一种耗气量小的耙式吹灰器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耗气量小的耙式吹灰器，包括电机、顶盖、滑动气管、空气压缩机和压缩喷嘴，所述电机底端通过螺栓固定安装有电机支架，所述电机前段固定连接有转轴，且转轴前段固定连接有齿轮，并且齿轮固定连接有齿轮条，所述顶盖底部通过螺栓固定安装有脚架，所述顶盖底部通过螺栓固定安装有外壳，所述顶盖前侧通过螺栓固定安装有控制器，所述滑动气管左侧下端固定安装有齿轮条，所述滑动气管下端固定安装有进气孔，所述滑动气管右侧焊接有喷气管，所述空气压缩机左侧固定安装有出气孔，所述压缩喷嘴内部开设有导流气槽。该耗气量小的耙式吹灰器采用了压缩喷嘴，伸缩移动则是使用电机带动齿轮进行移动，减少了气源的浪费。减少了气源的浪费。减少了气源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种耗气量小的耙式吹灰器


[0001]本技术涉及耙式吹灰器
，具体为一种耗气量小的耙式吹灰器。

技术介绍

[0002]近年来，随着钢铁行业超低排放政策的推出，各钢铁公司在原有环保设备基础上增加了烟气脱硝装置，其中SCR脱硝为主流工艺，SCR脱硝的核心部件为脱硝催化剂，因钢铁行业烟气粉尘具有一定的粘着性，而耙式吹灰器是一种伸缩式的灰尘清除装置，用于吹扫锅炉烟气脱硝装置、锅炉的鳍片管省煤器、管式空气预热器、小型锅炉对流管束以及某些特殊锅炉炉烟温度不超过600℃的区域。
[0003]然而现有的耙式吹灰器存在以下问题：
[0004]现在市场上传统火电厂采用的耙式吹灰器的气源为蒸汽，但是对于钢铁行业而言，多数没有蒸汽介质，需要用压缩空气或者氮气来代替，但是采用压缩空气或者氮气可能面临流量不足的缺点，若为此新增空压机或者增压设备需面临较大的投资，传统式吹灰器上的喷嘴为圆形喷孔，这种喷嘴耗气量大，并且耙式吹灰器的伸缩移动也是靠气压来进行滑动，存在浪费气源的问题。
[0005]针对上述问题，急需在原有电缆测试设备的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种耗气量小的耙式吹灰器，以解决上述
技术介绍
提出现在市场上传统火电厂采用的耙式吹灰器的气源为蒸汽，但是对于钢铁行业而言，多数没有蒸汽介质，需要用压缩空气或者氮气来代替，但是采用压缩空气或者氮气可能面临流量不足的缺点，若为此新增空压机或者增压设备需面临较大的投资，传统式吹灰器上的喷嘴为圆形喷孔，这种喷嘴耗气量大，并且耙式吹灰器的伸缩移动也是靠气压来进行滑动，存在浪费气源的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耗气量小的耙式吹灰器，包括电机、顶盖、滑动气管、空气压缩机和压缩喷嘴，所述电机底端通过螺栓固定安装有电机支架，所述电机前段固定连接有转轴，且转轴前段固定连接有齿轮，并且齿轮啮合连接有齿轮条，所述顶盖底部通过螺栓固定安装有脚架，所述顶盖底部通过螺栓固定安装有外壳，所述顶盖前侧通过螺栓固定安装有控制器，所述滑动气管左侧下端固定安装有齿轮条，所述滑动气管下端固定安装有进气孔,且进气孔下端固定连接有橡胶气管，所述滑动气管右侧焊接有喷气管，且喷气管下端安装有螺丝管，所述空气压缩机左侧固定安装有出气孔，且出气孔固定连接有橡胶气管，所述压缩喷嘴内部开设有导流气槽，所述压缩喷嘴上端固定连接有螺丝管。
[0008]优选的，所述顶盖底部等距安装有6个脚架。
[0009]优选的，所述滑动气管外壁设有凹槽与外壳相对应，且齿轮条通过齿轮与凹槽与外壳形成滑动结构。
[0010]优选的，所述滑动气管对称焊接有6个喷气管，且喷气管下端等距分布有 11个螺丝管。
[0011]优选的，所述空气压缩机通过橡胶气管连接滑动气管内部。
[0012]优选的，所述压缩喷嘴内部等距开设有17个导流气槽。
[0013]优选的，所述齿轮条的长度小于喷气管和外壳的间距。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耗气量小的耙式吹灰器采用了压缩喷嘴，伸缩移动则是使用电机带动齿轮进行移动，减少了气源的浪费；
[0015]1、滑动气管外壁设有凹槽与外壳相对应，且齿轮条通过齿轮与凹槽与外壳形成滑动结构，齿轮转动带动齿轮条滑动，齿轮条滑动带动滑动气管进行移动，从而达到伸缩滑动气管的目的，不需要使用压缩空气来进行滑动，减少了空气压缩机的负荷；
