本实用新型专利技术公开了一种合金钢冶炼用高压水除磷装置，包括除磷外壳和防溅板，所述除磷外壳的底端安装有行走轨道，且行走轨道的外表面安装有单轨行车，所述单轨行车的底端设置有除磷组件，且除磷组件的底端固定有放置执板，所述放置执板的底端设置有除磷水枪，且除磷水枪的底端设置有高压水管，所述除磷架的底端设置有分离板，且分离板的底端固定有回收漏斗，所述回收漏斗的底端固定有泄水管，且泄水管的底端设置有轧辊，所述轧辊的左右两侧均安装有安装座，所述除磷架的外表面固定有防溅板。该合金钢冶炼用高压水除磷装置设置有夹持弹簧和夹板，可以将合金钢固定在除磷架内，防止晃动影响磷的清除结果，且不需要除磷时取出方便。便。便。
【技术实现步骤摘要】
一种合金钢冶炼用高压水除磷装置
[0001]本技术涉及钢铁除磷
，具体为一种合金钢冶炼用高压水除磷装置。
技术介绍
[0002]钢铁在高温状态下被氧化，在其表面形成一层致密的氧化铁皮，在轧制前如果不能将这层氧化铁皮除去，在轧制过程中它们会被轧辊压入到带钢表面，影响其表面质量，残留的氧化铁皮也会加速轧辊的磨损，降低轧辊的使用寿命，如带钢需要酸洗时，残留的氧化铁皮会增加酸洗的难度，增加酸耗，因此，在钢坯轧制前，必须除去表面的氧化铁皮，利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮高压水除磷的方法是最通行有效的作法。
[0003]现有的高压水除磷装置存在除磷效率不高，容易产生残留，影响钢材的使用效果，无法有效的固定钢材，容易摔落造成安全隐患，需要工人手动搬动钢材，比较累且不方便，以及不能合理回收利用的问题，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的高压水除磷装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种合金钢冶炼用高压水除磷装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的高压水除磷装置存在除磷效率不高，容易产生残留，影响钢材的使用效果，无法有效的固定钢材，容易摔落造成安全隐患，需要工人手动搬动钢材，比较累且不方便，以及不能合理回收利用的问题，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合金钢冶炼用高压水除磷装置，包括除磷外壳和防溅板，所述除磷外壳的底端安装有行走轨道，且行走轨道的外表面安装有单轨行车，所述单轨行车的底端设置有除磷组件，且除磷组件的底端固定有放置执板，所述放置执板的内部安装有夹持弹簧，且夹持弹簧的底端固定有夹板，所述放置执板的底端设置有除磷水枪，且除磷水枪的底端设置有高压水管，所述高压水管的底端安装有除磷架，所述除磷架的底端设置有分离板，且分离板的底端固定有回收漏斗，所述回收漏斗的底端固定有泄水管，且泄水管的底端设置有轧辊，所述轧辊的左右两侧均安装有安装座，所述除磷架的外表面固定有防溅板。
[0006]优选的，所述夹持弹簧与夹板之间构成弹性伸缩结构，且夹持弹簧与夹板设置有三组。
[0007]优选的，所述分离板的中轴线与除磷架之间相平行，且分离板设置为镂空网状结构。
[0008]优选的，所述单轨行车与行走轨道之间构成卡合结构，且行走轨道设置为T字型结构。
[0009]优选的，所述高压水管与除磷水枪之间构成连通结构，且除磷水枪沿高压水管的外表面均匀分布。
[0010]优选的，所述回收漏斗与泄水管之间为固定连接，且泄水管设置为中空结构。
[0011]优选的，所述防溅板与除磷架之间为焊接连接，且防溅板设置有四个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、设置有夹持弹簧和夹板，可以将合金钢固定在除磷架内，防止晃动影响磷的清除结果，且不需要除磷时取出方便；设置的分离板，可以收集的磷和水分离开，使回收的水更加干净，可以留作下次除磷时用；
[0014]2、设置有单轨行车和行走轨道，可以带着需要除磷的合金钢材进行移动，合金钢可以自主进行除磷操作，不需要手工进行移动，省时省力；设置的高压水管和除磷水枪，可以无死角的清除钢材表面的氧化铁皮，避免清除不到位重新操作，减少了清除成本；
[0015]3、设置有回收漏斗和泄水管，可以将除掉的磷和水收集起来，能够多次回收利用，避免造成资源浪费，节省能源，较为环保；设置的防溅板和除磷架，可以阻止高压水流飞溅出来伤到人，也避免过多的水资源通过进口和出口排出去，无法再次回收利用造成资源浪费的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术行走轨道立体结构示意图；
