本发明专利技术提供一种模具管理方法、装置、计算机设备及存储介质，其中，通过自动累计模具的模次信息，以此来解决传统的模次统计工资量大，效率低下，容易出错或者漏记的问题；同时设置保养触发阈值和保养任务自动进行任务派发，任务提醒，来解决过程难追溯、保养任务及时下发以及保养完成情况不清晰的问题；从而实现对保养工作的执行和完成情况进行了够量化，方便管理人员了解员工工作的实际情况。管理人员了解员工工作的实际情况。管理人员了解员工工作的实际情况。
【技术实现步骤摘要】
一种模具管理方法、装置、计算机设备及存储介质
[0001]本专利技术涉及工业互联网管理
，尤其涉及一种模具管理方法、装置、计算机设备及存储介质。
技术介绍
[0002]模具：工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，它具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，因此，不难看出制品的质量和模具的使用次数和保养情况息息相关，工厂的上游客户也会十分关心模具的寿命管理以及保养情况。
[0003]所以一般模具都会进行寿命管理和规律的保养，传统的寿命管理就是通过专人手动记录模具的使用次数(模次记录)，通过表格来汇总统计模具累计使用次数，然后再根据模具寿命情况发起相对应的保养，热处理任务，但是这么做效率低下，容易出错或者漏记导致寿命统计不准确，影响制品质量，且过程记录以及保养任务完成情况不清晰，保养人员的工作情况也很难量化，甚至有些模具多的工厂都不清楚每个模具在哪个位置，当前处于什么状态，所以管理上很难达到及时保养和过程追溯的目的。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种模具管理方法、装置、计算机设备及存储介质。
[0005]一种模具管理方法，所述方法包括：通过预设方法采集各模具的相关数据，得到对应的模次信息；根据所述模次信息计算各模具的剩余价值信息，所述剩余价值信息包括剩余使用寿命和剩余模次数；根据所述相关数据，设置各模具的保养触发阈值，并设置对应的保养任务；根据所述剩余价值信息，判断是否符合所述保养触发阈值，对符合的各模具启动对应的保养任务；将所述保养任务下发至有保养权限的人员的任务列表，接收并基于人员的保养任务记录，更新所述相关数据。
[0006]在其中一个实施例中，所述通过预设方法采集各模具的相关数据，得到对应的模次信息步骤之前，还包括：通过模具台账生成模具的唯一识别码，所述唯一设别码用于关联模具的信息。
[0007]在其中一个实施例中，所述相关数据包括模具的唯一识别码、累计使用次数、剩余寿命、位置、状态、保养数据和维修数据。
[0008]在其中一个实施例中，所述根据所述模次信息计算各模具的剩余价值信息，所述剩余价值信息包括剩余使用寿命和剩余模次数步骤之后，还包括：根据所述剩余价值信息，
选择适当的模具制定排产计划。
[0009]在其中一个实施例中，所述根据所述模次信息计算各模具的剩余价值信息，所述剩余价值信息包括剩余使用寿命和剩余模次数步骤之后，还包括：根据所述剩余价值信息，进行实时提醒，所述实时提醒包括剩余使用寿命提醒和剩余模次数提醒。
[0010]在其中一个实施例中，将所述保养任务下发至有保养权限的人员的任务列表，接收人员的保养任务记录，存储至对应模具的相关数据中步骤之后，还包括：根据所述保养任务记录，计算各人员的保养效率；记录所述保养效率高的人员作为优先人员，并优先将带有时限要求的保养任务下发至所述优先人员的任务列表中。
[0011]在其中一个实施例中，将所述保养任务下发至有保养权限的人员的任务列表，接收人员的保养任务记录，存储至对应模具的相关数据中步骤之后，还包括：根据相关数据和所述保养任务记录，设定各模具的定期保养间隔；根据所述保养任务记录，计算各模具的保养任务的启动频率；对所述启动频率大于预设值的模具，缩短所述定期保养间隔；对所述启动频率小于预设值的模具，延长所述定期保养间隔。
[0012]一种模具管理装置，包括模次信息获取模块、剩余价值计算模块、保养任务设置模块、保养任务触发模块和保养记录存储模块，其中：所述模次信息获取模块用于，通过预设方法采集各模具的相关数据，得到对应的模次信息；所述剩余价值计算模块用于，根据所述模次信息计算各模具的剩余价值信息，所述剩余价值信息包括剩余使用寿命和剩余模次数；所述保养任务设置模块用于，根据所述相关数据，设置各模具的保养触发阈值，并设置对应的保养任务；所述保养任务触发模块用于，根据所述剩余价值信息，判断是否符合所述保养触发阈值，对符合的各模具启动对应的保养任务；所述保养记录存储模块用于，将所述保养任务下发至有保养权限的人员的任务列表，接收并基于人员的保养任务记录，更新所述相关数据。
