本发明专利技术涉及一种大容量吹塑产品用装箱系统，包括分道输送带，待吹塑产品通过输送通道经过分道输送带进入进瓶输送线；分道输送带分成多个输送通道，分道输送带的入口处安装转向机构，转向机构将输送通道上的吹塑产品输送至输送通道内；推瓶机构，安装于进瓶输送线的一侧，用于推动多个输送通道内的吹塑产品；滚动输送线，用于传输多个包装箱，包装箱用于装入吹塑产品；装箱驱动机构，连接抱瓶机构，装箱驱动机构驱动抱瓶机构往返于推瓶机构和滚动输送线之间；抱瓶机构连接抓瓶机构，抱瓶机构驱动抓瓶机构上下运动，抓瓶机构用于将抱紧后的一垛吹塑产品、装入包装箱内。本发明专利技术保证产品质量且包装速度快。质量且包装速度快。质量且包装速度快。
【技术实现步骤摘要】
大容量吹塑产品用装箱系统及自动化生产线
[0001]本专利技术涉及自动检测装箱线
，尤其是指一种大容量吹塑产品用装箱系统及自动化生产线。
技术介绍
[0002]吹塑，也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
[0003]吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺开始用于生产低密度聚乙烯小瓶，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
[0004]吹塑机工作原理的工作原理如下，塑料与料斗进入挤出机料筒后，随着螺杆的旋转，被螺纹强制推向机头方向。由于机头处过滤网、分流板、机头口模的阻力，加上螺杆螺纹间容量逐渐缩小，使前进的料受到很大阻力，同时又受到料筒传入的热量的加热；另一方面，塑料在运动中受压缩、剪切、搅拌等力的作用时，与料筒、螺杆间的摩擦及塑料分子间的摩擦，都会产生大量的热。由于塑料在机筒内温度不断升高，其物理状态逐渐由玻璃态转变为高弹态，最后变成黏流态，并进一步完全塑化。由于螺杆在不断旋转，就把塑化好的塑料等压、等量从机头口模中挤出，称为具有一定形状的塑料制品。经冷却定型，完成挤出成型工作。
[0005]现有的吹塑产品加工完成后直接落在输送带上，由操作人员通过肉眼对吹塑产品进行外观检查，如果吹塑产品合格，手动将吹塑产品放入包装箱内，以一箱24个吹塑产品为单位，包装完成后集中搬运至仓库；如果吹塑产品不合格，手动将吹塑产品放置在不合格筐中。
[0006]现有技术的不足之处在于：需要人工来手动筛选合格的吹塑产品与不合吹塑产品，准确度低、速度慢、人工成本高。
技术实现思路
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术公开了一种大容量吹塑产品用装箱系统及生产线。
[0008]本专利技术所采用的技术方案如下：
[0009]一种大容量吹塑产品用装箱系统，包括
[0010]分道机构，包括分道输送带，所述分道输送带的入口连通输送通道，所述分道输送带的出口连通进瓶输送线，待吹塑产品通过所述输送通道经过所述分道输送带进入所述进瓶输送线；所述分道输送带上设置多个立板，所述立板将分道输送带分成多个输送通道，所述分道输送带的入口处安装转向机构，所述转向机构将输送通道上的吹塑产品分别输送至
多个输送通道内；
[0011]推瓶机构，安装于所述进瓶输送线的一侧，用于推动多个输送通道内的吹塑产品，将多个输送通道内的吹塑产品按照矩阵方式排列成一垛吹塑产品；
[0012]滚动输送线，用于传输多个包装箱，所述包装箱用于装入一垛吹塑产品；
[0013]装箱驱动机构，连接抱瓶机构，所述装箱驱动机构驱动所述抱瓶机构往返于所述推瓶机构和所述滚动输送线之间；所述抱瓶机构连接抓瓶机构，所述抱瓶机构驱动所述抓瓶机构上下运动，所述抓瓶机构用于将抱紧后的一垛吹塑产品、装入所述包装箱内。
[0014]其进一步的技术特征在于：所述转向机构包括第一气缸，所述第一气缸的活塞杆连接转向板组，所述第一气缸推动所述转向板组转动，将吹塑产品分流至多个输送通道。
[0015]其进一步的技术特征在于：所述推瓶机构包括第二气缸，所述第二气缸的活塞杆连接推瓶板；所述第二气缸推动所述推瓶板，所述推瓶板推动多个输送通道内的吹塑产品。
[0016]其进一步的技术特征在于：所述抱瓶机构包括滚珠丝杆直线滑台模组，所述滚珠丝杆直线滑台模组的滑台连接升降板，所述升降板连接抓瓶机构，所述滚珠丝杆直线滑台模组驱动所述抓瓶机构升降；所述装箱驱动机构包括第四气缸，第四气缸的活塞杆推动所述滚珠丝杆直线滑台模组前后移动。
[0017]其进一步的技术特征在于：所述抓瓶机构包括第一抓瓶模组、第二抓瓶模组、第三抓瓶模组和第四抓瓶模组，所述第一抓瓶模组和所述第三抓瓶模组沿所述抓瓶机构的宽的中垂线对称设置，所述第二抓瓶模组和所述第四抓瓶模组沿所述抓瓶机构的长的中垂线对称设置；所述第一抓瓶模组、所述第二抓瓶模组、所述第三抓瓶模组和所述第四抓瓶模组均包括推动气缸，所述推动气缸的活塞杆连接活动夹板。
