本实用新型专利技术公开了一种废钢回收磁选装置，包括主体、进物口、伺服电机、粉碎轴、辊筒体、磁系体、聚四氟乙烯层、分离板、出物口、收集仓、定位凸块、清理板、定位卡槽、调节丝杆和控制端，所述主体的上端开设有进物口，且进物口的右侧设置有伺服电机，所述主体的内部设置有辊筒体，所述主体的内壁下表面设置有分离板，且分离板的左侧开设有出物口，所述出物口的下端设置有收集仓，所述辊筒体的右侧设置有清理板，且清理板的右侧内部开设有定位卡槽。该废钢回收磁选装置通过设置的进物口能够方便对物体进行排出，并且设置的伺服电机与粉碎轴相互配合，能够方便对进入进物口内的废钢进行粉碎，从而方便后续对其进行磁选。从而方便后续对其进行磁选。从而方便后续对其进行磁选。
【技术实现步骤摘要】
一种废钢回收磁选装置
[0001]本技术涉及废钢回收磁选装置
，具体为一种废钢回收磁选装置。
技术介绍
[0002]磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备。矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。
[0003]市场上的废钢回收磁选装置使用时会出现废钢的颗粒较大，从而为后续的磁选带来不便，使得装置的实用性降低，并且磁选过程中难免会有废钢吸附在装置的内壁，导致工作人员对其清理不便的问题，为此，我们提出一种废钢回收磁选装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种废钢回收磁选装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废钢回收磁选装置，包括主体、进物口、伺服电机、粉碎轴、辊筒体、磁系体、聚四氟乙烯层、分离板、出物口、收集仓、定位凸块、清理板、定位卡槽、调节丝杆和控制端，所述主体的上端开设有进物口，且进物口的右侧设置有伺服电机，所述主体的内部设置有辊筒体，所述主体的内壁下表面设置有分离板，且分离板的左侧开设有出物口，所述出物口的下端设置有收集仓，所述辊筒体的右侧设置有清理板，且清理板的右侧内部开设有定位卡槽，所述主体的前表面设置有控制端。
[0006]所述伺服电机的输出端设置有粉碎轴，且伺服电机与粉碎轴之间构成转动结构，并且粉碎轴贯穿于进物口的内部。
[0007]所述辊筒体的内部设置有磁系体，且辊筒体与磁系体之间构成转动结构。
[0008]所述主体的内壁设置有聚四氟乙烯层，且聚四氟乙烯层与主体之间的连接方式为固定连接。
[0009]所述主体通过出物口与收集仓之间构成连通结构，且收集仓关于分离板的竖直中心线对称，并且收集仓的下端固定有定位凸块，同时收集仓通过定位凸块与主体之间构成滑动结构。
[0010]所述定位卡槽的内部设置有调节丝杆，且定位卡槽与调节丝杆之间构成转动结构，并且主体与调节丝杆之间的连接方式为螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该废钢回收磁选装置通过设置的进物口能够方便对物体进行排出，并且设置的伺服电机与粉碎轴相互配合，能够方便对进入进物口内的废钢进行粉碎，从而方便后续对其
进行磁选；
[0013]通过设置的磁系体与辊筒体相互配合，能够使得废钢可以正常进行磁选，从而能够使得装置可以正常进行工作，通过设置的聚四氟乙烯层具有极低的摩擦力，可以避免使用时废钢吸附在主体内壁，从而影响了装置的实用性；
[0014]通过设置的分离板能够对废钢进行分离，并且设置的出物口与收集仓能够对分离完成的废钢进行收集，避免使用时对废钢收集不便，而且设置的定位凸块能够方便对收集仓进行拆卸，通过设置的清理板能够对辊筒体的外表面进行清理，避免废钢吸附在辊筒体外表面，并且定位卡槽与调节丝杆相互配合，能够方便对清理板的位置进行调节。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术正视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、主体；2、进物口；3、伺服电机；4、粉碎轴；5、辊筒体；6、磁系体；7、聚四氟乙烯层；8、分离板；9、出物口；10、收集仓；11、定位凸块；12、清理板；13、定位卡槽；14、调节丝杆；15、控制端。