一种金属材料自动电弧焊接设备制造技术

本发明专利技术涉及焊接设备技术领域，尤其是一种金属材料自动电弧焊接设备，包括焊机机架、输送机组、压紧机组、焊接机组、减速机和电机，输送机组与压紧机组的数量均为若干个，若干输送机组均匀安装在焊机机架内侧的底端，输送机组和压紧机组之间设置有相应的管屏；电机的输出端与减速机固定连接，减速机固定安装在焊机机架的外侧。本发明专利技术通过在管屏的两面均布置焊接机组，且两面的焊接机组布局采用对称，可以使焊件保持平衡，焊接热量分布均匀，焊接变形小，有效的控制管屏的变形，保证焊接的稳定性。保证焊接的稳定性。保证焊接的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料自动电弧焊接设备


[0001]本专利技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种金属材料自动电弧焊接设备。

技术介绍

[0002]锅炉膜式壁是由鳍片管焊接而成的锅炉的炉壁，又称之为管屏，管屏布置在锅炉炉膛四周，用于吸收炉膛内火焰的热量，减少火焰和炉膛的接触面积，从而起到保护炉墙的作用；膜式壁管屏的焊制常常采用两种鳍片管：一种是在钢厂直接轧制而成，称轧制鳍片管；另一种是在光管之间焊接扁钢制成，称焊接鳍片管；轧制鳍片管制作工艺繁琐，要求严格，由其焊制而成的膜式壁主要用于超高压锅炉；而焊接鳍片管加工工艺要求低于轧制鳍片管，焊制过程简单，由其焊制而成的膜式壁管屏广泛应用于亚临界压力以下锅炉；
[0003]目前，焊制而成的膜式壁管屏的应用十分广泛，现有的膜式壁管屏焊接设备主要通过电弧焊的焊接方法对管屏的鳍片管进行焊接，但是，这种设备焊接过程中不能双面同时焊接，只能进行单面焊接，然后停机对管屏的另一面进行焊接，单面焊接后容易发生严重的焊接变形，从而降低了膜式壁管屏的制造质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中对鳍片管进行焊接时，分面焊接导致焊接变形、焊接质量差的缺点，而提出的一种金属材料自动电弧焊接设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种金属材料自动电弧焊接设备，包括焊机机架、输送机组、压紧机组、焊接机组、减速机和电机，所述输送机组与压紧机组的数量均为若干个，若干所述输送机组均匀安装在焊机机架内侧的底端，若干所述压紧机组均匀安装在焊机机架内侧的顶端，若干所述输送机组与若干压紧机组一一对应，所述输送机组和压紧机组之间设置有相应的管屏；所述焊接机组的数量为若干个、且均安装在焊机机架上，若干所述焊接机组等量对称的分布在管屏的上下两侧，所述电机的输出端与减速机固定连接，所述减速机固定安装在焊机机架的外侧。
[0007]优选的，所述输送机组包括两个相互对称的第一轴承、托辊和传动链轮，所述第一轴承固定安装在焊机机架内侧的底端，所述托辊通过转轴转动安装在两个第一轴承之间，所述传动链轮与托辊同轴固定连接，所述托辊上开设有若干第一卡槽，若干所述第一卡槽沿着托辊的中心轴线方向等距分布。
[0008]优选的，所述减速机的输出轴与相应的托辊的转轴固定连接，若干所述输送机组的传动链轮之间通过链条传动连接。
[0009]优选的，所述压紧机组包括气缸、导向板、第二轴承、压辊和导向柱，所述气缸固定安装在焊机机架内侧的顶端，所述气缸的输出端与导向板固定连接，所述导向柱的数量为两个、且分别固定安装在导向板顶部的两端，两个所述导向柱的顶端贯穿焊机机架的顶壁、且与焊机机架滑动连接；所述第二轴承的数量为两个、且分别固定安装在导向板底部的两
端，所述压辊通过转轴转动安装在两个第二轴承之间，所述压辊上开设有若干第二卡槽，若干所述第二卡槽与第一卡槽一一对应。
[0010]优选的，所述焊接机组包括焊机立柱、横梁、链条和焊接机构，所述焊机立柱固定安装在焊机机架的外侧，所述横梁固定安装在焊机立柱的内侧，所述链条固定安装在横梁上，所述焊接机构的数量为若干个，若干所述焊接机构沿横梁的长度方向等距分布在横梁上。
[0011]优选的，所述焊接机构包括横向调节件、纵向调节件和角度调节件；所述横向调节件包括滑动座、旋转帽、链轮和锁紧螺栓，所述滑动座套设在横梁上、且可在横梁上滑动，所述链轮通过销轴转动安装在滑动座的内侧，所述链轮与链条啮合，所述旋转帽位于滑动座的顶部、且与链轮同轴固定连接，所述锁紧螺栓螺纹安装在滑动座上。
[0012]优选的，所述纵向调节件包括安装座、丝杆把手、丝杆、螺纹座和两个导杆，所述安装座固定安装在滑动座的外侧，所述丝杆贯穿安装座、且与安装座转动连接，所述丝杆把手固定安装在丝杆的顶部，所述螺纹座螺纹安装在丝杆上、且位于安装座的内侧，两个所述导杆固定安装在安装座的内侧，两个所述导杆均贯穿螺纹座、且与螺纹座滑动连接。
[0013]优选的，所述角度调节件包括阻尼转轴、焊枪夹块、定位螺钉和焊枪，所述阻尼转轴的一端与螺纹座转动连接，所述阻尼转轴的另一端与焊枪夹块固定连接，所述焊枪夹块为L型结构，所述焊枪卡设在焊枪夹块的端部，所述定位螺钉螺纹安装在焊枪夹块的端部。
[0014]优选的，所述管屏的各个管件卡设在相应的第二卡槽与第一卡槽内。
[0015]本专利技术提出的一种金属材料自动电弧焊接设备，有益效果在于：