[0013]一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现上述各个实施例中所述的一种模具管理方法的步骤。
[0014]一种存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述各个实施例中所述的一种模具管理方法的步骤。
[0015]本专利技术有益效果：上述一种模具管理方法、装置、计算机设备及存储介质，通过预设方法采集各模具的相关数据，得到对应的模次信息；并计算各模具的剩余价值信息，根据相关数据，设置各模具的保养触发阈值，并设置对应的保养任务；根据剩余价值信息，对符合保养触发阈值的各模具启动对应的保养任务；再将保养任务下发至有保养权限的人员的任务列表，接收人员的保养任务记录，存储至对应模具的相关数据中，从而完成对模具的相关数据以及保养任务的记录和管理；通过自动累计模具的模次信息，以此来解决传统的模次统计工资量大，效率低下，容易出错或者漏记的问题；同时设置保养触发阈值和保养任务自动进行任务派发，任务提醒，来解决过程难追溯、保养任务及时下发以及保养完成情况不清晰的问题；从而实现对保养工作的执行和完成情况进行了够量化，方便管理人员了解员工工作的实际情况。
附图说明
[0016]图1为一个实施例中一种模具管理方法的流程示意图；
[0017]图2为一个实施例中一种模具管理装置的结构框图；
[0018]图3是一个实施例中计算机设备的内部结构图。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术做进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0020]本专利技术提供的一种模具管理方法是在系统上实现的，每个人员有一个终端，终端与系统之间通过网络连接，这里的系统本质为服务器，服务器可以是一个或者多个组合。所有的模具信息上传到系统上，人员的保养任务记录同样通过终端传送至系统中，进行存储。
[0021]在一个实施例中，如图1所示，提供了一种模具管理方法，包括以下步骤：
[0022]S110通过预设方法采集各模具的相关数据，得到对应的模次信息。
[0023]具体地，采集模次有三种方式：一种是通过安装硬件直接采集模具实际生产模次，将累计使用模次上传到系统，第二种方式是报工数据计算出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具管理方法，其特征在于，包括：通过预设方法采集各模具的相关数据，得到对应的模次信息；根据所述模次信息计算各模具的剩余价值信息，所述剩余价值信息包括剩余使用寿命和剩余模次数；根据所述相关数据，设置各模具的保养触发阈值，并设置对应的保养任务；根据所述剩余价值信息，判断是否符合所述保养触发阈值，对符合的各模具启动对应的保养任务；将所述保养任务下发至有保养权限的人员的任务列表，接收并基于人员的保养任务记录，更新所述相关数据。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过预设方法采集各模具的相关数据，得到对应的模次信息步骤之前，还包括：通过模具台账生成模具的唯一识别码，所述唯一设别码用于关联模具的信息。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述相关数据包括模具的唯一识别码、累计使用次数、剩余寿命、位置、状态、保养数据和维修数据。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述模次信息计算各模具的剩余价值信息，所述剩余价值信息包括剩余使用寿命和剩余模次数步骤之后，还包括：根据所述剩余价值信息，选择适当的模具制定排产计划。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述模次信息计算各模具的剩余价值信息，所述剩余价值信息包括剩余使用寿命和剩余模次数步骤之后，还包括：根据所述剩余价值信息，进行实时提醒，所述实时提醒包括剩余使用寿命提醒和剩余模次数提醒。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述保养任务下发至有保养权限的人员的任务列表，接收并基于人员的保养任务记录，更新所述相关数据步骤之后，还包括：根据所述保养任务记录，计算各人员的保养效率；记录所述保养效率高的人员作为优先人员，并...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢小凤，刘冲，张清柱，张桂林，
申请(专利权)人：重庆允成互联网科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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