一种大门翻板机构安装定位工装及方法技术

本发明专利技术公开了一种大门翻板机构安装定位工装及方法，包括：若干个基座，每一所述基座均包括底座板和垂直设置于所述底座板上的第一法兰板，所述底座板上开设有若干个通孔，所述通孔用于所述基座的连接固定，所述第一法兰板的高度和宽度与所述翻板机构的高度和宽度一致；若干个定位轴，所述定位轴包括钢管和设置于所述钢管两端的第二法兰板，所述第二法兰板与所述第一法兰板配合，所述定位轴两端的两个所述第二法兰板分别与相邻的两个所述第一法兰板连接，本发明专利技术能够达到高精度的安装定位基座连接板，能够实现翻版机构定位和托辊机构安装同步施工，且工装同时具有可拆卸性、便携性和可替换性，可以重复使用。可以重复使用。可以重复使用。

【技术实现步骤摘要】
一种大门翻板机构安装定位工装及方法


[0001]本专利技术涉及特种制造
，具体涉及一种大门翻板机构安装定位工装及方法。

技术介绍

[0002]大型仓库的大门采用移动门的形式，左右两扇移动门在门槽内滑动以实现大门开启和关闭。下门槽为一道横沟，在下门槽内设有翻板以及相应的开启机构；翻板机构与大门的开关联动，在门体往两侧打开时，翻板向下翻平，接通仓库内外的地面，供车辆、人员等通行。当大门关闭时，翻板会自动翻起，使大门顺利闭合。翻板机构由多块翻板组成，每个翻板都由由液压供油系统驱动液压马达，使翻板能够迅速放下和收起。每个翻板之间阶差及缝隙要求为：
±
3mm，轴线偏差不大于
±
5mm。因此翻板的基座连接板与门槽之间的定位安装精度要求较高。
[0003]现有技术中的安装方案是将门体及设备基座、基座连接板预先组装完成后，门体整体吊入现场定位安装基座连接板在门槽里的位置，其主要问题是：1、安装的翻板旋转中心同轴度、基准标高精度不高。2、翻板的安装影响托辊机构安装所需的足够的施工空间(由于门槽内高度限制，翻板优先安装后，托辊机构安装无法施工)。3、无法双线同时施工，缩短施工周期。本项目需优先安装门槽内大量的托辊机构，以供承重大门门体，托辊机构安装调整、调试周期较长。待托辊机构、大门门体安装完成时再安装翻板机构，安装周期增加，无法实现双线同步施工，延长了工程周期，成本增加。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了提供一种大门翻板机构安装定位工装及方法。旨在解决现有技术中翻板机构安装精度不高，无法与托辊机构同步施工的问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0006]一方面，本专利技术提供了一种大门翻板机构安装定位工装，其应用于翻板机构的基座连接板与门槽之间的安装定位，包括：
[0007]若干个基座，每一所述基座均包括底座板、垂直设置于所述底座板上的第一法兰板、连接所述底座板和第一法兰板的加强腹板，所述底座板上开设有若干个通孔，所述通孔用于所述基座的连接固定，所述第一法兰板的高度和宽度与所述翻板机构的高度和宽度一致；
[0008]若干个定位轴，所述定位轴包括钢管和设置于所述钢管两端的第二法兰板，所述第二法兰板与所述第一法兰板配合，所述定位轴两端的两个所述第二法兰板分别与相邻的两个所述第一法兰板连接；
[0009]所述基座至少设置有两个，位于所述工装两端的两个所述基座与对应的两个所述基座连接板连接。
[0010]优选的，所述基座至少设置有三个，则所述工装还包括垫板，所述垫板与所述底座
板配合，所述垫板设置有若干个，任一所述垫板安装于任一所述底座板的下方，且所述垫板的高度与所述基座连接板的高度一致。
[0011]优选的，所述基座设置有四个，所述定位轴设置有三个，所述垫板至少设置有两个。
[0012]优选的，三个所述定位轴中包括两个第一定位轴和一个第二定位轴，两个所述第一定位轴分别与位于两端的所述基座连接。
[0013]优选的，所述底座板与所述基座连接板或所述垫板通过第一紧固件连接固定。
[0014]优选的，所述第一法兰板的中心开设有中心圆孔，所述第一法兰板上还开设有若干个第一连接孔，若干个所述第一连接孔均匀设置于所述中心圆孔的外圆周。
[0015]优选的，所述第二法兰板包括法兰座和凸台，所述凸台设置于所述法兰座的一侧侧壁，所述凸台为圆柱体形结构，且所述凸台与所述中心圆孔配合，所述法兰座的另一侧侧壁与所述定位轴连接，所述法兰座上开设有与所述第一连接孔配合的第二连接孔。
[0016]优选的，所述第一法兰板与所述第二法兰板通过第二紧固件连接固定。
[0017]另一方面，本专利技术还提供了一种大门翻板机构安装定位方法，采用上述的大翻板机构安装定位工装，包括：