[0018]图3为本技术除磷架俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、除磷外壳；2、夹持弹簧；3、夹板；4、放置执板；5、除磷架；6、分离板；7、安装座；8、行走轨道；9、单轨行车；10、除磷组件；11、高压水管；12、除磷水枪；13、回收漏斗；14、泄水管；15、轧辊；16、防溅板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种合金钢冶炼用高压水除磷装置，包括除磷外壳1和防溅板16，除磷外壳1的底端安装有行走轨道8，且行走轨道8的外表面安装有单轨行车9，单轨行车9的底端设置有除磷组件10，且除磷组件10的底端固定有放置执板4，放置执板4的内部安装有夹持弹簧2，且夹持弹簧2的底端固定有夹板3，放置执板4的底端设置有除磷水枪12，且除磷水枪12的底端设置有高压水管11，高压水管11的底端安装有除磷架5，除磷架5的底端设置有分离板6，且分离板6的底端固定有回收漏斗13，回收漏斗13的底端固定有泄水管14，且泄水管14的底端设置有轧辊15，轧辊15的左右两侧均安装有安装座7，除磷架5的外表面固定有防溅板16。
[0023]本技术中，夹持弹簧2与夹板3之间构成弹性伸缩结构，且夹持弹簧2与夹板3设置有三组；设置有夹持弹簧2和夹板3，可以将合金钢固定在除磷架5内，防止晃动影响磷的清除结果，且不需要除磷时取出方便。
[0024]本技术中，分离板6的中轴线与除磷架5之间相平行，且分离板6设置为镂空网
状结构；设置有分离板6，可以收集的磷和水分离开，使回收的水更加干净，可以留作下次除磷时用。
[0025]本技术中，单轨行车9与行走轨道8之间构成卡合结构，且行走轨道8设置为T字型结构；设置有单轨行车9和行走轨道8，可以带着需要除磷的合金钢材进行移动，合金钢可以自主进行除磷操作，不需要手工进行移动，省时省力。
[0026]本技术中，高压水管11与除磷水枪12之间构成连通结构，且除磷水枪12沿高压水管11的外表面均匀分布；设置有高压水管11和除磷水枪12，可以无死角的清除钢材表面的氧化铁皮，避免清除不到位重新操作，减少了清除成本。
[0027]本技术中，回收漏斗13与泄水管14之间为固定连接，且泄水管14设置为中空结构；设置有回收漏斗13和泄水管14，可以将除掉的磷和水收集起来，能够多次回收利用，避免造成资源浪费，节省能源，较为环保。
[0028]本技术中，防溅板16与除磷架5之间为焊接连接，且防溅板16设置有四个；设置有防溅板16和除磷架5，可以阻止高压水流飞溅出来伤到人，也避免过多的水资源通过进口和出口排出去，无法再次回收利用造成资源浪费的情况。
[0029]该本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合金钢冶炼用高压水除磷装置，包括除磷外壳(1)和防溅板(16)，其特征在于：所述除磷外壳(1)的底端安装有行走轨道(8)，且行走轨道(8)的外表面安装有单轨行车(9)，所述单轨行车(9)的底端设置有除磷组件(10)，且除磷组件(10)的底端固定有放置执板(4)，所述放置执板(4)的内部安装有夹持弹簧(2)，且夹持弹簧(2)的底端固定有夹板(3)，所述放置执板(4)的底端设置有除磷水枪(12)，且除磷水枪(12)的底端设置有高压水管(11)，所述高压水管(11)的底端安装有除磷架(5)，所述除磷架(5)的底端设置有分离板(6)，且分离板(6)的底端固定有回收漏斗(13)，所述回收漏斗(13)的底端固定有泄水管(14)，且泄水管(14)的底端设置有轧辊(15)，所述轧辊(15)的左右两侧均安装有安装座(7)，所述除磷架(5)的外表面固定有防溅板(16)。2.根据权利要求1所述的一种合金钢冶炼用高压水除磷装置，其特征在于：所述夹持弹簧(2)与夹板...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立勇，
申请(专利权)人：重庆永航钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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