一种串焊机用上料输送机构制造技术

本发明专利技术公开了一种串焊机用上料输送机构，包括安装架，所述安装架的外侧固定有侧板主体，所述侧板主体的底部连接有底板，所述安装架的外侧连接有第一上料侧板，所述安装架的外侧固定有第二上料侧板，所述安装架的外侧配合安装有风刀机构；同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，达到了电机运行顺畅，无异响及卡滞，同步带张紧合理，运行同步，传动动作顺畅无卡滞的目的，确保上料输送结构稳定；本装置在使用时，压缩空气进入风刀主体后，以气流薄片高速吹出形成一面薄薄的高强度、大气流的冲击风幕，可方便的对输送部位吹风除尘，避免了焊带搬运过程中平面上容易留有灰尘的情况，确保后续工序有序进行，提升了串焊机的工作效率。提升了串焊机的工作效率。提升了串焊机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种串焊机用上料输送机构
[0001]

[0002]本专利技术涉及串焊机
，具体为一种串焊机用上料输送机构。

技术介绍

[0003]焊机是利用机械传动机构进行的电池片搬送，在加热底板上利用热风管的高温气体对电池片进行焊接的设备，一般用于全自动晶硅太阳电池组件中单晶、多晶电池片的串焊等，其中上料输送机构是串焊机的重要部件；但是现有的上料输送机构在使用过程中，可能存在皮带出现过紧或者过松的情况，容易出现运行不够顺畅的情况，焊带搬运过程中平面上容易留有灰尘，存在影响后续工序进行的情况。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种串焊机用上料输送机构，解决
技术介绍
中提出的可能存在皮带出现过紧或者过松的情况，容易出现运行不够顺畅的情况，焊带搬运过程中平面上容易留有灰尘，存在影响后续工序进行的情况。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种串焊机用上料输送机构，包括安装架，所述安装架的外侧固定有侧板主体，所述侧板主体的底部连接有底板，所述安装架的外侧连接有第一上料侧板，所述安装架的外侧固定有第二上料侧板，所述安装架的外侧配合安装有风刀机构，所述第一上料侧板与所述第二上料侧板之间配合安装有电机，所述安装架的一侧固定有减速机，所述减速机的外侧配合安装有链轮，所述链轮的外侧连接有驱动轴，所述安装架的内部配合安装有转轴，所述链轮和所述转轴的外侧配合安装有同步带，所述安装架的外侧固定有托板，所述安装架的外侧连接有封板，所述安装架的外侧配合连接有安装板主体，所述安装架的外侧连接有光电传感器，所述安装架的内壁之间配合安装有顶升机构，所述安装架的外侧设置有电池片顶板，所述风刀机构的顶部配合安装有堵头；所述风刀机构包括支撑板，所述支撑板的底部连接有安装垫，所述支撑板的外侧配合安装有连接架，所述连接架的外侧固定有高度调整板，所述高度调整板的外侧配合安装有安装座，所述高度调整板的顶部配合连接有连接块，所述连接块的顶部设置有风刀安装板，所述风刀安装板的外侧配合安装有风刀主体，所述风刀安装板的外侧连接有气刀主体，所述气刀主体的外侧配合安装有限入式节流阀，所述连接架的外侧连接有连接柱，所述连接柱的外侧固定有支撑架，所述支撑架的顶部连接有对射光电。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述风刀安装板的一侧与所述气刀主体的一侧贴合。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述安装垫的内部开设有螺纹安装孔，所述安装垫的内部开设有通槽。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述同步带与所述链轮之间啮合连接。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述侧板主体与所述安装架之间通过螺栓固定。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述底板的顶部安装有加强筋，所述加强筋的一侧与所述侧板主体的一侧贴合。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述侧板主体的内部开设有通孔。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述安装架的外侧设置有支撑柱。
[0013]本专利技术的有益效果：（1）本装置在使用时，链轮能够与节距准确的同步带相啮合，同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，托板起到了对同步带支撑的作用，封板则能够对同步带的位置限位，达到了电机运行顺畅，无异响及卡滞，同步带张紧合理，运行同步，传动动作顺畅无卡滞的目的，确保上料输送结构稳定。
