本实用新型专利技术提供一种铸件浇口切割装置，包括用于吊挂待切割浇口的砂铸件的吊挂结构，吊挂结构沿运行轨道运行，进入到限位结构位置时被限位；被联动结构驱动的切割装置与吊挂结构匹配对位，此时切割装置可对砂铸件的浇口位置持续切割，直至运行至终末端切割完毕；联动结构还可以在运行至终末端时驱动切割装置复位，以准备与下一个吊挂结构联动，再次切割吊挂在下一个吊挂结构上的砂铸件。本实用新型专利技术的铸件浇口切割装置，能够对砂铸件的浇口进行自动化切割，提高了生产效率，降低了劳动强度；通过联动结构联动切割装置和吊挂结构，借用吊挂结构的运行力量带动切割装置与吊挂结构同步运行，保证了稳定和长时间的切割，提高了切割质量。提高了切割质量。提高了切割质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件浇口切割装置
[0001]本技术涉及砂型铸造生产设备
，具体涉及一种铸件浇口切割装置。
技术介绍
[0002]砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料生产制作铸型的传统铸造工艺，现在仍有大量的机械产品通过砂型铸造生产完成。砂型铸造成型后，一个重要的步骤是将浇铸铁水的浇口切割去除，这一步骤现在基本上是靠人工操作，人工手持切割工具切割浇口，不仅工作效率低，容易出现工作失误，而且劳动强度大，粉尘多，对工人的身体健康也有不利。
[0003]因此，如何设计一种能够配合砂铸生产线使用的浇口切割工具，是现有技术中尚未解决的技术难题。
技术实现思路
[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中没有能够配合砂铸生产线使用的自动浇口切割装置，导致工作效率低的技术缺陷，从而提供一种铸件浇口切割装置。
[0005]为此，本技术提供一种铸件浇口切割装置，包括：
[0006]运行轨道，为方形流水线框架的一部分，且是平直的一段；
[0007]吊挂结构，在外力作用下，能够沿所述运行轨道运行，并适于吊挂待切割的砂铸件；
[0008]限位结构，与所述运行轨道平行设置，用于对所述吊挂结构进行限位；
[0009]切割装置，用于对吊挂在所述吊挂结构上的所述砂铸件的浇口位置进行切割；
[0010]联动结构，用于联动所述切割装置和所述吊挂结构；
[0011]初始位置时，所述吊挂结构被所述限位结构限位，所述联动结构使所述切割装置与所述吊挂结构联动后同步运行，并使所述切割装置对所述砂铸件的浇口位置进行持续切割；
[0012]运行至终末位置时，所述联动结构使所述切割装置与所述吊挂结构脱离，并复位至初始位置，准备与下一个所述吊挂结构联动。
[0013]作为一种优选方案，所述联动结构包括：
[0014]第一导轨，固定设置，并沿与所述运行轨道平行的方向延伸；
[0015]第一承载件，可滑动地安装在所述第一导轨上；
[0016]复位结构，与所述第一承载件连接，用于对所述第一承载件施加复位力，将运行至终末位置的所述切割装置复位至初始位置；
[0017]第二导轨，固定设置在所述第一承载件上，沿与所述第一导轨垂直的水平方向延伸；
[0018]第二承载件，可滑动地安装在所述第二导轨上，所述切割装置固定安装在所述第二承载件上；
[0019]挡板，固定设置在所述第二承载件上，朝向所述吊挂结构方向延伸；
[0020]弹簧，套设在所述第二导轨上，用于对所述第二承载件施加朝向所述吊挂结构的驱动力，使得所述挡板能够向前伸出至所述吊挂结构的运行路径上；
[0021]脱离结构，在所述切割装置沿所述第一导轨运行至所述终末位置时，引导所述第二承载件向着挤压所述弹簧的方向运动，进而使所述挡板与所述吊挂结构脱离接触。
[0022]作为一种优选方案，所述脱离结构包括：
[0023]复位件，固定设置在所述第二承载件上；
[0024]挡块，固定设置，具有朝向所述复位件的斜面，沿所述吊挂结构的运行方向，所述斜面逐渐远离所述吊挂结构。
[0025]作为一种优选方案，所述复位件的端部设有滚轮，所述滚轮能够在所述斜面上滚动。
[0026]作为一种优选方案，所述第一导轨通过钢架结构与所述流水线框架固定连接。
[0027]作为一种优选方案，所述复位结构包括：
[0028]第一滑轮，固定在与所述第一导轨固定连接的连接板上，轴线竖直设置；
[0029]第二滑轮，同样固定在与所述第一导轨固定连接的连接板上，轴线水平设置；
[0030]重物块，通过绕行所述第二滑轮、所述第一滑轮的钢丝绳与所述第一承载件连接。
[0031]作为一种优选方案，所述切割装置包括：
[0032]电机，固定设置在所述第二承载件上；
[0033]承载板，一端与所述第二承载件固定连接，另一端朝向所述吊挂结构方向延伸；
[0034]圆盘锯，通过连接轴可转动地安装在所述承载板上；
[0035]驱动皮带，连接所述电机和所述连接轴，用于驱动所述圆盘锯转动。
[0036]作为一种优选方案，所述限位结构包括：
[0037]第一限位件，固定设置在所述吊挂结构的朝向所述切割装置的一侧；
