一种小型节能内热式过塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型节能内热式过塑机，包括过塑机底壳，所述过塑机底壳的顶部安装有过塑机上外壳，所述过塑机底壳的顶部且处于过塑机上外壳的内部处安装有加工组件、检测组件以及传动组件；所述加工组件的输入端与传动组件相连接，所述检测组件处于加工组件的顶部；其中加工组件由空心过塑胶辊四、空心过塑胶辊一、空心过塑胶辊二、空心过塑胶辊三构成，且加工组件的两端处还安装有用于限位固定的左侧板和右侧板；通过本实用新型专利技术的设计，可以在使用中，达到预设温度后，转换成保温的方式来进行加工，相比较现有持续加热的方式，能够降低装置受到的损伤，同时能够将加热的温度保持在恒定值，保证加工的质量。保证加工的质量。保证加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种小型节能内热式过塑机


[0001]本技术属于办公设备
，具体涉及一种小型节能内热式过塑机。

技术介绍

[0002]目前在办理驾照和行驶证的过程中，都会涉及到驾驶证和行驶证的过朔问题，现有市面上的一些过塑机预热时间长，一直开着寿命短，并且存在体积大的缺点，不适合驾驶证和行驶证办证窗口的使用，且使用的局限性较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种小型节能内热式过塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小型节能内热式过塑机，包括过塑机底壳，所述过塑机底壳的顶部安装有过塑机上外壳，所述过塑机底壳的顶部且处于过塑机上外壳的内部处安装有加工组件、检测组件以及传动组件；所述加工组件的输入端与传动组件相连接，所述检测组件处于加工组件的顶部；其中加工组件由空心过塑胶辊四、空心过塑胶辊一、空心过塑胶辊二、空心过塑胶辊三构成，且加工组件的两端处还安装有用于限位固定的左侧板和右侧板，所述检测组件包括传感器安装板、温度开关和胶面温度传感器，所述温度开关和胶面温度传感器均安装在传感器安装板的底部表面，所述传感器安装板的两端安装在左侧板和右侧板的内侧面上。
[0005]优选的，所述过塑机底壳的一端还安装有加热管组件，所述加热管组件朝向加工组件的侧面处还安装有多个加热管，该加热管贯穿安装在加工组件的中心位置处，端面温度传感器固定安装在过塑机底壳上并与加热管的端部相接触。
[0006]优选的，所述传动组件由齿轮一、齿轮二、齿轮三、齿轮四、齿轮五、齿轮六、齿轮七、齿轮八构成，所述过塑机底壳的表面还设置有过塑机进纸辊，所述过塑机进纸辊的两端贯穿安装在左侧板和右侧板的表面，所述齿轮二与齿轮一分别安装在过塑机进纸辊的两端，所述齿轮一与齿轮八啮合连接，所述齿轮八与齿轮五啮合连接，所述齿轮五、齿轮七、齿轮六、齿轮四以及齿轮三呈相互啮合状，所述齿轮五、齿轮六、齿轮四以及齿轮三分别套设在空心过塑胶辊二、空心过塑胶辊三、空心过塑胶辊四和空心过塑胶辊一的一端，所述过塑机进纸辊的底部还安装有下导板，所述下导板的两端同样固定在左侧板和右侧板的内侧面，所述下导板的内侧表面还安装有启动传感器。
[0007]优选的，还包括动力机构，该动力机构为过塑机电机，所述过塑机底壳的表面固定有用于安装过塑机电机的过塑机电机安装板，所述过塑机电机的输出端上安装有电机齿轮，所述电机齿轮与齿轮二啮合传动。
[0008]优选的，所述温度开关与空心过塑胶辊二、空心过塑胶辊三之间的距离为一毫米；所述胶面温度传感器与空心过塑胶辊三贴合连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]通过本技术的设计，可以在使用中，达到预设温度后，转换成保温的方式来进行加工，相比较现有持续加热的方式，能够降低装置受到的损伤，同时能够将加热的温度保持在恒定值，保证加工的质量。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术的内部示意图。
[0013]图3为本技术端面温度传感器位置处的结构示意图。
[0014]图4为本技术空心过塑胶辊四的位置示意图。
[0015]图5为本技术各个空心过塑胶辊以及各个齿轮的啮合连接图。
