清洁型脱硫石膏自动计量用给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及储料设备领域，具体涉及清洁型脱硫石膏自动计量用给料装置，包括料仓、收尘罩和除尘管；在出料通道的底部设置第二阀门；在料仓顶部进料端处设置收尘罩；收尘罩包括连接板、第二连通管、第三连通管、第四连通管和第五连通管；在第二连通管的侧壁上开口与除尘管的一端连通，除尘管的另一端位于收尘罩外。设置收尘罩，可以减少进料时产生的扬尘污染；设置变径式的第三连通管、第四连通管和第五连通管，可以提升本装置的收尘效果；设置振动器，通过振动，对收尘罩内和过滤网上停留的物料清理。物料清理。物料清理。

【技术实现步骤摘要】
清洁型脱硫石膏自动计量用给料装置


[0001]本技术涉及储料设备领域，具体涉及清洁型脱硫用石膏自动计量给料装置的结构


技术介绍

[0002]在水泥生产过程中，需要对所产生的的烟气进行脱硫脱硝处理，脱硫一般使用石膏进行中和调整，而石膏是扬尘比较大的物料，在输送、运输和放料过程中会产生较大的扬尘污染；这就对抑尘作业要求比较高。
[0003]且粒粉料在储存和放料时容易形成“拱料”，而导致不容易下料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供清洁型脱硫用石膏自动计量给料装置，在对料仓储料和放料时，进行收尘和除尘控制，减少扬尘污染；且可以进行高效给料。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]清洁型脱硫用石膏自动计量给料装置，包括料仓、收尘罩、除尘管和螺旋给料器；自上而下，料仓依次包括料仓上部、料仓底部和料仓出料通道，料仓底部呈斗形；在出料通道的底部设置第二阀门；在料仓顶部进料端处设置收尘罩；收尘罩包括连接板、第二连通管、第三连通管、第四连通管和第五连通管；连接板为带通孔板，第四连通管的底部与料仓的顶部进料端处连通，第四连通管的顶部与第三连通管的底部连通，第三连通管的顶部与第二连通管的底部连通，第二连通管的顶部与连接板的侧面固定连接，第五连通管的顶部与连接板的侧面固定连接，第五连通管位于第二连通管内，且第五连通管的底部指向料仓的进料端；在第二连通管的侧壁上开口与除尘管的一端连通，除尘管的另一端位于收尘罩外；在料仓出料通道内沿水平方向设置转轴，转轴的两端与料仓出料通道的侧壁旋转密封连接；在转轴上、沿其轴向设置搅动杆，在料仓出料通道外侧壁上设置第一驱动电机，第一驱动电机与转轴传动连接；料仓出料通道的出料端与螺旋给料器的进料端连通；螺旋给料器包括第二驱动电机、螺旋给料器出料端和螺旋叶片，螺旋叶片位于螺旋给料器内，第二驱动电机与螺旋叶片传动连接，螺旋给料器出料端位于螺旋给料器远离给料仓的一端。
[0007]进一步地，所述第四连通管的口径自上而下依次减小。
[0008]进一步地，所述第三连通管的口径自上而下依次减小。
[0009]进一步地，所述第五连通管的口径自上而下依次减小。
[0010]进一步地，在所述第二连通管与除尘管连通处设置过滤网，过滤网的顶部与连接板的侧面固定连接，过滤网的侧边和底部分别与第二连通管的内壁固定连接。
[0011]进一步地，在所述收尘罩的外侧壁上设置第一振动器。
[0012]进一步地，在所述连接板的顶部固定设置吨包托架。
[0013]进一步地，在所述吨包托架上设置第二振动器。
[0014]进一步地，在所述螺旋给料器出料端内设置挡体，挡体的底部和侧壁分别与螺旋
给料器的内壁固定连接，挡体的顶部向远离螺旋叶片的方向倾斜；导料通道的一端与螺旋给料器出料端连通，另一端指向下方。
[0015]与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一：
[0016]1、设置收尘罩，可以减少进料时产生的扬尘污染。
[0017]2、设置变径式的第三连通管、第四连通管和第五连通管，可以提升本装置的收尘效果。
[0018]3、设置过滤网，可以减少除尘时，配料的损失。
[0019]4、设置振动器，通过振动，对收尘罩内和过滤网上停留的物料进行清理。
[0020]5、在螺旋给料器内设置挡体，可以提升给料精度。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为本技术的收尘罩的一种实施例的结构示意图。
[0023]图中：1
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料仓；11
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料仓上部；12
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料仓底部；13
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料仓出料通道；14
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第一阀门；15
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第二阀门；16
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通孔；2
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收尘罩；20
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收尘罩进料通道；21
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连接板；22
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第二连通管；23
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第三连通管；24
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第四连通管；25
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第五连通管；26