[0014]（2）本装置在使用时，压缩空气进入风刀主体后，以气流薄片高速吹出形成一面薄薄的高强度、大气流的冲击风幕，可方便的对串焊机上料输送机的输送部位吹风除尘，避免了焊带搬运过程中平面上容易留有灰尘的情况，确保后续工序有序进行，提升了串焊机的工作效率。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。
[0016]图1和图2为本专利技术整体不同角度的立体图；图3为本专利技术的正视图；图4和图5为本专利技术风刀机构不同角度的立体图；图6为本专利技术风刀机构的俯视图图中：1、安装架；2、侧板主体；3、底板；4、加强筋；5、第一上料侧板；6、第二上料侧板；7、风刀机构；71、支撑板；72、安装垫；73、连接架；74、高度调整板；75、安装座；76、连接块；77、风刀安装板；78、风刀主体；79、气刀主体；710、限入式节流阀；711、连接柱；712、支撑架；713、对射光电；8、电机；9、减速机；10、链轮；11、驱动轴；12、转轴；13、同步带；14、托板；15、封板；16、安装板主体；17、光电传感器；18、顶升机构；19、电池片顶板；20、堵头。
具体实施方式
[0017]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
6所示，一种串焊机用上料输送机构，一种串焊机用上料输送机构，包括安装架1，安装架1的外侧固定有侧板主体2，侧板主体2与安装架1之间通过螺栓固定，侧板主体2的底部连接有底板3，底板3的顶部安装有加强筋4，加强筋4的一侧与侧板主体2的一侧贴合，安装架1的外侧连接有第一上料侧板5，安装架1的外侧固定有第二上料侧板6，安装架1的外侧配合安装有风刀机构7，第一上料侧板5与第二上料侧板6之间配合安装有电机8，安装架1的一侧固定有减速机9，减速机9的外侧配合安装有链轮10，链轮10的外侧连接有驱动轴11，安装架1的内部配合安装有转轴12，链轮10和转轴12的外侧配合安装有同步带13，同
步带13与链轮10之间啮合连接，安装架1的外侧固定有托板14，安装架1的外侧连接有封板15，安装架1的外侧配合连接有安装板主体16，安装架1的外侧连接有光电传感器17，安装架1的内壁之间配合安装有顶升机构18，安装架1的外侧设置有电池片顶板19，风刀机构7的顶部配合安装有堵头20，通过电机8和减速机9的配合使用，减速机9外侧的链轮10能够转动，且链轮10外侧的同步带13能够一并转动，链轮10能够与节距准确的同步带13相啮合，同步带13传动时，传动比准确，对轴作用力小，托板14起到了对同步带13支撑的作用，封板15则能够对同步带13的位置限位，达到了电机8运行顺畅，无异响及卡滞，同步带13张紧合理，运行同步，传动动作顺畅无卡滞的目的，确保上料输送结构稳定；风刀机构7包括支撑板71，支撑板71的底部连接有安装垫72，支撑板71的外侧配合安装有连接架73，安装垫72的内部开设有螺纹安装孔，安装垫72的内部开设有通槽，连接架73的外侧固定有高度调整板74，高度调整板74的外侧配合安装有安装座75，高度调整板74的顶部配合连接有连接块76，连接块76的顶部设置有风刀安装板77，风刀安装板77的外侧配合安装有风刀主体78，风刀安装板77的外侧连接有气刀主体79，风刀安装板77的一侧与气刀主体79的一侧贴合，气刀主体79的外侧配合安装有限入式节流阀710，连接架73的外侧连接有连接柱711，连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种串焊机用上料输送机构，包括安装架（1），其特征在于，所述安装架（1）的外侧固定有侧板主体（2），所述侧板主体（2）的底部连接有底板（3），所述安装架（1）的外侧连接有第一上料侧板（5），所述安装架（1）的外侧固定有第二上料侧板（6），所述安装架（1）的外侧配合安装有风刀机构（7），所述第一上料侧板（5）与所述第二上料侧板（6）之间配合安装有电机（8），所述安装架（1）的一侧固定有减速机（9），所述减速机（9）的外侧配合安装有链轮（10），所述链轮（10）的外侧连接有驱动轴（11），所述安装架（1）的内部配合安装有转轴（12），所述链轮（10）和所述转轴（12）的外侧配合安装有同步带（13），所述安装架（1）的外侧固定有托板（14），所述安装架（1）的外侧连接有封板（15），所述安装架（1）的外侧配合连接有安装板主体（16），所述安装架（1）的外侧连接有光电传感器（17），所述安装架（1）的内壁之间配合安装有顶升机构（18），所述安装架（1）的外侧设置有电池片顶板（19），所述风刀机构（7）的顶部配合安装有堵头（20）；所述风刀机构（7）包括支撑板（71），所述支撑板（71）的底部连接有安装垫（72），所述支撑板（71）的外侧配合安装有连接架（73），所述连接架（73）的外侧固定有高度调整板（74），所述高度调整板（74）的外侧配合安装有安装座（75），所述高度调整板（74）的顶部配合连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘启力，陈盛，苗润茂，季东巍，
申请(专利权)人：特亿智能科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：