本实用新型专利技术公开了一种对转炉废钢进行自动采集配比的装置，包括采集板体、采集透孔、闭合挡板分配仓壳、采集侧仓、调采集底仓、支撑横板、伺服电机、驱动调节辊、差速器、传送辊、排料口、配比仓和出料挡块，所述采集板体的内部贯穿有采集透孔，且采集透孔的表面贴合有闭合挡板，所述采集板体的下方设置有采集底仓，且采集底仓的下端口贴合有出料挡块，所述伺服电机的输出端连接有驱动调节辊，且驱动调节辊的右侧设置有差速器，所述差速器的右侧设置有传送辊，且差速器的下方设置有配比仓。该对转炉废钢进行自动采集配比的装置将废钢分成大小两组分别投入，避免大量的大块废钢投入占用较大空间导致加工效率较差的情况。空间导致加工效率较差的情况。空间导致加工效率较差的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种对转炉废钢进行自动采集配比的装置
[0001]本技术涉及废钢加工
，具体的说是一种对转炉废钢进行自动采集配比的装置。
技术介绍
[0002]废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢;成分为生铁的叫废铁，统称废钢，目前，废钢在投入对转炉加工时大量的废钢堆积在设备内部，不仅使得废钢的加工效率降低，而且易造成堵塞，为此，我们提出一种对转炉废钢进行自动采集配比的装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种对转炉废钢进行自动采集配比的装置。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种对转炉废钢进行自动采集配比的装置，包括采集板体、采集透孔、闭合挡板分配仓壳、采集侧仓、调采集底仓、支撑横板、伺服电机、驱动调节辊、差速器、传送辊、排料口、配比仓和出料挡块，所述采集板体的内部贯穿有采集透孔，且采集透孔的表面贴合有闭合挡板，所述采集板体的右侧设置有分配仓壳，且分配仓壳的下方设置有采集侧仓，所述采集板体的下方设置有采集底仓，且采集底仓的下端口贴合有出料挡块，所述采集侧仓的侧壁固定有支撑横板，且支撑横板的侧表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有驱动调节辊，且驱动调节辊的右侧设置有差速器，所述差速器的右侧设置有传送辊，且差速器的下方设置有配比仓，所述配比仓的下端口设置有排料口。
[0005]优选的，所述采集板体采用倾斜设计，且采集透孔贯穿于采集板体的内壁呈方形分布。
[0006]优选的，所述采集透孔等间距分布，且闭合挡板与采集透孔的内壁活动连接。
[0007]优选的，所述采集底仓和采集侧仓的下端开口均采用圆形，且出料挡块与采集底仓和采集侧仓之间构成闭合结构。
[0008]优选的，所述驱动调节辊通过伺服电机与差速器之间构成转动结构，且差速器与传送辊之间啮合连接。
[0009]优选的，所述配比仓的外形结构为圆台形，且配比仓采用中空设计。
[0010]本技术的有益效果：该装置通过安装在对转炉入料口，可以对即将进行加工的废钢进行采集配比，通过采集板体内部贯穿的长条形的采集透孔实现对大块和小块废钢的分离，而且通过闭合挡板与采集透孔的活动连接可以调节采集透孔的开口大小，提高适用能力，将废钢分成大小两组分别投入，避免大量的大块废钢投入占用较大空间导致加工效率较差的情况，通过采集底仓和采集侧仓对废钢分别储存，通过伺服电机的驱动可以实现出料挡块定时的向下排入废钢，并利用右侧的传送辊和差速器可以实现右侧采集侧仓的
排出速度，进而实现大小块废钢的配比投入，提高设备的利用率，整体采用三角形的分布，承载能力较强。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术采集板体处俯视结构示意图；
[0013]图3为本技术出料挡块处俯视结构示意图。