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吨包托架；27
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加强支架；3
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除尘管；4
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螺旋给料器；41
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第二驱动电机；42
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螺旋给料器出料端；421
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挡体；422
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导料通道；43
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螺旋叶片；44
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卸料窗口；5
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过滤网；61
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第一振动器；62
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第二振动器；7
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破拱器；81
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第一驱动电机；82
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转轴；83
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搅动杆；9
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PLC控制器。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例1：
[0026]如图1
‑
图2所示，清洁型脱硫用石膏自动计量给料装置，包括料仓1、收尘罩2和除尘管3；自上而下，料仓1依次包括料仓上部11、料仓底部12和料仓出料通道13，料仓底部12呈斗形；在出料通道13的底部设置第二阀门15；在料仓1顶部进料端处设置收尘罩2；收尘罩2包括连接板21、第二连通管22、第三连通管23、第四连通管24和第五连通管25；连接板21为带通孔板，第四连通管24的底部与料仓1的顶部进料端处连通，第四连通管24的顶部与第三连通管23的底部连通，第三连通管23的顶部与第二连通管22的底部连通，第二连通管22的顶部与连接板21的侧面固定连接，第五连通管25的顶部与连接板21的侧面固定连接，第五连通管25位于第二连通管22内，且第五连通管25的底部指向料仓1的进料端；在第二连通管22的侧壁上开口与除尘管3的一端连通，除尘管3的另一端位于收尘罩2外；在料仓出料通道13内沿水平方向设置转轴82，转轴82的两端与料仓出料通道13的侧壁旋转密封连接；在转轴82上、沿其轴向设置搅动杆83，在料仓出料通道13外侧壁上设置第一驱动电机81，第一驱动电机81与转轴82传动连接；料仓出料通道13的出料端与螺旋给料器4的进料端连通；螺旋给料器4包括第二驱动电机41、螺旋给料器出料端42和螺旋叶片43，螺旋叶片43位于螺旋给料器4内，第二驱动电机41与螺旋叶片43传动连接，螺旋给料器出料端42位于螺旋给料器4
远离给料仓1的一端。
[0027]图1和图2中直线箭头指示方向为物料的进料方向；曲线箭头为除尘机工作时，负压指示方向。
[0028]第一阀门本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.清洁型脱硫用石膏自动计量给料装置，其特征在于：包括料仓（1）、收尘罩（2）、除尘管（3）和螺旋给料器（4）；自上而下，料仓（1）依次包括料仓上部（11）、料仓底部（12）和料仓出料通道（13），料仓底部（12）呈斗形；在出料通道（13）的底部设置第二阀门（15）；在料仓（1）顶部进料端处设置收尘罩（2）；收尘罩（2）包括连接板（21）、第二连通管（22）、第三连通管（23）、第四连通管（24）和第五连通管（25）；连接板（21）为带通孔板，第四连通管（24）的底部与料仓（1）的顶部进料端处连通，第四连通管（24）的顶部与第三连通管（23）的底部连通，第三连通管（23）的顶部与第二连通管（22）的底部连通，第二连通管（22）的顶部与连接板（21）的侧面固定连接，第五连通管（25）的顶部与连接板（21）的侧面固定连接，第五连通管（25）位于第二连通管（22）内，且第五连通管（25）的底部指向料仓（1）的进料端；在第二连通管（22）的侧壁上开口与除尘管（3）的一端连通，除尘管（3）的另一端位于收尘罩（2）外；在料仓出料通道（13）内沿水平方向设置转轴（82），转轴（82）的两端与料仓出料通道（13）的侧壁旋转密封连接；在转轴（82）上、沿其轴向设置搅动杆（83），在料仓出料通道（13）外侧壁上设置第一驱动电机（81），第一驱动电机（81）与转轴（82）传动连接；料仓出料通道（13）的出料端与螺旋给料器（4）的进料端连通；螺旋给料器（4）包括第二驱动电机（41）、螺旋给料器出料端（42）和螺旋叶片（43），螺旋叶片（43）位于螺旋给料器（4）内，第二驱动电机（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳丽，武稔傅，王灿锋，刘全保，赵振涛，
申请(专利权)人：郑州顺宝水泥股份有限公司，
类型：新型
国别省市：