本实用新型专利技术公开了固体废弃物检测用粉碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部外表面设置有入料管，所述入料管的底部且位于箱体内部的两侧之间设置有上夹板，所述上夹板的底部且位于箱体的内部设置有粉碎轮，所述粉碎轮的底部且位于箱体内部的两侧之间设置有下夹板，所述上夹板与下夹板之间且位于粉碎轮的两侧均设置有支撑杆，所述粉碎轮的内部设置有贯穿箱体外侧外表面的转杆，所述转杆的外侧且位于箱体的外侧外表面设置有电动机，所述箱体的底部外表面设置有多组支撑脚。本实用新型专利技术为固体废弃物检测用粉碎装置，通过转杆带动粉碎轮的同时，周期性的带动上夹板与下夹板上下移动，提高粉碎效率，并且提高废气料的入料与出料的速度，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
固体废弃物检测用粉碎装置
[0001]本技术涉及固体废弃物粉碎
，特别涉及固体废弃物检测用粉碎装置。
技术介绍
[0002]固体废弃物是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质(国外的定义则更加广泛，动物活动产生的废弃物也属于此类)，通俗地说，就是“垃圾”。主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等。现有的固体废弃物处理装置在处理时存在一些弊端，在粉碎时，缺乏防护功能，易飞溅，并且废弃物大小各异，粉碎效率慢，双粉碎轮粉碎，负荷大，并且由上到下的粉碎方式，易造成粉碎遗漏，为此，我们提出固体废弃物检测用粉碎装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供固体废弃物检测用粉碎装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]固体废弃物检测用粉碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部外表面设置有入料管，所述入料管的底部且位于箱体内部的两侧之间设置有上夹板，所述上夹板的底部且位于箱体的内部设置有粉碎轮，所述粉碎轮的底部且位于箱体内部的两侧之间设置有下夹板，所述上夹板与下夹板之间且位于粉碎轮的两侧均设置有支撑杆，所述粉碎轮的内部设置有贯穿箱体外侧外表面的转杆，所述转杆的外侧且位于箱体的外侧外表面设置有电动机，所述箱体的底部外表面设置有多组支撑脚。
[0006]优选的，所述箱体的顶部外表面与入料管为固定连接，所述入料管的顶部为广口结构，所述入料管的底部为斜面，所述箱体的顶部设置有与入料管底部相对应的开口，所述箱体的底部外表面与支撑脚为固定连接，所述支撑脚为四组。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了便于入料的效果。
[0008]优选的，所述箱体的内部设置有与上夹板顶部相对应的滑槽，所述上夹板与下夹板均为弧形，所述上夹板的两侧与箱体的内侧之间设置有开口，所述箱体的两侧且位于上夹板两侧的底部均设置有导流板，所述导流板为斜面，所述导流板与箱体的内侧为固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了辅助快速入料避免垃圾飞溅的效果。
[0010]优选的，所述上夹板的底部外表面与下夹板的顶部外表面均设置有与粉碎轮相对应的多组齿条，所述齿条与上夹板以及下夹板均为固定连接，所述下夹板的顶部且为与对于的支撑杆之间设置有开口，所述箱体的外侧外表面且位于下夹板的底部设置有出料口。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到粉碎出料的效果。
[0012]优选的，所述上夹板与下夹板的两侧且位于箱体的内侧均设置有滑条，所述箱体的内侧设置有与滑条相对应的滑槽，所述转杆外侧外表面且位于箱体的内部设置有凸轮，所述凸轮与转杆为固定连接，所述凸轮的外侧且位于支撑杆的内部设置有定位环，所述凸轮与定位环的内侧相切，所述定位环与支撑杆为固定连接，所述电动机与箱体为电性连接。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了反复粉碎，提高粉碎效率的效果。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该固体废弃物检测用粉碎装置，通过入料管的顶部与底部广口与斜面组合使用，提高入料量与缓冲入料，提高入料时的安全性，同时，上夹板顶部的弧面与箱体内部相对应的滑槽与导流板组合使用，起到导向入料的效果，上夹板导流的同时，也起到了防护的效果，从而达到了平稳入料与防飞溅的效果；通过电动机带动转杆转动，转杆带动凸轮与粉碎轮转动，凸轮转动时，利用凸块带动外侧的定位环上下移动，通过支撑杆带动上夹板与下夹板沿着箱体的内侧上下移动，且与粉碎轮周期性的相靠，从而达到了反复粉碎的效果，提高粉碎效率。
附图说明