[0038]第二限位件，固定设置在所述吊挂结构的远离所述切割装置的另一侧；
[0039]所述第二限位件靠近所述吊挂结构设置，所述第一限位件向着靠近所述第二限位件的方向挤压所述吊挂结构，使所述吊挂结构被限位在所述第一限位件和所述第二限位件之间。
[0040]本技术提供的技术方案，具有以下优点：
[0041]1.本技术的铸件浇口切割装置，包括运行轨道、吊挂结构、限位结构、切割装置和联动结构；吊挂结构用于吊挂待切割浇口的砂铸件，吊挂结构沿运行轨道运行进入到限位结构位置时，被限位结构限定不能随意摆动，吊挂结构继续向前运行，与联动结构接触后，吊挂结构通过联动结构带动切割装置与吊挂结构同步运行，此时切割装置与砂铸件的浇口位置正对，可进行持续切割；吊挂结构运行至终末位置时，联动结构使切割装置与吊挂结构逐渐脱离，并使切割装置复位至初始位置，准备与下一个吊挂结构联动，准备切割吊挂在下一个吊挂结构上的砂铸件；本技术的铸件浇口切割装置，能够对砂铸件的浇口进行自动化切割，提高了生产效率，降低了劳动强度；本技术的铸件浇口切割装置，通过联动结构联动切割装置和吊挂结构，借用吊挂结构的运行力量带动切割装置同步运行，保证了稳定和长时间的切割，提高了切割质量。
[0042]2.本技术的铸件浇口切割装置，联动结构包括第一导轨、第一承载件、复位结
构、第二导轨、第二承载件、挡板、弹簧和脱离结构，切割装置和挡板安装在第二承载件上，第二承载件通过第二导轨可滑动地安装在第一承载件上，第一承载件可滑动地安装在第一导轨上；第一导轨的延伸方向与运行轨道的延伸方向相同，第二导轨的延伸方向与第一导轨的延伸方向垂直，第二导轨上设置弹簧；
[0043]初始位置时，第二承载件在弹簧的推动下，靠向吊挂结构一侧，此时安装在第二承载件上的挡板挡在吊挂结构的运行路径上，吊挂结构运行至初始位置后，推动挡板，进而推动第二承载件、第一承载件沿第一导轨方向滑动，此时切割装置与吊挂在吊挂结构上的砂铸件相对静止，此时切割装置持续对砂铸件进行切割，直至吊挂结构运行至终末位置，此时在脱离结构的作用下，引导第二承载件向着挤压弹簧的方向运动，进而使挡板与吊挂结构脱离接触；挡板与吊挂结构脱离接触后，复位结构的复位力拉动第一承载件，进而将第二导轨、第二承载件、切割装置和挡板一起拉动至初始位置；
[0044]本技术的铸件浇口切割装置，联动结构的合理设置，既能保证切割装置对砂铸件的持续稳定切割，又能够在一个行程结束后返回至初始位置，准备进行下一行程。
[0045]3.本技术的铸件浇口切割装置，脱离结构包括复本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件浇口切割装置，其特征在于，包括：运行轨道(1)，为方形流水线框架(10)的一部分，且是平直的一段；吊挂结构(2)，在外力作用下，能够沿所述运行轨道(1)运行，并适于吊挂待切割的砂铸件(3)；限位结构(5)，与所述运行轨道(1)平行设置，用于对所述吊挂结构(2)进行限位；切割装置(4)，用于对吊挂在所述吊挂结构(2)上的所述砂铸件(3)的浇口位置进行切割；联动结构，用于联动所述切割装置(4)和所述吊挂结构(2)；初始位置时，所述吊挂结构(2)被所述限位结构(5)限位，所述联动结构使所述切割装置(4)与所述吊挂结构(2)联动后同步运行，并使所述切割装置(4)对所述砂铸件(3)的浇口位置进行持续切割；运行至终末位置时，所述联动结构使所述切割装置(4)与所述吊挂结构(2)脱离，并复位至初始位置，准备与下一个所述吊挂结构(2)联动。2.根据权利要求1所述的铸件浇口切割装置，其特征在于：所述联动结构包括：第一导轨(61)，固定设置，并沿与所述运行轨道(1)平行的方向延伸；第一承载件(71)，可滑动地安装在所述第一导轨(61)上；复位结构，与所述第一承载件(71)连接，用于对所述第一承载件(71)施加复位力，将运行至终末位置的所述切割装置(4)复位至初始位置；第二导轨(62)，固定设置在所述第一承载件(71)上，沿与所述第一导轨(61)垂直的水平方向延伸；第二承载件(72)，可滑动地安装在所述第二导轨(62)上，所述切割装置(4)固定安装在所述第二承载件(72)上；挡板(73)，固定设置在所述第二承载件(72)上，朝向所述吊挂结构(2)方向延伸；弹簧(63)，套设在所述第二导轨(62)上，用于对所述第二承载件(72)施加朝向所述吊挂结构(2)的驱动力，使得所述挡板(73)能够向前伸出至所述吊挂结构(2)的运行路径上；脱离结构，在所述切割装置(4)沿所述第一导轨(61)运行至所述终末位置时，引导所述第二承载件(72)向着挤压所述弹簧(63)的方向运动，进而使所述挡板(73)与所述吊挂结构(2)脱离接触。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲林武，
申请(专利权)人：青岛万盛铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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