本实用新型专利技术涉及密封条生产技术领域，且公开了一种密封条生产制造用定长切割装置，包括箱体，所述箱体底部的四角均栓接有支撑柱，所述箱体的背面栓接有电机，所述电机的输出端穿过箱体并固定套接有转盘；本实用新型专利技术通过设置第二传动杆、第一滑筒、滑杆、连接杆、拉紧弹簧、第一螺杆、第二滑筒、固定杆和第二螺杆，解决了传统的定长切割装置,切割长度是不能根据需要进行调节的，如果需要更换切割的长度，就需要更换相应长度的模具，从而需要准备不同规格的模具，造成了生产的成本增加，生产效率降低的问题，该密封条生产制造用定长切割装置，具备切割长度能根据需要进行调节的优点，减少了生产成本，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种密封条生产制造用定长切割装置
[0001]本技术涉及密封条生产
，具体为一种密封条生产制造用定长切割装置。
技术介绍
[0002]密封条，是将一种东西密封，使其不容易打开，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品。密封条有橡胶的、纸的、金属的、塑料的等多种材质。密封条在生产时，需要用到切割装置。
[0003]传统的定长切割装置，切割长度是不能根据需要进行调节的，如果需要更换切割的长度，就需要更换相应长度的模具，从而需要准备不同规格的模具，造成了生产的成本增加，生产效率降低，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种密封条生产制造用定长切割装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种密封条生产制造用定长切割装置，具备切割长度能根据需要进行调节的的优点，解决了传统的定长切割装置,切割长度是不能根据需要进行调节的，如果需要更换切割的长度，就需要更换相应长度的模具，从而需要准备不同规格的模具，造成了生产的成本增加，生产效率降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封条生产制造用定长切割装置，包括箱体，所述箱体底部的四角均栓接有支撑柱，所述箱体的背面栓接有电机，所述电机的输出端穿过箱体并固定套接有转盘，所述转盘的表面通过轴承转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的另一端铰接有锤击块，所述锤击块的正面和背面均设置有第二固定机构，所述箱体内壁的底部设置有切割机构，所述箱体内壁的底部栓接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部通过轴承转动连接有垫块，所述垫块与第一伸缩杆之间设置有第一弹簧，所述垫块的左侧设置有第一固定机构，所述第一固定机构的左侧栓接有第二传动杆，所述第二传动杆的表面滑动套接有第一滑筒，所述第一滑筒的正面栓接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有连接杆，所述第二传动杆与箱体的内壁之间设置有拉紧弹簧，所述第一滑筒的背面螺纹连接有第一螺杆，所述连接杆的后侧铰接有第二滑筒，所述第二滑筒的内部滑动连接有固定杆，且固定杆的一端与箱体的内壁栓接，所述第二滑筒的背面螺纹连接有第二螺杆。
[0006]优选的，所述第一固定机构包括第一滑块，所述第一滑块的一侧与第二传动杆的一端栓接，所述第一滑块的表面滑动连接有第一滑槽，且第一滑槽开设在垫块的表面。
[0007]优选的，所述切割机构包括第一切割头，且第一切割头位于锤击块的底部，所述第一切割头的正面和背面栓接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的底部与箱体的内壁栓接，所述第二伸缩杆与第一切割头之间设置有第二弹簧，所述箱体内壁的底部栓接有第二切割头，且第二切割头位于第二伸缩杆的右侧。
[0008]优选的，所述第二固定机构包括第二滑块，所述第二滑块的一侧与锤击块的表面栓接，所述第二滑块的表面滑动连接有第二滑槽，且第二滑槽开设在箱体的内壁。
[0009]优选的，所述固定杆的另一端栓接有支撑杆。
[0010]优选的，所述第二传动杆的表面印刷有刻度线。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置第二传动杆、第一滑筒、滑杆、连接杆、拉紧弹簧、第一螺杆、第二滑筒、固定杆和第二螺杆，解决了传统的定长切割装置,切割长度是不能根据需要进行调节的，如果需要更换切割的长度，就需要更换相应长度的模具，从而需要准备不同规格的模具，造成了生产的成本增加，生产效率降低的问题，该密封条生产制造用定长切割装置，具备切割长度能根据需要进行调节的优点，减少了生产成本，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构剖面图；
[0014]图2为本技术结构侧视剖面图；