[0015]图1为本技术固体废弃物检测用粉碎装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术固体废弃物检测用粉碎装置的正视结构剖视图；
[0017]图3为本技术固体废弃物检测用粉碎装置的支撑杆结构剖视图；
[0018]图4为本技术固体废弃物检测用粉碎装置的下夹板俯视结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、入料管；3、上夹板；4、粉碎轮；5、下夹板；6、支撑杆；7、转杆；8、电动机；9、支撑脚；10、导流板；11、齿条；12、滑条；13、凸轮；14、定位环。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，固体废弃物检测用粉碎装置，包括箱体1，箱体1的顶部外表面设置有入料管2，入料管2的底部且位于箱体1内部的两侧之间设置有上夹板3，上夹板3的底部且位于箱体1的内部设置有粉碎轮4，粉碎轮4的底部且位于箱体1内部的两侧之间设置有下夹板5，上夹板3与下夹板5之间且位于粉碎轮4的两侧均设置有支撑杆6，粉碎轮4的内部设置有贯穿箱体1外侧外表面的转杆7，转杆7的外侧且位于箱体1的外侧外表面设置有电动机8，箱体1的底部外表面设置有多组支撑脚9。
[0022]箱体1的顶部外表面与入料管2为固定连接，入料管2的顶部为广口结构，入料管2的底部为斜面，缓冲入料，箱体1的顶部设置有与入料管2底部相对应的开口，箱体1的底部外表面与支撑脚9为固定连接，支撑脚9为四组。
[0023]箱体1的内部设置有与上夹板3顶部相对应的滑槽，上夹板3与下夹板5均为弧形，便于固体废弃物进入箱体1，上夹板3的两侧与箱体1的内侧之间设置有开口，箱体1的两侧且位于上夹板3两侧的底部均设置有导流板10，导流板10为斜面，辅助入料，导流板10与箱体1的内侧为固定连接。
[0024]上夹板3的底部外表面与下夹板5的顶部外表面均设置有与粉碎轮4相对应的多组
齿条11，提供粉碎效率，齿条11与上夹板3以及下夹板5均为固定连接，下夹板5的顶部且为与对于的支撑杆6之间设置有开口，固体废弃物粉碎后，由此出料，箱体1的外侧外表面且位于下夹板5的底部设置有出料口，用于出料。
[0025]上夹板3与下夹板5的两侧且位于箱体1的内侧均设置有滑条12，箱体1的内侧设置有与滑条12相对应的滑槽，辅助滑条12导向移动，转杆7外侧外表面且位于箱体1的内部设置有凸轮13，凸轮13与转杆7为固定连接，凸轮13的外侧且位于支撑杆6的内部设置有定位环14，凸轮13与定位环14的内侧相切，使凸轮13在转动使，带动定位环14上下移动，定位环14与支撑杆6为固定连接，电动机8与箱体1为电性连接，电动机8可采用Y180M
‑
1型号异步电动机，功率为30kW。
[0026]需要说明的是，本技术为固体废弃物检测用粉碎装置，在使用时，工作人员通过入料管2的顶部的广口将固体废弃物置入箱体1内，其中入料管2底部的斜面，起到缓冲的效果，固体废弃物通过上夹板3顶部的弧面与箱体内部相对应的滑槽之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.固体废弃物检测用粉碎装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部外表面设置有入料管(2)，所述入料管(2)的底部且位于箱体(1)内部的两侧之间设置有上夹板(3)，所述上夹板(3)的底部且位于箱体(1)的内部设置有粉碎轮(4)，所述粉碎轮(4)的底部且位于箱体(1)内部的两侧之间设置有下夹板(5)，所述上夹板(3)与下夹板(5)之间且位于粉碎轮(4)的两侧均设置有支撑杆(6)，所述粉碎轮(4)的内部设置有贯穿箱体(1)外侧外表面的转杆(7)，所述转杆(7)的外侧且位于箱体(1)的外侧外表面设置有电动机(8)，所述箱体(1)的底部外表面设置有多组支撑脚(9)。2.根据权利要求1所述的固体废弃物检测用粉碎装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部外表面与入料管(2)为固定连接，所述入料管(2)的顶部为广口结构，所述入料管(2)的底部为斜面，所述箱体(1)的顶部设置有与入料管(2)底部相对应的开口，所述箱体(1)的底部外表面与支撑脚(9)为固定连接，所述支撑脚(9)为四组。3.根据权利要求1所述的固体废弃物检测用粉碎装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有与上夹板(3)顶部相对应的滑槽，所述上夹板(3)与下夹板(5)均为弧形，所述上夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢云雯，
申请(专利权)人：云南升环检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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