本发明专利技术涉及轴承抛光的技术领域，特别是涉及一种轴承内轴孔抛光装置，其可节省时间，提高加工效率；包括基座箱、立板、抛光机构和夹具，基座箱顶端和立板底端固定连接，抛光机构安装在立板上，夹具底端和基座箱顶端连接，基座箱前端设有控制器；还包括两组滑块、两组导轨、第一连接座、第一螺套、两组第一轴承和第一丝杠，两组滑块分别固定安装在立板的前后两端，两组导轨分别固定安装在基座箱顶端，两组滑块可在两组导轨内左右滑动，基座箱顶端设有两组夹具，基座箱顶端设有开口，第一连接座顶端穿过基座箱的开口固定安装在立板底端，第一螺套安装在第一连接座内，两组第一轴承分别安装在基座箱两侧的内壁上，第一丝杠与第一螺套螺纹连接。螺纹连接。螺纹连接。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承内轴孔抛光装置
[0001]本专利技术涉及轴承抛光的
，特别是涉及一种轴承内轴孔抛光装置。
技术介绍
[0002]众所周知，轴承内轴孔抛光装置是一种用于轴承内轴孔抛光的装置，其在轴承抛光的领域中得到了广泛的使用；现有的轴承内轴孔抛光装置包括基座箱、立板、抛光机构和夹具，基座箱顶端和立板底端固定连接，抛光机构安装在立板上，夹具底端和基座箱顶端连接，基座箱前端设有控制器；现有的轴承内轴孔抛光装置使用时，首先将需要抛光的轴承通过夹具进行固定，然后通过操作控制器，启动抛光机构，对轴承内轴孔进行抛光处理即可，处理完成后，停止抛光机构，将抛光后的轴承取下来，再放置新的轴承继续抛光处理即可；现有的轴承内轴孔抛光装置使用中发现，在每组轴承抛光处理完成后，均需要停止抛光机构，进行轴承更换，之后再启动抛光机构，进行生产，这样比较浪费时间，导致生产效率较低。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种可节省时间，提高加工效率的轴承内轴孔抛光装置。
[0004]本专利技术的一种轴承内轴孔抛光装置，包括基座箱、立板、抛光机构和夹具，基座箱顶端和立板底端固定连接，抛光机构安装在立板上，夹具底端和基座箱顶端连接，基座箱前端设有控制器；还包括两组滑块、两组导轨、第一连接座、第一螺套、两组第一轴承和第一丝杠，两组滑块分别固定安装在立板的前后两端，两组导轨分别固定安装在基座箱顶端，两组滑块可在两组导轨内左右滑动，基座箱顶端设有两组夹具，基座箱顶端设有开口，第一连接座顶端穿过基座箱的开口固定安装在立板底端，第一螺套安装在第一连接座内，两组第一轴承分别安装在基座箱两侧的内壁上，第一丝杠与第一螺套螺纹连接，第一丝杠的两端分别与两组第一轴承转动连接，基座箱内设有动力机构，动力机构的输出端与第一丝杠连接。
[0005]本专利技术的一种轴承内轴孔抛光装置，所述动力机构包括安装板、伺服电机、主动齿轮和从动齿轮，安装板固定安装在基座箱内部低端，伺服电机底端和安装板顶端固定连接，主动齿轮和伺服电机的输出端连接，从动齿轮固定套设在第一丝杠上，从动齿轮和主动齿轮之间啮合。
[0006]本专利技术的一种轴承内轴孔抛光装置，还包括安装台、四组第二轴承、四组第二丝杠、四组第二连接座、四组第二螺套、四组传动齿轮和调节机构，安装台底端和基座箱顶端固定连接，两组夹具均位于安装台顶端，四组第二轴承分别安装在安装台内部的左右两端，四组第二丝杠分别转动安装在四组第二轴承上，安装台顶端设有四组长条孔，四组第二连接座分别穿过四组长条孔并固定安装在两组夹具底端，四组第二螺套分别安装在四组第二连接座内，四组第二丝杠分别与四组第二螺套螺纹连接，四组传动齿轮分别固定套设在四组第二丝杠的相对面上，并且左侧的两组传动齿轮之间啮合，右侧的两组传动齿轮之间啮
合，调节机构安装在安装台前端，调节机构的输出端与前侧的两组传动齿轮连接。
[0007]本专利技术的一种轴承内轴孔抛光装置，调节机构包括第三轴承、调节轴、主动锥齿轮和两组从动锥齿轮，第三轴承安装在安装台前端，调节轴转动穿过第三轴承，主动锥齿轮固定套设在调节轴后端，两组从动锥齿轮分别固定套设在前侧的两组第二丝杠上，主动锥齿轮与两组从动锥齿轮啮合。
[0008]本专利技术的一种轴承内轴孔抛光装置，还包括两组支撑座和四组第四轴承，两组支撑座分别固定安装在安装台内部底端，四组第四轴承分别固定安装在两组支撑座内，四组第二丝杠分别转动穿过四组第四轴承。
[0009]本专利技术的一种轴承内轴孔抛光装置，还包括旋转手轮，旋转手轮和调节轴前端固定连接。
[0010]本专利技术的一种轴承内轴孔抛光装置，还包括两组限位板，两组限位板分别固定安装在基座箱的左右两侧顶端。
[0011]本专利技术的一种轴承内轴孔抛光装置，还包括两组防撞垫，两组防撞垫分别固定安装在两组限位板内。
[0012]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：首先设置两组夹具，可分别固定住一组待加工的轴承，当抛光机构对左侧夹具上的轴承抛光处理后，将抛光机构移动到右侧夹具上方，继续进行抛光处理，同时将左侧夹具上的轴承进行更换，如此循环，可节省更换时间，提高加工效率，那么启动动力机构，带动第一丝杠转动，并带动第一螺套和第一连接座向右移动，同时带动立板向右移动，使立板移动到右侧的夹具上方，之后由抛光机构对轴承进行抛光处理即可。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的结构示意图；