[0014]图中：1、采集板体；2、采集透孔；3、闭合挡板；4、分配仓壳；5、采集侧仓；6、采集底仓；7、支撑横板；8、伺服电机；9、驱动调节辊；10、差速器；11、传送辊；12、排料口；13、配比仓；14、出料挡块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，一种对转炉废钢进行自动采集配比的装置，包括采集板体1、采集透孔2、闭合挡板3、分配仓壳4、采集侧仓5、调采集底仓6、支撑横板7、伺服电机8、驱动调节辊9、差速器10、传送辊11、排料口12、配比仓13和出料挡块14，采集板体1的内部贯穿有采集透孔2，且采集透孔2的表面贴合有闭合挡板3，采集板体1的右侧设置有分配仓壳4，且分配仓壳4的下方设置有采集侧仓5，采集板体1的下方设置有采集底仓6，且采集底仓6的下端口贴合有出料挡块14，采集侧仓5的侧壁固定有支撑横板7，且支撑横板7的侧表面安装有伺服电机8，伺服电机8的输出端连接有驱动调节辊9，且驱动调节辊9的右侧设置有差速器10，差速器10的右侧设置有传送辊11，且差速器10的下方设置有配比仓13，配比仓13的下端口设置有排料口12。
[0017]本技术中，采集板体1采用倾斜设计，且采集透孔2贯穿于采集板体1的内壁呈方形分布，该装置通过安装在对转炉入料口，可以对即将进行加工的废钢进行采集配比。
[0018]采集透孔2等间距分布，且闭合挡板3与采集透孔2的内壁活动连接，通过采集板体1内部贯穿的长条形的采集透孔2实现对大块和小块废钢的分离，而且通过闭合挡板3与采集透孔2的活动连接可以调节采集透孔2的开口大小，提高适用能力。
[0019]采集底仓6和采集侧仓5的下端开口均采用圆形，且出料挡块14与采集底仓6和采集侧仓5之间构成闭合结构，将废钢分成大小两组分别投入，避免大量的大块废钢投入占用较大空间导致加工效率较差的情况。
[0020]驱动调节辊9通过伺服电机8与差速器10之间构成转动结构，且差速器10与传送辊11之间啮合连接，通过采集底仓6和采集侧仓5对废钢分别储存，通过伺服电机8的驱动可以实现出料挡块14定时的向下排入废钢。
[0021]配比仓13的外形结构为圆台形，且配比仓13采用中空设计，用右侧的传送辊11和差速器10可以实现右侧采集侧仓5的排出速度，进而实现大小块废钢的配比投入，提高设备的利用率，整体采用三角形的分布，承载能力较强。
[0022]本技术的工作原理是： 在使用该装置时，首先将该装置外接电源，然后将该装置安装在对转炉的入料口处，将大量的废钢从采集板体1的上方投入，由于采用倾斜设计，使得大量废钢从采集板体1的表面向下移动，由于采集板体1的内部横向贯穿了多组采集透孔2，使得稍大的废钢向下移动，较小的废钢从采集透孔2的孔径向下分入至采集底仓6的内部，较大的废钢最终储存在采集侧仓5的内部，而在伺服电机8的驱动下，使得驱动调节辊9旋转，进而使得出料挡块14在采集底仓6的下端开口反复移动，出料挡块14贴合于采集底仓6的正下方时将采集底仓6进行闭合，进而可以实现对废钢的批次下料，右侧的采集侧仓5底部同样设计有圆形的出料挡块14，并利用差速器10和传送辊11进行驱动，可以实现不同的闭合速度的调节，最后掺杂有较大废钢和小块废钢的混合物移动至配比仓13的内部，并最后通过排料口12落入至对转炉内部。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对转炉废钢进行自动采集配比的装置，其特征在于，包括采集板体（1）、采集透孔（2）、闭合挡板（3）分配仓壳（4）、采集侧仓（5）、调采集底仓（6）、支撑横板（7）、伺服电机（8）、驱动调节辊（9）、差速器（10）、传送辊（11）、排料口（12）、配比仓（13）和出料挡块（14），所述采集板体（1）的内部贯穿有采集透孔（2），且采集透孔（2）的表面贴合有闭合挡板（3），所述采集板体（1）的右侧设置有分配仓壳（4），且分配仓壳（4）的下方设置有采集侧仓（5），所述采集板体（1）的下方设置有采集底仓（6），且采集底仓（6）的下端口贴合有出料挡块（14），所述采集侧仓（5）的侧壁固定有支撑横板（7），且支撑横板（7）的侧表面安装有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出端连接有驱动调节辊（9），且驱动调节辊（9）的右侧设置有差速器（10），所述差速器（10）的右侧设置有传送辊（11），且差速器（10）的下方设置有配比仓（13），所述配比仓（13）的下端口设置有排...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘谦，罗达勇，张礼崇，王伟，李兴，
申请(专利权)人：贵州博宏实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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