[0015]图3为本技术局部结构侧视剖面图；
[0016]图4为本技术俯视剖面图。
[0017]图中：1、箱体；2、支撑柱；3、电机；4、转盘；5、第一传动杆；6、锤击块；7、第一固定机构；8、切割机构；9、第一伸缩杆；10、垫块；11、第一弹簧；12、第二固定机构；13、第二传动杆；14、第一滑筒；15、滑杆；16、连接杆；17、拉紧弹簧；18、第一螺杆；19、第二滑筒；20、固定杆；21、第二螺杆；22、支撑杆；23、刻度线；71、第一滑块；72、第一滑槽；81、第一切割头；82、第二伸缩杆；83、第二弹簧；84、第二切割头；121、第二滑块； 122、第二滑槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种密封条生产制造用定长切割装置，包括箱体1，箱体1 底部的四角均栓接有支撑柱2，箱体1的背面栓接有电机3，电机3的输出端穿过箱体1并固定套接有转盘4，转盘4的表面通过轴承转动连接有第一传动杆5，第一传动杆5的另一端铰接有锤击块6，锤击块6的正面和背面均设置有第二固定机构12，箱体1内壁的底部设置有切割机构8，箱体1内壁的底部栓接有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9的顶部通过轴承转动连接有垫块10，垫块10与第一伸缩杆9之间设置有第一弹簧11，垫块10的左侧设置有第一固定机构7，第一固定机构7的左侧栓接有第二传动杆13，第二传动杆13的表面滑动套接有第一滑筒14，第一滑筒14的正面栓接有滑杆15，滑杆15的表面滑动连接有连接杆 16，第二传动杆13与箱体1的内壁之间设置有拉紧弹簧17，第一滑筒14的背面螺纹连接有第一螺杆18，连接杆16的后侧铰接有第二滑筒19，第二滑筒19 的内部滑动连接有固定杆20，且固定杆20的一端与箱体1的内壁栓接，第二滑筒19的背面螺纹连接有第二螺杆21，通过设置第二传动杆13、第一滑筒14、滑杆15、连接杆16、拉紧弹簧17、第一螺杆18、第二滑筒19、固定杆20和第二螺杆21，解决
了传统的定长切割装置,切割长度是不能根据需要进行调节的，如果需要更换切割的长度，就需要更换相应长度的模具，从而需要准备不同规格的模具，造成了生产的成本增加，生产效率降低的问题，该密封条生产制造用定长切割装置，具备切割长度能根据需要进行调节的优点，减少了生产成本，提高了工作效率。
[0020]进一步的，第一固定机构7包括第一滑块71，第一滑块71的一侧与第二传动杆13的一端栓接，第一滑块71的表面滑动连接有第一滑槽72，且第一滑槽72开设在垫块10的表面，通过设置第一固定机构7，连接固定第二传动杆13，使第二传动杆13与垫块10不脱离。
[0021]进一步的，切割机构8包括第一切割头81，且第一切割头81位于锤击块6 的底部，第一切割头81的正面和背面栓接有第二伸缩杆82，且第二伸缩杆82 的底部与箱体1的内壁栓接，第二伸缩杆82与第一切割头81之间设置有第二弹簧83，箱体1内壁的底部栓接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封条生产制造用定长切割装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部的四角均栓接有支撑柱(2)，所述箱体(1)的背面栓接有电机(3)，所述电机(3)的输出端穿过箱体(1)并固定套接有转盘(4)，所述转盘(4)的表面通过轴承转动连接有第一传动杆(5)，所述第一传动杆(5)的另一端铰接有锤击块(6)，所述锤击块(6)的正面和背面均设置有第二固定机构(12)，所述箱体(1)内壁的底部设置有切割机构(8)，所述箱体(1)内壁的底部栓接有第一伸缩杆(9)，所述第一伸缩杆(9)的顶部通过轴承转动连接有垫块(10)，所述垫块(10)与第一伸缩杆(9)之间设置有第一弹簧(11)，所述垫块(10)的左侧设置有第一固定机构(7)，所述第一固定机构(7)的左侧栓接有第二传动杆(13)，所述第二传动杆(13)的表面滑动套接有第一滑筒(14)，所述第一滑筒(14)的正面栓接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的表面滑动连接有连接杆(16)，所述第二传动杆(13)与箱体(1)的内壁之间设置有拉紧弹簧(17)，所述第一滑筒(14)的背面螺纹连接有第一螺杆(18)，所述连接杆(16)的后侧铰接有第二滑筒(19)，所述第二滑筒(19)的内部滑动连接有固定杆(20)，且固定杆(20)的一端与箱体(1)的内壁栓接，所述第二滑筒(19)的背面螺纹连接有第二螺杆(21)。2.根据权利要求1所述的一种密封条生...
【专利技术属性】
技术研发人员：林岗春，
申请(专利权)人：绵竹市辰瑞新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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