分体风扇制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体风扇，包括风扇框、马达以及控制马达转动的控制板，所述马达包括转子和定子，所述风扇框外侧壁上设有第一连接件，第一连接件通过线路与所述马达定子的探针电性连接，所述控制板位于风扇框外侧，控制板上设有第二连接件，所述第二连接件能够拆卸的与第一连接件电性连接，本实用新型专利技术将控制板与风扇形成分体结构，能够使风扇满足不同的散热要求，同时，加大了定子与底座之间的空间，风扇可以做到更薄，且由于风扇框内不用安装控制板，在底座上不需要设置用于避让电子元件的破孔，能够增加其强度，还可以增加马达空间，提高马达效能。高马达效能。高马达效能。

【技术实现步骤摘要】
分体风扇


[0001]本技术涉及一种散热风扇，特别涉及一种分体风扇。

技术介绍

[0002]目前散热风扇的控制板是在电路板上(如图1所示)，电路板是安装在风扇框内的底座上，定子与控制板直接相连，这种结构存在以下问题：
[0003]1.影响风扇总高，不能做到更薄；
[0004]2.控制板与定子一体，压缩马达空间，降低马达效能，无法满足日趋严苛的轻薄要求；
[0005]3.降低风扇底座破孔强度，影响背压；
[0006]4.控制板无法根据需要更换，根据不同的散热要求只能整个风扇进行更换。

