，所述水管的右侧外缘面上由前至后间隔设有多组出水管，每组出水管的右端设有一雾化喷头；上方所述喷水机构的雾化喷头朝向右上方设置，下方喷水机构的雾化喷头朝向右下方设置；所述水管的前端经一管路与水源相连；所述水管的前端经一限位机构与所述机架相连。本实用新型专利技术提高了复合稳定性及质量。定性及质量。定性及质量。
【技术实现步骤摘要】
化妆棉复合装置
[0001]本技术涉及一种化妆棉，尤其涉及一种化妆棉复合装置。
技术介绍
[0002]化妆棉一般由三层棉网复合而成，在复合过程中，一般情况下都是利用三层棉网直接压紧复合。但是，这种方式中，复合质量不够好，有时候可能会出现分离的限位，导致生产稳定性及复合质量不好。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
技术实现思路
[0003]本技术目的是提供一种化妆棉复合装置，通过使用该结构，提高了复合效率及质量，也提高了化妆棉的生产稳定性。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种化妆棉复合装置，包括机架、设置于机架上的输送机构及压合机构，所述输送机构设置于所述压合机构的左侧，所述压合机构上设有压合间隙，所述输送机构包括由上至下间隔设置的顶部输送辊、中部输送辊及底部输送辊，还设有两组喷水机构，一组所述喷水机构设置于所述顶部输送辊与中部输送辊之间，另外一组所述喷水机构设置于所述中部输送辊与底部输送辊之间；
[0005]所述喷水机构包括水管，所述水管的右侧外缘面上由前至后间隔设有多组出水管，每组所述出水管的右端设有一雾化喷头；上方所述喷水机构的雾化喷头朝向右上方设置，下方所述喷水机构的雾化喷头朝向右下方设置；
[0006]所述水管的后端与所述机架转动相连，所述水管的前端穿过所述机架设置于所述机架的前端外部，所述水管的前端经一管路与水源相连；所述水管的前端经一限位机构与所述机架相连。
[0007]上述技术方案中，所述顶部输送辊、中部输送辊及底部输送辊的两端与所述机架转动相连；所述压合机构包括支撑辊及压辊，所述支撑辊及压辊平行于所述顶部输送辊设置，所述支撑辊及压辊的两端与所述机架转动相连，所述压辊设置于所述支撑辊的正上方，所述压辊与所述支撑辊之间的间距构成所述压合间隙；所述中部输送辊的顶面正对所述压合间隙设置。
[0008]上述技术方案中，所述顶部输送辊设置于所述压辊的左侧上方，所述底部输送辊设置于所述支撑辊的左侧下方。
[0009]上述技术方案中，所述机架的后端设有两组定位槽，每组所述水管的后端转动设置于一组所述定位槽内；所述机架的前端设有两组通孔，每组所述通孔正对一组所述定位槽设置，每组所述水管的前端穿过一组所述通孔设置于所述机架的前端外部。
[0010]上述技术方案中，所述限位机构包括螺母及限位螺栓，所述螺母螺接与所述水管的外缘面上，所述螺母设置于所述机架的前侧，每个所述通孔旁侧的机架前端面上设有一螺孔，所述螺母上设有一弧形通槽，所述弧形通槽正对所述螺孔设置，所述限位螺栓的后端
穿过所述弧形通槽与所述螺孔螺接相连，所述限位螺栓的螺头抵于所述限位螺母的前端面上，所述限位螺栓及螺母将所述水管锁紧安装于所述机架上。
[0011]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0012]1.本技术中设置两组喷水机构，这样在化妆棉复合之前，理由喷水机构的雾化喷头喷出雾化的水雾在棉网上面，使得后续复合的时候，相邻棉网之间能够经过水雾的捻合，使得相邻棉网之间能够部分捻合夹杂在一起，提高复合的效率和质量，防止化妆棉出现分层现象，保证化妆棉的复合质量。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例一中的结构示意图；
[0014]图2是图1的剖视结构示意图；
[0015]图3是本技术实施例一中限位机构处的结构示意图。
[0016]其中：1、机架；2、压合间隙；3、顶部输送辊；4、中部输送辊；5、底部输送辊；6、喷水机构；7、水管；8、出水管；9、雾化喷头；10、管路；11、上层棉网；12、中层棉网；13、下层棉网；14、支撑辊；15、压辊；16、定位槽；17、螺母；18、限位螺栓；19、弧形通槽；20、限位机构。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0018]实施例一：参见图1～3所示，一种化妆棉复合装置，包括机架1、设置于机架上的输送机构及压合机构，所述输送机构设置于所述压合机构的左侧，所述压合机构上设有压合间隙2，所述输送机构包括由上至下间隔设置的顶部输送辊3、中部输送辊4及底部输送辊5，还设有两组喷水机构6，一组所述喷水机构设置于所述顶部输送辊与中部输送辊之间，另外一组所述喷水机构设置于所述中部输送辊与底部输送辊之间；