[0016]1、通过电机的驱动使得相应的托辊和传动链轮转动，在链条的传动作用下，所有的传动链轮和托辊同步转动，这就可以实现对管屏的输送；而焊接机组对运输中的管屏进行两面同时焊接，这就实现不停机持续焊接，不需要翻转工件，减少工序，提高生产效率；
[0017]2、通过在管屏的两面均布置焊接机组，且两面的焊接机组布局采用对称，可以使焊件保持平衡，焊接热量分布均匀，焊接变形小，有效的控制管屏的变形，保证焊接的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种金属材料自动电弧焊接设备的结构示意图一；
[0019]图2为本专利技术提出的一种金属材料自动电弧焊接设备的结构示意图二；
[0020]图3为本专利技术提出的一种金属材料自动电弧焊接设备的输送机组和压紧机组结构示意图；
[0021]图4为本专利技术提出的一种金属材料自动电弧焊接设备的焊接机组的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术提出的一种金属材料自动电弧焊接设备的焊接机构的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术提出的一种金属材料自动电弧焊接设备的焊枪的分布结构示意图。
[0024]图中：焊机机架1、输送机组2、第一轴承21、托辊22、第一卡槽23、传动链轮24、压紧机组3、气缸31、导向板32、第二轴承33、压辊34、第二卡槽35、导向柱36、焊接机组4、焊机立柱41、横梁42、链条43、焊接机构44、横向调节件441、滑动座4411、旋转帽4412、链轮4413、锁紧螺栓4414、纵向调节件442、安装座4421、丝杆把手4422、丝杆4423、螺纹座4424、导杆4425、角度调节件443、阻尼转轴4431、焊枪夹块4432、定位螺钉4433、焊枪4434、减速机5、电
机6、管屏7。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1：
[0027]参照图1
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3，一种金属材料自动电弧焊接设备，包括焊机机架1、输送机组2、压紧机组3、焊接机组4、减速机5和电机6，输送机组2与压紧机组3的数量均为若干个，若干输送机组2均匀安装在焊机机架1内侧的底端，若干压紧机组3均匀安装在焊机机架1内侧的顶端，若干输送机组2与若干压紧机组3一一对应，输送机组2和压紧机组3之间设置有相应的管屏7；焊接机组4的数量为若干个、且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料自动电弧焊接设备，其特征在于，包括焊机机架(1)、输送机组(2)、压紧机组(3)、焊接机组(4)、减速机(5)和电机(6)，所述输送机组(2)与压紧机组(3)的数量均为若干个，若干所述输送机组(2)均匀安装在焊机机架(1)内侧的底端，若干所述压紧机组(3)均匀安装在焊机机架(1)内侧的顶端，若干所述输送机组(2)与若干压紧机组(3)一一对应，所述输送机组(2)和压紧机组(3)之间设置有相应的管屏(7)；所述焊接机组(4)的数量为若干个、且均安装在焊机机架(1)上，若干所述焊接机组(4)等量对称的分布在管屏(7)的上下两侧，所述电机(6)的输出端与减速机(5)固定连接，所述减速机(5)固定安装在焊机机架(1)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种金属材料自动电弧焊接设备，其特征在于，所述输送机组(2)包括两个相互对称的第一轴承(21)、托辊(22)和传动链轮(24)，所述第一轴承(21)固定安装在焊机机架(1)内侧的底端，所述托辊(22)通过转轴转动安装在两个第一轴承(21)之间，所述传动链轮(24)与托辊(22)同轴固定连接，所述托辊(22)上开设有若干第一卡槽(23)，若干所述第一卡槽(23)沿着托辊(22)的中心轴线方向等距分布。3.根据权利要求2所述的一种金属材料自动电弧焊接设备，其特征在于，所述减速机(5)的输出轴与相应的托辊(22)的转轴固定连接，若干所述输送机组(2)的传动链轮(24)之间通过链条传动连接。4.根据权利要求1所述的一种金属材料自动电弧焊接设备，其特征在于，所述压紧机组(3)包括气缸(31)、导向板(32)、第二轴承(33)、压辊(34)和导向柱(36)，所述气缸(31)固定安装在焊机机架(1)内侧的顶端，所述气缸(31)的输出端与导向板(32)固定连接，所述导向柱(36)的数量为两个、且分别固定安装在导向板(32)顶部的两端，两个所述导向柱(36)的顶端贯穿焊机机架(1)的顶壁、且与焊机机架(1)滑动连接；所述第二轴承(33)的数量为两个、且分别固定安装在导向板(32)底部的两端，所述压辊(34)通过转轴转动安装在两个第二轴承(33)之间，所述压辊(34)上开设有若干第二卡槽(35)，若干所述第二卡槽(35)与第一卡槽(23)一一对应。5.根据权利要求1所述的一种金属材料自动电弧焊接设备，其特征在于，所述焊接机组(4)包括焊机立柱(41)、横梁(42)、链条(43)和焊接机构(44)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二三K九零零，
申请(专利权)人：盛振晗，
类型：发明
国别省市：