[0018]步骤S1：组装所述工装，将所述基座放置于与所述门槽横截面平行的位置；
[0019]步骤S2：以每一所述第一法兰板顶部的平面为第一基准面，根据所述翻板机构的设定高度，定位每一所述基座的水平高度；
[0020]步骤S3：以每一所述第一法兰板一侧侧壁为第二基准面，根据所述翻板机构与所述门槽之间的设定距离，定位每一所述基座与所述门槽的距离；
[0021]步骤S4：利用全站仪测量空间三维坐标，对若干个所述基座上中心圆的中心轴线进行定位，用于调整若干个所述基座的同心度；
[0022]步骤S5：将所述基座连接板与所述门槽焊接，用于固定所述基座连接板；
[0023]步骤S6：拆除所述工装，将所述工装两端的两个所述基座与对应的两个所述基座连接板拆卸分离。
[0024]优选的，所述步骤S5中，将所述基座连接板与所述门槽焊接具体包括：
[0025]步骤S5.1：将所述基座连接板与所述门槽之间进行定位焊；
[0026]步骤S5.2：利用全站仪对若干个所述基座的水平度偏差、同心度偏差和线性尺寸偏差进行全面监控和及时调整，确定所述基座连接板的准确位置；
[0027]步骤S5.3：对所述基座连接板进行满焊焊接。
[0028]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0029]本专利技术提供的大门翻板机构安装定位工装能够达到高精度的安装定位基座连接板，能够实现翻版机构定位和托辊机构安装同步施工，且工装同时具有可拆卸性、便携性和可替换性，可以重复使用。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0031]图1为本专利技术一实施例提供的一种大门门槽截面示意图；
[0032]图2为本专利技术一实施例提供的翻板机构示意图；
[0033]图3为本专利技术一实施例提供的大门翻板机构安装定位工装示意图；
[0034]图4为本专利技术一实施例提供的基座结构示意图；
[0035]图5为本专利技术一实施例提供的定位轴结构示意图；
[0036]图6为本专利技术一实施例提供的垫板结构示意图。
[0037]附图标记说明：1
‑
工装，2
‑
翻板机构，3
‑
托辊机构，4
‑
混凝土，5
‑
门槽，101
‑
基座，102
‑
定位轴，103
‑
垫板，104
‑
第二紧固件，105
‑
第一紧固件，201
‑
翻板，202
‑
翻板基座，203
‑
基座连接板，1011
‑
第一法兰板，1012
‑
底座板，1013
‑
加强腹板，1021
‑
第一定位轴，1022...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大门翻板机构安装定位工装，其应用于翻板机构的基座连接板与门槽之间的安装定位，其特征在于，包括：若干个基座，每一所述基座均包括底座板、垂直设置于所述底座板上的第一法兰板、连接所述底座板和第一法兰板的加强腹板，所述第一法兰板的高度和宽度与所述翻板机构的高度和宽度一致；若干个定位轴，所述定位轴包括钢管和设置于所述钢管两端的两个第二法兰板，两个所述第二法兰板分别与相邻的两个所述第一法兰板对应连接；所述基座至少设置有两个，位于所述工装两端的两个所述基座与对应的两个所述基座连接板连接。2.如权利要求1所述的大门翻板机构安装定位工装，其特征在于，所述基座至少设置有三个，则所述工装还包括垫板，所述垫板与所述底座板配合，所述垫板设置有若干个，任一所述垫板安装于任一所述底座板的下方，且所述垫板的高度与所述基座连接板的高度一致。3.如权利要求2所述的大门翻板机构安装定位工装，其特征在于，所述基座设置有四个，所述定位轴设置有三个，所述垫板至少设置有两个。4.如权利要求3所述的大门翻板机构安装定位工装，其特征在于，三个所述定位轴中包括两个第一定位轴和一个第二定位轴，两个所述第一定位轴分别与位于两端的所述基座连接。5.如权利要求4所述的大门翻板机构安装定位工装，其特征在于，所述底座板上开设有若干个通孔，所述底座板与所述基座连接板或所述垫板通过第一紧固件连接固定。6.如权利要求1所述的大门翻板机构安装定位工装，其特征在于，所述第一法兰板的中心开设有中心圆孔，所述第一法兰板上还开设有若干个第一连接孔，若干个所述第一连接孔均匀设置于所述中心圆孔的外圆周。7.如权利要求6所述的大门翻板机构安装定位工装，其特征在于，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明健，
申请(专利权)人：上海东鼎钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：