一种带锯条分齿模及其加工方法技术

本发明专利技术提供一种带锯条分齿模及其加工方法。所述带锯条分齿模包括模座、分齿头和调节组件，所述模座内设有安装腔，所述分齿头包括夹持部和设于所述夹持部一端的分齿部，所述夹持部安装于所述安装腔内，所述分齿部延伸至模座的外侧，所述调节组件自远离分齿部的一端伸入所述模座内并与夹持部连接，所述调节组件带动所述分齿头相对于所述模座轴向位移。与相关技术相比，本发明专利技术提供带锯条分齿模通过分齿模中的调节组件调整分齿量大小，同时设计斜线分齿，减小分齿力，实现硬质合金带锯条的硬分齿。实现硬质合金带锯条的硬分齿。实现硬质合金带锯条的硬分齿。

【技术实现步骤摘要】
一种带锯条分齿模及其加工方法


[0001]本专利技术涉及带锯条加工
，尤其涉及一种带锯条分齿模及其加工方法。

技术介绍

[0002]硬质合金带锯条广泛应用于锯切难切的金属材料，如模具钢、不锈钢、表面淬硬钢、钛及钛合金、镍基合金、高温合金等，并广泛应用于高速锯切铝合金、硬木材料。目前市场上使用的硬质合金带锯条产品，主要有分齿型和不分齿型两大类。这两种硬质合金带锯条产品都是以优质弹簧钢为背材，在齿尖位置焊接硬质合金颗粒(即硬质合金刀头)，通过金刚砂轮将硬质合金刀头磨削成锋利的齿尖，其中弹簧钢背材可保证带体的韧性和刚性，硬质合金齿尖保证良好的切削性能。硬质合金刀头一般有圆球和圆柱两种，圆球一般用于分齿型硬质合金产品，圆柱一般用于不分齿型硬质合金产品。分齿型产品在完成齿尖磨削成形后，最后进行分齿，成为硬质合金带锯条成品。
[0003]如图1所示，现有的双金属带锯条分齿机上的分齿模中，分齿头2为硬质合金块，通过紧固螺钉8锁紧在模座1上。该分齿模用于双金属带锯条在淬火之前分齿，属于软分齿。硬质合金带锯条分齿前已经进行淬回火热处理，属于硬分齿，这种双金属带锯条分齿模不能满足硬质合金带锯条分齿要求。其主要存在以下问题：
[0004](1)分齿头会接触硬质合金齿尖，引起齿尖开裂损伤；
[0005](2)分齿头与带体平行分齿，接触线长，分齿力较大，容易损伤分齿模，还会加大分齿量波动。
[0006](3)分齿线会打在焊缝位置，容易导致焊缝开裂；
[0007](4)分齿量调整不方便，不能实现单侧分齿量独立调整。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种带锯条分齿模及其加工方法，可以解决现有分齿模分硬质合金带锯条存在的技术问题。
[0009]本专利技术的技术方案是：一种带锯条分齿模包括模座、分齿头和调节组件，所述模座内设有安装腔，所述分齿头包括夹持部和设于所述夹持部一端的分齿部，所述夹持部安装于所述安装腔内，所述分齿部延伸至模座的外侧，所述调节组件自远离分齿部的一端伸入所述模座内并与夹持部连接，所述调节组件带动所述分齿头相对于所述模座轴向位移。
[0010]优选的，所述调节组件包括锁紧螺钉和调整螺钉，所述调整螺钉的外周设有外螺纹，内部设有通孔；所述外螺纹与所述模座螺纹连接，所述锁紧螺钉穿过所述调整螺钉的通孔并与所述夹持部螺纹连接。采用螺钉的螺旋调节，一方面，调节更为方便，另一方面，能实现微量调节。
[0011]优选的，所述调整螺钉与所述夹持部的端部接触。
[0012]优选的，所述模座具有相对设置的C面和D面，所述C面与D面的连线与所述调节组件的轴线垂直；所述安装腔在D面上为敞口；所述安装腔内设有压块，所述压块位于所述分
齿头的旁侧；在所述D面上盖设有压板，所述压板同时与分齿头和压块贴合。
[0013]优选的，所述压块的宽度W1与分齿头的宽度W2之和等于安装腔的宽度W。
[0014]优选的，所述分齿部上设有倾斜的分齿斜线，所述分齿斜线在分齿头的厚度t的方向从D面侧向C面侧向下且凸伸倾斜的三维斜线。
[0015]优选的，所述分齿部上设有AB面和BB面，所述AB面在分齿头的宽度W2的方向上自分齿部的末端向下倾斜；所述BB面在分齿头的厚度t的方向上自分齿部的一侧向另一侧凸伸倾斜，使所述BB面在分齿头的厚度t方向上的投影为三角形，且该三角形的一个腰边与AB面共边，共边的这条腰边线为分齿斜线。
[0016]优选的，所述三角形的顶点超过所述分齿头的厚度中线H。以形成更优的分齿斜线，在分齿时得到理想的分齿效果。
[0017]优选的，所述模座包括第一壁和自所述第一壁弯折设置的第二壁，所述安装腔设于所述第一壁内，所述第二壁上设有至少一个安装孔，所述安装孔为沿模座的宽度W3方向延伸的腰型孔。
[0018]本专利技术还提供一种上述带锯条分齿模的加工方法，所述模座具有相对设置的C面和D面，所述C面与D面的连线与所述调节组件的轴线垂直；
[0019]所述带锯条分齿模加工方法包括如下步骤：
[0020]1)将分齿模安装在组合夹具上，将组合夹具置于平面磨床磁性平台上，分齿模C面朝向正面(操作者)，分齿模的D面朝向平面磨床；先调整左右角度，将组合夹具向左旋转，使分齿模向左侧倾斜5
°
，调节后锁紧角度；再调整前后角度，旋转组合夹具，将C面向D面旋转倾斜22
°
，调节后锁紧角度；两个方向的角度同时调整好后，第一次磨削加工分齿部上的AB面，使AB面位于D面的末端形成尖角；
[0021]2)保持分齿模C面朝向操作者不变，将组合夹具向右旋转，将分齿模向右侧倾斜12
°
，调整后锁紧角度；再调整前后角度，旋转组合夹具，将D面向C面旋转倾斜8
°