[0019]所述喷水机构包括水管7，所述水管的右侧外缘面上由前至后间隔设有多组出水管8，每组所述出水管的右端设有一雾化喷头9；上方所述喷水机构的雾化喷头朝向右上方设置，下方所述喷水机构的雾化喷头朝向右下方设置；
[0020]所述水管的后端与所述机架转动相连，所述水管的前端穿过所述机架设置于所述机架的前端外部，所述水管的前端经一管路10与水源相连；所述水管的前端经一限位机构20与所述机架相连。
[0021]在本实施例中，在实际使用时，上层棉网11从顶部输送辊的顶部向右送入到压合间隙内，中层棉网12从中部输送辊的顶部向右送入到压合间隙内，下层棉网13则从底部输送辊的底部向右送入到压合间隙内，利用压合间隙将三层棉网进行压合。在压合之前，由于设置了两组喷水机构，上面的喷水机构经过多组雾化喷头将雾化后的水雾均匀的喷在上层棉网的底面上，下面的喷水机构则将水雾均匀的喷在下层棉网的顶面上，并且会有一些水雾粘在中层棉网的顶面及底面，这样在经过压合间隙进行压合的时候，粘有水雾的三层棉网，连接处的棉丝会相互纠缠在一起，使得压合质量更好，不会出现分开、分层的问题，有效保证压合稳定性及质量。
[0022]参见图1所示，所述顶部输送辊、中部输送辊及底部输送辊的两端与所述机架转动相连；所述压合机构包括支撑辊14及压辊15，所述支撑辊及压辊平行于所述顶部输送辊设
置，所述支撑辊及压辊的两端与所述机架转动相连，所述压辊设置于所述支撑辊的正上方，所述压辊与所述支撑辊之间的间距构成所述压合间隙；所述中部输送辊的顶面正对所述压合间隙设置。
[0023]所述顶部输送辊设置于所述压辊的左侧上方，所述底部输送辊设置于所述支撑辊的左侧下方。
[0024]参见图2所示，所述机架的后端设有两组定位槽16，每组所述水管的后端转动设置于一组所述定位槽内；所述机架的前端设有两组通孔，每组所述通孔正对一组所述定位槽设置，每组所述水管的前端穿过一组所述通孔设置于所述机架的前端外部。
[0025]参见图1、3所示，所述限位机构包括螺母17及限位螺栓18，所述螺母螺接与所述水管的外缘面上，所述螺母设置于所述机架的前侧，每个所述通孔旁侧的机架前端面上设有一螺孔，所述螺母上设有一弧形通槽19，所述弧形通槽正对所述螺孔设置，所述限位螺栓的后端穿过所述弧形通槽与所述螺孔螺接相连，所述限位螺栓的螺头抵于所述限位螺母的前端面上，所述限位螺栓及螺母将所述水管锁紧安装于所述机架上。
[0026]在水管安装完成之后，通过限位机构的设置，能够对水管的位置进行限位，同时，还能够对水管转动一定的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化妆棉复合装置，包括机架、设置于机架上的输送机构及压合机构，所述输送机构设置于所述压合机构的左侧，所述压合机构上设有压合间隙，所述输送机构包括由上至下间隔设置的顶部输送辊、中部输送辊及底部输送辊，其特征在于：还设有两组喷水机构，一组所述喷水机构设置于所述顶部输送辊与中部输送辊之间，另外一组所述喷水机构设置于所述中部输送辊与底部输送辊之间；所述喷水机构包括水管，所述水管的右侧外缘面上由前至后间隔设有多组出水管，每组所述出水管的右端设有一雾化喷头；上方所述喷水机构的雾化喷头朝向右上方设置，下方所述喷水机构的雾化喷头朝向右下方设置；所述水管的后端与所述机架转动相连，所述水管的前端穿过所述机架设置于所述机架的前端外部，所述水管的前端经一管路与水源相连；所述水管的前端经一限位机构与所述机架相连。2.根据权利要求1所述的化妆棉复合装置，其特征在于：所述顶部输送辊、中部输送辊及底部输送辊的两端与所述机架转动相连；所述压合机构包括支撑辊及压辊，所述支撑辊及压辊平行于所述顶部输送辊设置，所述支撑辊及压辊的两端与所述机架转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建刚，国枝靖弘，
申请(专利权)人：苏州铃兰医疗用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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