一种中空纤维膜的加工设备制造技术

本发明专利技术涉及中空纤维膜加工技术领域，公开了一种中空纤维膜的加工设备，包括底座、支撑块、横板、竖板和抵罩；所述支撑块固定在底座的左侧上方表面，且支撑块的上方表面横向开设有弧槽，所述横板横向设置在支撑块左侧的底座上方表面，且横板平行于底座，横板通过支杆支撑固定在底座的上方，支杆为两个，且两个支杆支撑在横板的下方前后端。本发明专利技术通过设置由第一电动推杆带动移动的抵罩位于支撑块的右侧，并使其内部的吹气槽通过软管与气泵连接，在切割时可以使气泵通过抵罩向中空纤维膜内部吹气，中空纤维膜丝被吹动鼓起，在切割时可以避免中空纤维膜丝发生缠绕的现象，同时切断后继续吹气也可以避免切断处的断口被挤压粘连堵塞。气也可以避免切断处的断口被挤压粘连堵塞。气也可以避免切断处的断口被挤压粘连堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种中空纤维膜的加工设备


[0001]本专利技术涉及中空纤维膜加工
，具体为一种中空纤维膜的加工设备。

技术介绍

[0002]目前，传统的中空纤维膜组件，一般是将若干中空纤维膜丝的端部装入端头膜壳内，并采用灌胶的方式将中空纤维膜丝的端部封装在端头膜壳内，最后对中空纤维膜丝的端部进行切割，以保证中空纤维膜丝的端部开口无堵塞，但是，将中空纤维膜丝的端部装入端头膜壳内的过程中，中空纤维膜丝之间会出现交叉和缠绕的情况，导致中空纤维膜组件在后续的使用过程中，中空纤维膜丝上容易沉积或者黏连污染物，从而影响中空纤维膜组件的使用寿命。
[0003]公开号为CN111821863A的公开了中空纤维膜的加工设备，包括：机架；滚筒，可转动地设置于机架上并用于绕设中空纤维膜丝；基底条，设置于滚筒的侧壁上，基底条沿滚筒的轴线方向延伸，且基底条部分遮盖滚筒的侧壁；第一驱动装置，设置于机架上并与滚筒传动连接，以驱动滚筒转动；夹持装置，设置于滚筒的端部并能够对基底条的端部以及中空纤维膜丝的端部进行固定。
[0004]在实现该技术方案时，至少还存在以下缺陷：1.仅能够解决中空纤维管被切割时的缠绕问题，无法解决中空纤维管被切割时切割处易粘连封闭的问题；2.用于解决堵塞问题的结构比较复杂，成本较高且不易操作。因此，我们提出一种中空纤维膜的加工设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种中空纤维膜的加工设备，通过设置由第一电动推杆带动移动的抵罩位于支撑块的右侧，并使其内部的吹气槽通过软管与气泵连接，在切割时可以使气泵通过抵罩向中空纤维膜内部吹气，中空纤维膜丝被吹动鼓起，在切割时可以避免中空纤维膜丝发生缠绕的现象，同时切断后继续吹气也可以避免切断处的断口被挤压粘连堵塞，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种中空纤维膜的加工设备，包括底座、支撑块、横板、竖板和抵罩；所述支撑块固定在底座的左侧上方表面，且支撑块的上方表面横向开设有弧槽；
[0007]所述横板横向设置在支撑块左侧的底座上方表面，且横板平行于底座，横板通过支杆支撑固定在底座的上方，支杆为两个，且两个支杆支撑在横板的下方前后端，所述横板下方两侧的支杆之间横向设置有升降板，升降板平行于横板，且升降板的两侧均固定有套筒，套筒可滑动的套置在支杆的外圈，升降板的底部固定有切刀，所述横板的上方两侧表面均安装有第二电动推杆，第二电动推杆的下方贯穿至横板下方，且第二电动推杆的底部固定在升降板上方；
[0008]所述竖板竖向固定在底座的右侧上方表面，竖板垂置于底座的表面，竖板的右侧表面横向安装有第一电动推杆，第一电动推杆的左侧贯穿至竖板的左侧，且抵罩固定在第
一电动推杆的左侧末端，抵罩的内部设置有吹气槽，所述吹气槽内部左侧的抵罩表面环绕固定有气囊，抵罩的右侧开设有通口，通口与抵罩内部的吹气槽连通，且通口右侧的抵罩上连接有软管，软管与一侧设置的气泵的出气口连通；
[0009]所述支撑块左侧的底座表面竖向固定有挡板，且挡板垂直于底座的表面，挡板左侧的底座表面设置有控制面板，控制面板嵌入固定在底座的内部。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述支撑块上方的前侧表面设置有刻度线，且刻度线横向设置在支撑块的上方表面。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述抵罩的右侧与第一电动推杆的左侧外圈之间焊接固定有连接杆，连接杆为多个，且多个连接杆均匀的分布在抵罩外圈。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述竖板右侧下方的前端和后端表面均焊接固定有三角板，且三角板底部焊接固定在底座的上方表面。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述底座的底部四角表面均贴合固定有橡胶垫，且橡胶垫为四个。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述吹气槽内部的抵罩内圈表面环绕开设有环槽，且气囊通过嵌入在环槽内的方式固定在抵罩的内部。