，调节后锁紧角度。两个方向的角度同时调整好后，第二次加工分齿部上的BB面，平磨到步骤“1)”中尖角，并超过尖角，得到尖角处倒角L为0.5mm；使其形成在分齿头厚度方向上向下倾斜的斜面；斜面AB面和斜面BB面相交得到一条分齿斜线；完成带锯条分齿模磨削加工。
[0022]与相关技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0023]一、通过分齿模中的调节组件调整分齿量大小，实现分齿量微调；
[0024]二、设计斜线分齿，能够减小分齿力，保护焊缝和齿尖，实现硬质合金带锯条的硬分齿；
[0025]三、斜线分齿能够增大齿部扭转角度，提升齿尖切削性能。
附图说明
[0026]图1为现有的双金属带锯条分齿模的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术提供的带锯条分齿模的剖视结构示意图；
[0028]图3为图2的仰视图；
[0029]图4为图3的局部剖示意图；
[0030]图5为图2中的分齿头和模座的局部放大示意图；
[0031]图6为图2的左侧视图；
[0032]图7为本专利技术提供的带锯条分齿模在加工时装夹的示意图(一)；
[0033]图8为本专利技术提供的带锯条分齿模在加工时装夹的示意图(二)；
[0034]图9为本专利技术提供的带锯条分齿模在加工时装夹的示意图(三)；
[0035]图10为本专利技术提供的带锯条分齿模在加工时装夹的示意图(四)；
[0036]图11为带锯条分齿效果示意图。
[0037]附图中，1
‑
模座、11
‑
第一壁、12
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第二壁、13
‑
安装孔、2
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分齿头、21
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夹持部、22
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分齿部、4
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调节组件、41
‑
锁紧螺钉、42
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调整螺钉、5
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压块、6
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压板、7
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分齿斜线、8
‑
紧固螺钉。
具体实施方式
[0038]以下将参考附图并结合实施例来详细说明本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带锯条分齿模，包括模座(1)及分齿头(2)，所述模座(1)内设有安装腔(3)，所述分齿头(2)包括夹持部(21)和设于所述夹持部(21)一端的分齿部(22)，所述夹持部(21)安装于所述安装腔(3)内，所述分齿部(22)延伸至模座(1)的外侧，其特征在于，还包括调节组件(4)，所述调节组件(4)自远离分齿部(22)的一端伸入所述模座(1)内并与夹持部(21)连接，所述调节组件(4)带动所述分齿头(2)相对于所述模座(1)轴向位移。2.根据权利要求1所述的带锯条分齿模，其特征在于，所述调节组件(4)包括锁紧螺钉(41)和调整螺钉(42)，所述调整螺钉(42)的外周设有外螺纹，内部设有通孔；所述外螺纹与所述模座(1)螺纹连接，所述锁紧螺钉(41)穿过所述调整螺钉(42)的通孔并与所述夹持部(21)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的带锯条分齿模，其特征在于，所述调整螺钉(42)与所述夹持部(21)的端部接触。4.根据权利要求1所述的带锯条分齿模，其特征在于，所述模座(1)具有相对设置的C面和D面，所述C面与D面的连线与所述调节组件(4)的轴线垂直；所述安装腔(3)在D面上为敞口；所述安装腔(3)内设有压块(5)，所述压块(5)位于所述分齿头(2)的旁侧；在所述D面上盖设有压板(6)，所述压板(6)同时与分齿头(2)和压块(5)贴合。5.根据权利要求4所述的带锯条分齿模，其特征在于，所述压块(5)的宽度W1与分齿头(2)的宽度W2之和等于安装腔(3)的宽度W。6.根据权利要求4所述的带锯条分齿模，其特征在于，所述分齿部(22)上设有倾斜的分齿斜线(7)，所述分齿斜线(7)在分齿头(2)的厚度t的方向从D面侧向C面侧向下且凸伸倾斜的三维斜线。7.根据权利要求1所述的带锯条分齿模，其特征在于，所述分齿部(22)上设有AB面和BB面，所述AB面在分齿头(2)的宽度W2的方向上自分齿部(22)的末端向下倾斜；所述BB面在分齿头(2)的厚度t的方向上自分齿部(22)的一侧向另一侧凸伸倾斜，使所述BB面在分齿头(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：成有才，
申请(专利权)人：湖南泰嘉新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：