一种合金钢冶炼用捆扎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合金钢冶炼用捆扎机，包括第一滚床，所述第一滚床的一端固定有固定机构，所述固定机构远离所述第一滚床的一端固定有第二滚床，所述第二滚床远离所述固定机构的一端设有限位机构，所述固定机构包括固定台、支撑柱、第一电机、第一锥齿轮、保护盒、第一转动轴、第二锥齿轮、第二转动轴、第三锥齿轮、移动块、固定板和限位块，所述固定台底端的四个端脚均固定有支撑柱，所述固定台内部的一端固定有第一电机。有益效果：通过一系列的改进，使得装置操作简单便捷，结构简单，能够有效地降低工作人员的劳动量，且能够大大的提高对合金钢管的捆扎工作的效率。合金钢管的捆扎工作的效率。合金钢管的捆扎工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种合金钢冶炼用捆扎机


[0001]本技术涉及捆扎领域，具体来说，涉及一种合金钢冶炼用捆扎机。

技术介绍

[0002]冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，合金钢，钢里除铁、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金钢，在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金，根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。
[0003]在对成型后的合金钢管需对其进行捆扎工作，便于后续的使用，但是目前合金钢管的捆扎基本上都是靠人工进行操作的，尤其时成堆的钢管想要将其聚拢成一捆，不仅费事费力，人员劳动强度大，而且效率极低。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种合金钢冶炼用捆扎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种合金钢冶炼用捆扎机，包括第一滚床，所述第一滚床的一端固定有固定机构，所述固定机构远离所述第一滚床的一端固定有第二滚床，所述第二滚床远离所述固定机构的一端设有限位机构，所述固定机构包括固定台、支撑柱、第一电机、第一锥齿轮、保护盒、第一转动轴、第二锥齿轮、第二转动轴、第三锥齿轮、移动块、固定板和限位块，所述固定台底端的四个端脚均固定有支撑柱，所述固定台内部的一端固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有第一锥齿轮，所述第一电机输出端的周侧面活动连接有保护盒，所述保护盒的两侧通过轴承转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴靠近所述保护盒的一端固定有第二锥齿轮，所述保护盒远离所述第一电机的一端通过轴承转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴靠近所述第一锥齿轮的一端固定有第三锥齿轮，所述第一转动轴的周侧面活动连接有移动块，所述移动块的顶端固定有固定板，所述固定板的一端固定有限位块，所述限位机构包括底座、第二电机、转动杆、支撑架、固定块、限位杆和挡板，所述底座内部的底端固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有转动杆，所述转动杆的周侧面活动连接有固定块，所述转动杆的顶端固定有支撑架，所述支撑架内部的两侧固定有限位杆，所述固定块的一端固定有挡板。
[0008]进一步的，所述第一转动轴和所述转动杆的周侧面均开设有螺纹。
[0009]进一步的，所述移动块与所述第一转动轴通过所述螺纹连接，所述固定块通过所述螺纹与所述转动杆转动连接。
[0010]进一步的，所述固定块与所述限位杆通过滑槽滑动连接。
[0011]进一步的，所述限位块远离所述固定板的一端开设有凹槽。
[0012]进一步的，所述转动杆与所述底座通过轴承转动连接，且所述转动杆的顶端与所述支撑架也通过轴承转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014](1)、冶炼成型后的合金钢管在第一滚床的顶端进行运输，通过第一滚床一端固定的固定机构，在通过第二滚床继续移动，第二电机带动转动杆进行转动，转动杆在进行转动的同时，通过限位杆对固定块进行限位的作用，使得固定块能够在转动杆进行转动的同时，在转动杆的周侧面进行上下位的移动，当一定数量的合金钢管进行运输时，其一端会触碰到挡板，挡板会使合金钢管在第一滚床和第二滚床的顶端原地移动，第一电机带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮和第三锥齿轮均通过啮合连接，便于第一锥齿轮在转动时，第二锥齿轮与第三锥齿轮也能够随之进行转动，第一转动轴在进行转动的同时，移动块能够在第一转动轴的周侧面进行移动，带动固定板和限位块向保护盒的方向进行移动，对合金钢管进行固定工作，将合金钢管逐渐聚拢成一捆，更加的便于工作人员对其进行捆扎工作，捆扎工作完成后，转动杆再进行转动，使得固定块带动挡板向下移动，便于捆扎工作完成后的合金钢管继续进行运输工作，装置能够有效地降低工作人员的劳动量，且能够大大的提高对合金钢管的捆扎工作的效率。