[0014]图2是图1的剖面结构示意图；
[0015]图3是图1的左视结构示意图；
[0016]图4是图2中局部A的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、基座箱；2、立板；3、抛光机构；4、夹具；5、滑块；6、导轨；7、第一连接座；8、第一螺套；9、第一轴承；10、第一丝杠；11、安装板；12、伺服电机；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、安装台；16、第二轴承；17、第二丝杠；18、第二连接座；19、第二螺套；20、传动齿轮；21、第三轴承；22、调节轴；23、主动锥齿轮；24、从动锥齿轮；25、支撑座；26、第四轴承；27、旋转手轮；28、限位板；29、防撞垫。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本专利技术的一种轴承内轴孔抛光装置，包括基座箱1、立板2、抛光机构3和夹具4，基座箱1顶端和立板2底端固定连接，抛光机构3安装在立板2上，夹具4底端和基座箱1顶端连接，基座箱1前端设有控制器；还包括两组滑块5、两组导轨6、第一连接座7、第一螺套8、两组第一轴承9和第一丝杠10，两组滑块5分别固定安装在立板2的前后两端，
两组导轨6分别固定安装在基座箱1顶端，两组滑块5可在两组导轨6内左右滑动，基座箱1顶端设有两组夹具4，基座箱1顶端设有开口，第一连接座7顶端穿过基座箱1的开口固定安装在立板2底端，第一螺套8安装在第一连接座7内，两组第一轴承9分别安装在基座箱1两侧的内壁上，第一丝杠10与第一螺套8螺纹连接，第一丝杠10的两端分别与两组第一轴承9转动连接，基座箱1内设有动力机构，动力机构的输出端与第一丝杠10连接；首先设置两组夹具4，可分别固定住一组待加工的轴承，当抛光机构3对左侧夹具4上的轴承抛光处理后，将抛光机构3移动到右侧夹具4上方，继续进行抛光处理，同时将左侧夹具4上的轴承进行更换，如此循环，可节省更换时间，提高加工效率，那么启动动力机构，带动第一丝杠10转动，并带动第一螺套8和第一连接座7向右移动，同时带动立板2向右移动，使立板2移动到右侧的夹具4上方，之后由抛光机构3对轴承进行抛光处理即可。
[0020]本专利技术的一种轴承内轴孔抛光装置，所述动力机构包括安装板11、伺服电机12、主动齿轮13和从动齿轮14，安装板11固定安装在基座箱1内部低端，伺服电机12底端和安装板11顶端固定连接，主动齿轮13和伺服电机12的输出端连接，从动齿轮14固定套设在第一丝杠10上，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承内轴孔抛光装置，包括基座箱(1)、立板(2)、抛光机构(3)和夹具(4)，基座箱(1)顶端和立板(2)底端固定连接，抛光机构(3)安装在立板(2)上，夹具(4)底端和基座箱(1)顶端连接，基座箱(1)前端设有控制器；其特征在于，还包括两组滑块(5)、两组导轨(6)和驱动机构，两组滑块(5)分别固定安装在立板(2)的前后两端，两组导轨(6)分别固定安装在基座箱(1)顶端，两组滑块(5)可在两组导轨(6)内左右滑动，基座箱(1)顶端设有两组夹具(4)，基座箱(1)顶端设有开口，驱动机构穿过开口安装在立板(2)底端；所述驱动机构包括第一连接座(7)、第一螺套(8)、两组第一轴承(9)和第一丝杠(10)，第一连接座(7)顶端穿过基座箱(1)的开口固定安装在立板(2)底端，第一螺套(8)安装在第一连接座(7)内，两组第一轴承(9)分别安装在基座箱(1)两侧的内壁上，第一丝杠(10)与第一螺套(8)螺纹连接，第一丝杠(10)的两端分别与两组第一轴承(9)转动连接，基座箱(1)内设有动力机构，动力机构的输出端与第一丝杠(10)连接。2.如权利要求1所述的一种轴承内轴孔抛光装置，其特征在于，所述动力机构包括安装板(11)、伺服电机(12)、主动齿轮(13)和从动齿轮(14)，安装板(11)固定安装在基座箱(1)内部低端，伺服电机(12)底端和安装板(11)顶端固定连接，主动齿轮(13)和伺服电机(12)的输出端连接，从动齿轮(14)固定套设在第一丝杠(10)上，从动齿轮(14)和主动齿轮(13)之间啮合。3.如权利要求2所述的一种轴承内轴孔抛光装置，其特征在于，还包括安装台(15)、四组第二轴承(16)、四组第二丝杠(17)、四组第二连接座(18)、四组第二螺套(19)、四组传动齿轮(20)和调节机构，安装台(15)底端和基座箱(1)顶端固定连接，两组夹具(4)均位于安装台(15)顶端，四组第二轴承(16)分别安...
【专利技术属性】
技术研发人员：王战胜，
申请(专利权)人：徐州永昶轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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