技术实现思路

[0007]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种分体风扇，该分体风扇能够实现控制板快速更换，满足风扇整体薄型化设计需求，有利于提高风扇整体强度。
[0008]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分体风扇，包括风扇框、马达以及控制马达转动的控制板，所述马达包括转子和定子，所述风扇框外侧壁上设有第一连接件，第一连接件通过线路与所述定子的探针电性连接，所述控制板位于风扇框外侧，控制板上设有第二连接件，所述第二连接件能够拆卸的与第一连接件电性连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述定子上设置有探针，所述探针与定子线圈电性连接，第一连接件通过线路连接所述探针。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述风扇框内的底部或侧部表面设有至少一个转接点，定子的探针与转接点对应电性连接，转接点与第一连接件电性连接。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述第一连接件为插接母端，第二连接件为插接公端。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述风扇还包括扇叶，所述风扇框包括底座、围墙和盖板，所述围墙固定安装于底座边缘一周，呈环状的盖板固定安装于围墙远离底座一端，扇叶的叶片端部恰止档于盖板内侧表面。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述底座包括金属本体和绝缘嵌件，所述绝缘嵌件固定嵌设于金属本体上，绝缘嵌件上形成环套结构，风扇还包括中管和轴承，所述中管固定插设于绝缘嵌件的环套结构内，定子固定套设于中管圆周外侧，绝缘嵌件的环套结构端部止档于定子朝向底座一侧表面，轴承固定插设于中管内，扇叶的转轴圆周方向能够转动且轴向止动的插设于轴承内，转子固定于扇叶上。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述绝缘嵌件的环套结构内侧壁上形成有一环状内凸挡壁，中管圆周外侧壁上形成有一圈环状内凹槽，所述绝缘嵌件的环状内凸挡壁恰嵌设于中管圆周外侧壁上的环状内凹槽内。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述绝缘嵌件内侧形成直径内缩的环状底面，所述环状底面与环状内凸当壁之间形成环状插槽，中管下端圆周外侧壁上形成径向外扩插片，所述径向外扩插片恰嵌设于环状插槽内。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述底座的金属本体上还设有朝向扇叶方向开口小于远离扇叶方向开口的嵌设孔，绝缘嵌件远离扇叶一侧设有直径逐渐增大的锥形嵌设块，所述锥形嵌设块恰紧密的嵌设于所述的嵌设孔内，且绝缘嵌件上还设有位于嵌设孔内的避让穿孔，定子上的探针恰容纳于该避让穿孔内。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述中管、金属本体和绝缘嵌件为模内注塑一体成型结构。
[0018]本技术的有益效果是：本技术将控制板与风扇形成分体结构，在风扇框上设计第一连接件，在控制板上设计第二连接件，通过线路将风扇定子的探针与第一连接件电性连接，在通过第一连接件与第二连接件快速连接和拆卸实现控制板的快速更换，能够实现风扇满足不同的散热要求，同时，加大了定子与底座之间的空间，风扇可以做到更薄，且由于风扇框内不用安装控制板，在底座上不需要设置用于避让电子元件的破孔，能够增加其强度，还可以增加马达空间，提高马达效能。
附图说明
[0019]图1为现有技术结构原理图；
[0020]图2为本技术的结构原理图。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。
[0022]实施例：请参考图2所示，一种分体风扇，包括风扇框、马达以及控制马达转动的控制板7，所述马达包括转子4和定子3，所述风扇框外侧壁上设有第一连接件，第一连接件通过线路16与所述定子3电性连接，所述控制板7位于风扇框外侧，控制板7上设有第二连接件，所述第二连接件能够拆卸的与第一连接件电性连接。
[0023]在其中一实施例中，定子3上设置有探针15，所述探针 15与定子3的线圈电性连接，第一连接件通过线路连接所述探针15，通过探针15实现第一连接件和定子3的线圈的电性连接。
[0024]该结构使得散热风扇形成分体结构，其控制板7不需要在风扇框内进行组装，可以根据不同需求快速更换不同的控制板 7，实现不同的功能，同时加大了定子3与底盘的空间，有效降低了整个风扇的厚度，有利于风扇薄型化设计，有利于轴承 2长度增长，提高扇叶5旋转稳定性，风扇框上不需要设计避让电路板上电子元件的破孔，增加了其强度。
[0025]请参考图2所示，所述风扇框内的底部或侧部表面设有至少一个转接点6，定子3的探针15与转接点6对应电性连接，转接点6与第一连接件电性连接。在风扇内部设置1～8个转接点6，将定子的线圈信号引到风扇外部的第一连接件上，再与独立的控制板7相结合。
[0026]所述第一连接件为插接母端，第二连接件为插接公端。采用公端与母端插接的方式能够实现快速电性连接和更换控制板7，连接稳定方便，此外也可以是接线柱的方式实现
接线等等。
[0027]以下请参考图2所示。
[0028]所述风扇还包括扇叶5，所述风扇框包括底座、围墙9和盖板10，所述围墙9固定安装于底座边缘一周，呈环状的盖板10固定安装于围墙9远离底座一端，扇叶5的叶片端部恰止档于盖板10内侧表面。
[0029]所述底座包括金属本体8和绝缘嵌件11，所述绝缘嵌件 11固定嵌设于金属本体8上，绝缘嵌件11上形成环套结构，风扇还包括中管1和轴承2，所述中管1固定插设于绝缘嵌件 11的环套结构内，定子固定套设于中管1圆周外侧，绝缘嵌件11的环套结构端部止档于定子朝向底座一侧表面，轴承2 固定插设于中管1内，扇叶的转轴圆周方向能够转动且轴向止动的插设于轴承2内，转子固定于扇叶上。金属本体8有利于提高底座整体强度，绝缘嵌件11能够实现底座与中管1连接。
[0030]所述绝缘嵌件11的环套结构内侧壁上形成有一环状内凸挡壁12，中管1圆周外侧壁上形成有一圈环状内凹槽，所述绝缘嵌件11的环状内凸挡壁12恰嵌设于中管1圆周外侧壁上的环状内凹槽内。通过环状内凸挡壁12与环状内凹槽相互嵌设实现了中管1与绝缘嵌件11的固定定位。
[0031]所述绝缘嵌件11内侧形成直径内缩的环状底面，所述环状底面与环状内凸当壁之间形成环状插槽，中管1下端圆周外侧壁上形成径向外扩插片13，所述径向外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体风扇，包括风扇框、马达以及控制马达转动的控制板，所述马达包括转子和定子，其特征在于：所述风扇框外侧壁上设有第一连接件，第一连接件通过线路与所述定子电性连接，所述控制板位于风扇框外侧，控制板上设有第二连接件，所述第二连接件能够拆卸的与第一连接件电性连接。2.根据权利要求1所述的分体风扇，其特征在于：所述定子上设置有探针，所述探针与定子线圈电性连接，第一连接件通过线路连接所述探针。3.根据权利要求1所述的分体风扇，其特征在于：所述风扇框内的底部或侧部表面设有至少一个转接点，定子的探针与转接点对应电性连接，转接点与第一连接件电性连接。4.根据权利要求1所述的分体风扇，其特征在于：所述第一连接件为插接母端，第二连接件为插接公端。5.根据权利要求1所述的分体风扇，其特征在于：所述风扇还包括扇叶，所述风扇框包括底座、围墙和盖板，所述围墙固定安装于底座边缘一周，呈环状的盖板固定安装于围墙远离底座一端，扇叶的叶片端部恰止档于盖板内侧表面。6.根据权利要求5所述的分体风扇，其特征在于：所述底座包括金属本体和绝缘嵌件，所述绝缘嵌件固定嵌设于金属本体上，绝缘嵌件上形成环套结构，风扇还包括中管和轴承，所述中...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏健，朱坤，
申请(专利权)人：太仓欣华盈电子有限公司，
类型：新型
国别省市：