[0015]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述底座的左侧连接有电源线，且电源线与控制面板电性连接。
[0016]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第一电动推杆、第二电动推杆和气泵均通过导线与控制面板电性连接。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0018]1.本专利技术的中空纤维膜的加工设备，通过设置由第一电动推杆带动移动的抵罩位于支撑块的右侧，并使其内部的吹气槽通过软管与气泵连接，在切割时可以使气泵通过抵罩向中空纤维膜内部吹气，中空纤维膜丝被吹动鼓起，在切割时可以避免中空纤维膜丝发生缠绕的现象，同时切断后继续吹气也可以避免切断处的断口被挤压粘连堵塞，同时结构简单成本低，也方便操作。
[0019]2.本专利技术的中空纤维膜的加工设备，通过使支撑块上方的前侧表面设置有刻度线，且刻度线横向设置在支撑块的上方表面，在使中空纤维膜置于支撑块上方的弧槽内被抵罩抵动时，可以通过刻度线方便的测量其长度并控制向左侧抵动位置。
[0020]3.本专利技术的中空纤维膜的加工设备，通过使抵罩的右侧与第一电动推杆的左侧外圈之间焊接固定有连接杆，连接杆为多个，且多个连接杆均匀的分布在抵罩外圈，多个连接杆固定在抵罩右侧与第一电动推杆之间，可以提高抵罩被固定的稳定性。
[0021]4.本专利技术的中空纤维膜的加工设备，通过使竖板右侧下方的前端和后端表面均焊接固定有三角板，且三角板底部焊接固定在底座的上方表面，三角形的三角板焊接在底座和竖板之间，具有提高竖板固定强度的作用。
附图说明
[0022]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0023]图1为本专利技术中空纤维膜的加工设备的整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术中空纤维膜的加工设备的横板和其下方结构示意图；
[0025]图3为本专利技术中空纤维膜的加工设备的抵罩内部结构示意图；
[0026]图4为本专利技术中空纤维膜的加工设备的抵罩截面结构示意图。
[0027]图中：1、底座；2、支撑块；3、横板；4、竖板；5、抵罩；6、支杆；7、弧槽；8、第一电动推杆；9、挡板；10、软管；11、橡胶垫；12、第二电动推杆；13、升降板；14、套筒；15、切刀；16、通口；17、气囊；18、环槽；19、刻度线；20、三角板；21、气泵；22、控制面板；23、电源线；24、吹气槽；25、连接杆。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空纤维膜的加工设备，其特征在于，包括底座(1)、支撑块(2)、横板(3)、竖板(4)和抵罩(5)；所述支撑块(2)固定在底座(1)的左侧上方表面，且支撑块(2)的上方表面横向开设有弧槽(7)；所述横板(3)横向设置在支撑块(2)左侧的底座(1)上方表面，且横板(3)平行于底座(1)，横板(3)通过支杆(6)支撑固定在底座(1)的上方，支杆(6)为两个，且两个支杆(6)支撑在横板(3)的下方前后端，所述横板(3)下方两侧的支杆(6)之间横向设置有升降板(13)，升降板(13)平行于横板(3)，且升降板(13)的两侧均固定有套筒(14)，套筒(14)可滑动的套置在支杆(6)的外圈，升降板(13)的底部固定有切刀(15)，所述横板(3)的上方两侧表面均安装有第二电动推杆(12)，第二电动推杆(12)的下方贯穿至横板(3)下方，且第二电动推杆(12)的底部固定在升降板(13)上方；所述竖板(4)竖向固定在底座(1)的右侧上方表面，竖板(4)垂置于底座(1)的表面，竖板(4)的右侧表面横向安装有第一电动推杆(8)，第一电动推杆(8)的左侧贯穿至竖板(4)的左侧，且抵罩(5)固定在第一电动推杆(8)的左侧末端，抵罩(5)的内部设置有吹气槽(24)，所述吹气槽(24)内部左侧的抵罩(5)表面环绕固定有气囊(17)，抵罩(5)的右侧开设有通口(16)，通口(16)与抵罩(5)内部的吹气槽(24)连通，且通口(16)右侧的抵罩(5)上连接有软管(10)，软管(10)与一侧设置的气泵(21)的出气口连通；所述支撑块(2)左侧的底座(1)表面竖向固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩丰锴，
申请(专利权)人：徐州洁诚环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：