[0015](2)、第一转动轴和转动杆的周侧面均开设有螺纹，且移动块与第一转动轴通过螺纹连接，固定块通过螺纹与转动杆转动连接，便于第一转动轴和转动杆在进行转动的同时，移动块能够在第一转动轴的周侧面进行移动，固定块能够在转动杆的周侧面进行移动，固定块与限位杆通过滑槽滑动连接，便于转动杆在进行转动的同时，通过支撑架内部两侧固定的限位杆对固定块进行限位的作用，使得固定块能够在转动杆进行转动的同时，在转动杆的周侧面进行上下位的移动，限位块远离固定板的一端开设有凹槽，使得固定机构能够更加方便的对合金钢管进行成捆工作，更加便于工作人员对合金钢管的捆扎工作，转动杆与底座通过轴承转动连接，且转动杆的顶端与支撑架也通过轴承转动连接，使得转动杆在能够正常的进行转动的同时，也能够非常的稳定。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种合金钢冶炼用捆扎机的整体结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种合金钢冶炼用捆扎机固定机构的结构示意图；
[0019]图3是根据本技术实施例的一种合金钢冶炼用捆扎机固定板的结构示意图；
[0020]图4是根据本技术实施例的一种合金钢冶炼用捆扎机固定台的剖视结构示意图；
[0021]图5是根据本技术实施例的一种合金钢冶炼用捆扎机保护盒的剖视结构示意图；
[0022]图6是根据本技术实施例的一种合金钢冶炼用捆扎机支撑架的内侧结构示意图；
[0023]图7是根据本技术实施例的一种合金钢冶炼用捆扎机底座的剖视结构示意图；
[0024]图8是根据本技术实施例的一种合金钢冶炼用捆扎机支撑架的后视结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]1、第一滚床；2、固定机构；3、第二滚床；4、限位机构；5、固定台；6、支撑柱；7、第一电机；8、第一锥齿轮；9、保护盒；10、第一转动轴；11、第二锥齿轮；12、第二转动轴；13、第三锥齿轮；14、移动块；15、固定板；16、限位块；17、底座；18、第二电机；19、转动杆；20、支撑架；21、固定块；22、限位杆；23、挡板。
具体实施方式
[0027]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0028]实施例一：
[0029]请参阅图1
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8，根据本技术实施例的一种合金钢冶炼用捆扎机，包括第一滚床1，所述第一滚床1的一端固定有固定机构2，所述固定机构2远离所述第一滚床1的一端固定有第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金钢冶炼用捆扎机，其特征在于，包括第一滚床(1)，所述第一滚床(1)的一端固定有固定机构(2)，所述固定机构(2)远离所述第一滚床(1)的一端固定有第二滚床(3)，所述第二滚床(3)远离所述固定机构(2)的一端设有限位机构(4)，所述固定机构(2)包括固定台(5)、支撑柱(6)、第一电机(7)、第一锥齿轮(8)、保护盒(9)、第一转动轴(10)、第二锥齿轮(11)、第二转动轴(12)、第三锥齿轮(13)、移动块(14)、固定板(15)和限位块(16)，所述固定台(5)底端的四个端脚均固定有支撑柱(6)，所述固定台(5)内部的一端固定有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定有第一锥齿轮(8)，所述第一电机(7)输出端的周侧面活动连接有保护盒(9)，所述保护盒(9)的两侧通过轴承转动连接有第一转动轴(10)，所述第一转动轴(10)靠近所述保护盒(9)的一端固定有第二锥齿轮(11)，所述保护盒(9)远离所述第一电机(7)的一端通过轴承转动连接有第二转动轴(12)，所述第二转动轴(12)靠近所述第一锥齿轮(8)的一端固定有第三锥齿轮(13)，所述第一转动轴(10)的周侧面活动连接有移动块(14)，所述移动块(14)的顶端固定有固定板(15)，所述固定板(15)的一端固定有限位块(16)，所述限位机构(4)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立勇，
申请(专利权)人：重庆永航钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：