[0016]2、压缩喷嘴内部开等距设有17个导流气槽，压缩空气通过导流气槽喷出，减少了气源的浪费，加强了气流的冲击力。
附图说明
[0017]图1为本技术正面结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术左侧结构示意图；
[0020]图4为本技术压缩喷嘴结构示意图。
[0021]图中：1、电机；2、电机支架；3、顶盖；4、控制器；5、外壳；6、滑动气管；7、喷气管；8、脚架；9、齿轮；10、空气压缩机；11、橡胶气管；12、压缩喷嘴；13、转轴；14、螺丝管；15、导流气槽；16、齿轮条；17、进气孔；18、出气孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种耗气量小的耙式吹灰器，包括电机1、电机支架2、顶盖3、控制器4、外壳5、滑动气管6、喷气管 7、脚架8、齿轮9、空气压缩机10、橡胶气管11、压缩喷嘴12、转轴13、螺丝管14、导流气槽15、齿轮条16、进气孔17和出气孔18，电机1底端通过螺栓固定安装有电机支架2，电机1前段固定连接有转轴13，且转轴13前段固定连接有齿轮9，并且齿轮9啮合连接有齿轮条16，顶盖3底部通过螺栓固定安装有脚架8，顶盖3底部通过螺栓固定安装有外壳5，顶盖3前侧通过螺栓固定安装有控制器4，滑动气管6左侧下端固定安装有齿轮条16，滑动气管6下端固定安装有进气孔17,且进气孔17下端固定连接有橡胶气管11，滑动气管6 右侧焊接有喷气管7，且喷气管7下端安装有螺丝管14，空气压缩机10左侧固定安装有出气孔18，且出气孔18固定连接有橡胶气管11，压缩喷嘴12内部开设有导流气槽15，压缩喷嘴12上端固定连接有螺丝管14。
[0024]本例中顶盖3底部等距安装有6个脚架8，增加了整个耙式吹灰器的稳定性，防止滑动气管6在滑动时发生倾斜。
[0025]滑动气管6外壁设有凹槽与外壳5相对应，且齿轮条16通过齿轮9与凹槽与外壳5形成滑动结构，齿轮9转动带动齿轮条16滑动，齿轮条16滑动带动滑动气管6进行移动，从而达到伸缩滑动气管6的目的，不需要使用压缩空气来进行滑动，减少了空气压缩机10的负荷。
[0026]空气压缩机10通过橡胶气管11连接滑动气管6内部，滑动气管6对称焊接有6个喷气管7，且喷气管7下端等距分布有11个螺丝管14，空气压缩机 10通过橡胶气管11传送压缩空气均匀分布到各个喷气管7中，11个螺丝管14 连接压缩喷嘴12进行喷气吹灰，使得吹灰的范围更广，效率更高。
[0027]压缩喷嘴12内部等距开设有17个导流气槽15，压缩空气通过导流气槽15 喷出，减少了气源的浪费，加强了气流的冲击力。
[0028]齿轮条16的长度小于喷气管7和外壳5的间距，防止滑动气管6在收缩时撞到外壳5。
[0029]工作原理：在使用该耗气量小的耙式吹灰器时，根据图1
‑
3所示，电机1 前段固定连接有转轴13，且转轴13前段固定连接有齿轮9，并且齿轮9啮合连接有齿轮条16，滑动气管6左侧下端固定安装有齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耗气量小的耙式吹灰器，包括电机(1)、顶盖(3)、滑动气管(6)、空气压缩机(10)和压缩喷嘴(12)，其特征在于：所述电机(1)底端通过螺栓固定安装有电机支架(2)，所述电机(1)前段固定连接有转轴(13)，且转轴(13)前段固定连接有齿轮(9)，并且齿轮(9)啮合连接有齿轮条(16)，所述顶盖(3)底部通过螺栓固定安装有脚架(8)，所述顶盖(3)底部通过螺栓固定安装有外壳(5)，所述顶盖(3)前侧通过螺栓固定安装有控制器(4)，所述滑动气管(6)左侧下端固定安装有齿轮条(16)，所述滑动气管(6)下端固定安装有进气孔(17),且进气孔(17)下端固定连接有橡胶气管(11)，所述滑动气管(6)右侧焊接有喷气管(7)，且喷气管(7)下端安装有螺丝管(14)，所述空气压缩机(10)左侧固定安装有出气孔(18)，且出气孔(18)固定连接有橡胶气管(11)，所述压缩喷嘴(12)内部开设有导流气槽(15)，所述压缩喷嘴(12)上端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：田虎威，
申请(专利权)人：武汉伯莱利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：