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种废钢回收磁选装置，包括主体1、进物口2、伺服电机3、粉碎轴4、辊筒体5、磁系体6、聚四氟乙烯层7、分离板8、出物口9、收集仓10、定位凸块11、清理板12、定位卡槽13、调节丝杆14和控制端15，主体1的上端开设有进物口2，且进物口2的右侧设置有伺服电机3，主体1的内部设置有辊筒体5，主体1的内壁下表面设置有分离板8，且分离板8的左侧开设有出物口9，出物口9的下端设置有收集仓10，辊筒体5的右侧设置有清理板12，且清理板12的右侧内部开设有定位卡槽13，主体1的前表面设置有控制端15。
[0021]伺服电机3的输出端设置有粉碎轴4，且伺服电机3与粉碎轴4之间构成转动结构，并且粉碎轴4贯穿于进物口2的内部，通过设置的进物口2能够方便对物体进行排出，并且设置的伺服电机3与粉碎轴4相互配合，能够方便对进入进物口2内的废钢进行粉碎，从而方便后续对其进行磁选。
[0022]辊筒体5的内部设置有磁系体6，且辊筒体5与磁系体6之间构成转动结构，通过设置的磁系体6与辊筒体5相互配合，能够使得废钢可以正常进行磁选，从而能够使得装置可以正常进行工作。
[0023]主体1的内壁设置有聚四氟乙烯层7，且聚四氟乙烯层7与主体1之间的连接方式为固定连接，通过设置的聚四氟乙烯层7具有极低的摩擦力，可以避免使用时废钢吸附在主体1内壁，从而影响了装置的实用性。
[0024]主体1通过出物口9与收集仓10之间构成连通结构，且收集仓10关于分离板8的竖直中心线对称，并且收集仓10的下端固定有定位凸块11，同时收集仓10通过定位凸块11与主体1之间构成滑动结构，通过设置的分离板8能够对废钢进行分离，并且设置的出物口9与收集仓10能够对分离完成的废钢进行收集，避免使用时对废钢收集不便，而且设置的定位凸块11能够方便对收集仓10进行拆卸。
[0025]定位卡槽13的内部设置有调节丝杆14，且定位卡槽13与调节丝杆14之间构成转动结构，并且主体1与调节丝杆14之间的连接方式为螺纹连接，通过设置的清理板12能够对辊筒体5的外表面进行清理，避免废钢吸附在辊筒体5外表面，并且定位卡槽13与调节丝杆14相互配合，能够方便对清理板12的位置进行调节。
[0026]工作原理：对于这类的废钢回收磁选装置，使用前，使用者首先通过定位凸块11将收集仓10插入主体1内部，并且在主体1内壁设置的聚四氟乙烯层7可以避免使用时废钢吸附在主体1内壁，使用时，使用者可以通过进物口2将废钢倒入主体1内，通过设置的伺服电机3与粉碎轴4能够方便对进入进物口2内的废钢进行粉碎，从而方便后续对其进行磁选，随后通过辊筒体5内部的磁系体6能够对废钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废钢回收磁选装置，包括主体（1）、进物口（2）、伺服电机（3）、粉碎轴（4）、辊筒体（5）、磁系体（6）、聚四氟乙烯层（7）、分离板（8）、出物口（9）、收集仓（10）、定位凸块（11）、清理板（12）、定位卡槽（13）、调节丝杆（14）和控制端（15），其特征在于：所述主体（1）的上端开设有进物口（2），且进物口（2）的右侧设置有伺服电机（3），所述主体（1）的内部设置有辊筒体（5），所述主体（1）的内壁下表面设置有分离板（8），且分离板（8）的左侧开设有出物口（9），所述出物口（9）的下端设置有收集仓（10），所述辊筒体（5）的右侧设置有清理板（12），且清理板（12）的右侧内部开设有定位卡槽（13），所述主体（1）的前表面设置有控制端（15）。2.根据权利要求1所述的一种废钢回收磁选装置，其特征在于：所述伺服电机（3）的输出端设置有粉碎轴（4），且伺服电机（3）与粉碎轴（4）之间构成转动结构，并且粉碎轴（4）贯穿于进物...
【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，郑德荣，朱小宁，胡传贵，孙涛，
申请(专利权)人：贵州博宏实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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