[0018]其进一步的技术特征在于：所述分道输送带、所述进瓶输送线和所述滚动输送线均为滚筒输送机。
[0019]其进一步的技术特征在于：还包括分瓶机构，安装于所述推瓶机构和所述抱瓶机构之间，用于多个吹塑产品的排列。
[0020]其进一步的技术特征在于：还包括护托机构，安装于所述抱瓶机构下方，用于承载多个输送通道内的吹塑产品。
[0021]一种大容量吹塑产品用自动化生产线，包括上述所述的大容量吹塑产品用装箱系统。
[0022]其进一步的技术特征在于：还包括吹瓶机工位、视觉检测工位和测漏工位；所述吹瓶机工位生产吹塑产品，所述视觉检测工位和所述测漏工位依次检测吹塑产品，所述吹瓶机工位、所述视觉检测工位、所述测漏工位和所述大容量吹塑产品用装箱系统串连。
[0023]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0024]1、本专利技术减轻劳动强度，降低生产成本，提高生产效率，便于产品的包装、运输或储存。
[0025]2、本专利技术加快吹塑产品码垛的循环时间，效率高，特别适合高产量需求的日用生活品容器生产。
[0026]3、本专利技术根据客户及产品检验标准需求，制定外观检测标准—剔除黑点、异物的不合格产品，再进行泄露检测(主要是穿孔泄露)，最后自动装箱，操作简易，安全性能高。
附图说明
[0027]为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明。
[0028]图1是装箱系统的结构示意图。
[0029]图2是装箱系统的前视图。
[0030]图3是装箱系统的后视图。
[0031]图4是装箱系统的右视图。
[0032]图5是装箱系统的俯视图。
[0033]图6是机架总成的结构示意图。
[0034]图7是机架总成的前视图。
[0035]图8是机架总成的后视图
[0036]图9是机架总成的右视图。
[0037]图10是机架总成的俯视图。
[0038]图11是转向机构的结构示意图。
[0039]图12是转向机构的侧视图。
[0040]图13是分道机构的示意图。
[0041]图14是推瓶机构的结构示意图。
[0042]图15是分瓶结构的结构示意图。
[0043]图16是抱瓶机构和装箱驱动机构总成的结构示意图。
[0044]图17是抱瓶机构和装箱驱动机构总成的主视图。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大容量吹塑产品用装箱系统，其特征在于：包括分道机构(2)，包括分道输送带(201)，所述分道输送带(201)的入口连通输送通道(13)，所述分道输送带(201)的出口连通进瓶输送线，待吹塑产品通过所述输送通道(13)经过所述分道输送带(201)进入所述进瓶输送线；所述分道输送带(201)上设置多个立板(202)，所述立板(202)将分道输送带(201)分成多个输送通道，所述分道输送带(201)的入口处安装转向机构(1)，所述转向机构(1)将输送通道(13)上的吹塑产品分别输送至多个输送通道内；推瓶机构(3)，安装于所述进瓶输送线的一侧，用于推动多个输送通道内的吹塑产品，将多个输送通道内的吹塑产品按照矩阵方式排列成一垛吹塑产品；滚动输送线(8)，用于传输多个包装箱(803)，所述包装箱(803)用于装入一垛吹塑产品；装箱驱动机构(7)，连接抱瓶机构(5)，所述装箱驱动机构(7)驱动所述抱瓶机构(5)往返于所述推瓶机构(3)和所述滚动输送线(8)之间；所述抱瓶机构(5)连接抓瓶机构，所述抱瓶机构(5)驱动所述抓瓶机构上下运动，所述抓瓶机构用于将抱紧后的一垛吹塑产品、装入所述包装箱(803)内。2.根据权利要求1所述的大容量吹塑产品用装箱系统，其特征在于：所述转向机构(1)包括第一气缸(104)，所述第一气缸(104)的活塞杆连接转向板组，所述第一气缸(104)推动所述转向板组转动，将吹塑产品分流至多个输送通道。3.根据权利要求1所述的大容量吹塑产品用装箱系统，其特征在于：所述推瓶机构(3)包括第二气缸(301)，所述第二气缸(301)的活塞杆连接推瓶板(305)；所述第二气缸(301)推动所述推瓶板(305)，所述推瓶板(305)推动多个输送通道内的吹塑产品。4.根据权利要求1所述的大容量吹塑产品用装箱系统，其特征在于：所述抱瓶机构(5)包括滚珠丝杆直线滑台模组(502)，所述滚珠丝杆直线滑台模组(502)的滑台连接升...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁龙瑞，
申请(专利权)人：苏州通产丽星包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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