[0016]图中：1、过塑机上外壳；2、过塑机电机；3、过塑机进纸辊；4、过塑机电机安装板；5、过塑机底壳；6、下导板；8、加热管组件；9、传感器安装板；10、端面温度传感器；11、左侧板；12、温度开关；13、胶面温度传感器；14、右侧板；15、启动传感器；16、齿轮二；17、电机齿轮；18、空心过塑胶辊四；19、空心过塑胶辊一；20、空心过塑胶辊二；21、空心过塑胶辊三；22、齿轮五；23、齿轮七；24、齿轮六；25、齿轮四；26、齿轮三；27、齿轮一；28、齿轮八。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种小型节能内热式过塑机，包括过塑机底壳5，过塑机底壳5的顶部安装有过塑机上外壳1，过塑机底壳5的顶部且处于过塑机上外壳1的内部处安装有加工组件、检测组件以及传动组件；加工组件的输入端与传动组件相连接，检测组件处于加工组件的顶部；其中加工组件由空心过塑胶辊四18、空心过塑胶辊一19、空心过塑胶辊二20、空心过塑胶辊三21构成，且加工组件的两端处还安装有用于限位固定的左侧板11和右侧板14，检测组件包括传感器安装板9、温度开关12和胶面温度传感器13，可以在使用中，达到预设温度后，转换成保温的方式来进行加工，相比较现有持续加热的方式，能够降低装置受到的损伤，同时能够将加热的温度保持在恒定值，保证加工的质量，温度开关12和胶面温度传感器13均安装在传感器安装板9的底部表面，传感器安装板9的两端安装在左侧板11和右侧板14的内侧面上。
[0019]本实施例中，优选的，过塑机底壳5的一端还安装有加热管组件8，加热管组件8朝向加工组件的侧面处还安装有多个加热管，该加热管贯穿安装在加工组件的中心位置处，端面温度传感器10固定安装在过塑机底壳5上并与加热管的端部相接触。
[0020]本实施例中，优选的，传动组件由齿轮一27、齿轮二16、齿轮三26、齿轮四25、齿轮五22、齿轮六24、齿轮七23、齿轮八28构成，过塑机底壳5的表面还设置有过塑机进纸辊3，过塑机进纸辊3的两端贯穿安装在左侧板11和右侧板14的表面，齿轮二16与齿轮一27分别安装在过塑机进纸辊3的两端，齿轮一27与齿轮八28啮合连接，齿轮八28与齿轮五22啮合连接，齿轮五22、齿轮七23、齿轮六24、齿轮四25以及齿轮三26呈相互啮合状，齿轮五22、齿轮
六24、齿轮四25以及齿轮三26分别套设在空心过塑胶辊二20、空心过塑胶辊三21、空心过塑胶辊四18和空心过塑胶辊一19的一端，过塑机进纸辊3的底部还安装有下导板6，下导板6的两端同样固定在左侧板11和右侧板14的内侧面，下导板6的内侧表面还安装有启动传感器15。
[0021]本实施例中，优选的，还包括动力机构，该动力机构为过塑机电机2，过塑机底壳5的表面固定有用于安装过塑机电机2的过塑机电机安装板4，过塑机电机2的输出端上安装有电机齿轮17，电机齿轮17与齿轮二16啮合传动。
[0022]本实施例中，优选的，温度开关12与空心过塑胶辊二20、空心过塑胶辊三21之间的距离为一毫米，用于防止温度过高造成的损坏；胶面温度传感器13与空心过塑胶辊三21贴合连接。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，过塑机通电后，首先端面温度传感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型节能内热式过塑机，包括过塑机底壳（5），所述过塑机底壳（5）的顶部安装有过塑机上外壳（1），其特征在于：所述过塑机底壳（5）的顶部且处于过塑机上外壳（1）的内部处安装有加工组件、检测组件以及传动组件；所述加工组件的输入端与传动组件相连接，所述检测组件处于加工组件的顶部；其中加工组件由空心过塑胶辊四（18）、空心过塑胶辊一（19）、空心过塑胶辊二（20）、空心过塑胶辊三（21）构成，且加工组件的两端处还安装有用于限位固定的左侧板（11）和右侧板（14），所述检测组件包括传感器安装板（9）、温度开关（12）和胶面温度传感器（13），所述温度开关（12）和胶面温度传感器（13）均安装在传感器安装板（9）的底部表面，所述传感器安装板（9）的两端安装在左侧板（11）和右侧板（14）的内侧面上。2.根据权利要求1所述的一种小型节能内热式过塑机，其特征在于：所述过塑机底壳（5）的一端还安装有加热管组件（8），所述加热管组件（8）朝向加工组件的侧面处还安装有多个加热管，该加热管贯穿安装在加工组件的中心位置处，端面温度传感器（10）固定安装在过塑机底壳（5）上并与加热管的端部相接触。3.根据权利要求1所述的一种小型节能内热式过塑机，其特征在于：所述传动组件由齿轮一（27）、齿轮二（16）、齿轮三（26）、齿轮四（25）、齿轮五（22）、齿轮六（24）、齿轮七（23）、齿轮八（28）构成，所述过塑机底壳（5）的表面还...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘章佳，陈德福，
申请(专利权)人：佛山市美辰拓达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：