【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生产加工的，特别是涉及包装容器成型加工设备。
技术介绍
1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
2、本专利提供一种包装容器成型加工设备，不仅使用便捷而且结构简单降低生产制造成本。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种提高容器加工稳定性的包装容器成型加工设备。
2、本技术的包装容器成型加工设备，包括安装基座、支撑板、支撑轴、固定座、模芯、移动座、模套、驱动机构和脱模机构，两组支撑板配合安装在安装基座上，支撑板上设置有两组安装孔，两组支撑板安装孔处分别安装有两组支撑轴，固定座固定安装在两组支撑轴上，模芯安装在固定座上，移动座与两组支撑轴配合滑动连接，模套安装在移动座上，模套与模芯位置对应安装，脱模机构安装在移动座上并与模套配合连接，驱动机构安装在支撑板上并与移动座配合连接。
3、本技术的包装容器成型加工设备，脱模机构包括脱模块、连接轴、连接板和弹簧，模套上设置有脱模孔，脱模块与模套脱模孔配合滑动连接，连接轴与移动座通孔配合滑动连接，连接板安装在连接轴另一端，弹簧两端分别安装在连接板和移动座上，弹簧套装在连接轴外部。
4、本技术的包装容器成型加工设备，驱动机构包括连接座、丝杠、螺纹管、
5、本技术的包装容器成型加工设备，驱动机构包括支撑座、驱动轴、主动锥齿轮和伺服电机，支撑座安装在支撑板上，驱动轴转动安装在支撑座上，主动锥齿轮同轴安装在驱动轴上，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动连接，伺服电机安装在支撑板上，伺服电机输出端与驱动轴同轴配合连接。
6、本技术的包装容器成型加工设备，还包括导流架，导流架安装在安装基座上，导流架位于两组支撑板中部。
7、本技术的包装容器成型加工设备，还包括保护箱，保护箱安装在支撑板上，驱动机构位于保护箱空腔内部。
8、本技术的包装容器成型加工设备，还包括调节支脚，多组调节支脚配合安装在安装基座上。
9、本技术的包装容器成型加工设备，还包括一组支撑板上设置有注塑管，注塑管与模芯注塑孔连通。
10、与现有技术相比本技术的有益效果为：通过两组支撑板配合使两组支撑轴稳定支撑在安装基座上，通过两组支撑轴配合使移动座滑动支撑且滑动轨迹进行限位，通过固定座使模芯稳定支撑在安装基座上，通过模套与固定座配合使注塑模腔进行密封，通过驱动机构使移动座带动模套提供位移动力，通过脱离机构使注塑冷却成型后的模具脱离模套内腔，提高容器加工稳定性。
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1.包装容器成型加工设备，其特征在于，包括安装基座(1)、支撑板(2)、支撑轴(3)、固定座(4)、模芯(5)、移动座(6)、模套(7)、驱动机构和脱模机构，两组所述支撑板(2)配合安装在安装基座(1)上，所述支撑板(2)上设置有两组安装孔，两组所述支撑板(2)安装孔处分别安装有两组支撑轴(3)，所述固定座(4)固定安装在两组支撑轴(3)上，所述模芯(5)安装在固定座(4)上，所述移动座(6)与两组支撑轴(3)配合滑动连接，所述模套(7)安装在移动座(6)上，所述模套(7)与模芯(5)位置对应安装，所述脱模机构安装在移动座(6)上并与模套(7)配合连接，所述驱动机构安装在支撑板(2)上并与移动座(6)配合连接。
2.如权利要求1所述的包装容器成型加工设备，其特征在于，脱模机构包括脱模块(8)、连接轴(9)、连接板(10)和弹簧(11)，所述模套(7)上设置有脱模孔，所述脱模块(8)与模套(7)脱模孔配合滑动连接，所述连接轴(9)与移动座(6)通孔配合滑动连接，所述连接板(10)安装在连接轴(9)另一端，所述弹簧(11)两端分别安装在连接板(10)和移动座(6)上，所述
3.如权利要求1所述的包装容器成型加工设备，其特征在于，驱动机构包括连接座(12)、丝杠(13)、螺纹管(14)、从动锥齿轮(15)和驱动机构，所述连接座(12)安装在移动座(6)上，所述丝杠(13)安装在连接座(12)上，所述螺纹管(14)转动安装在支撑板(2)轴孔处，所述螺纹管(14)与丝杠(13)配合螺纹连接，所述从动锥齿轮(15)同轴安装在螺纹管(14)上，所述驱动机构安装在支撑板(2)上，所述驱动机构与从动锥齿轮(15)配合连接。
4.如权利要求3所述的包装容器成型加工设备，其特征在于，驱动机构包括支撑座(16)、驱动轴(17)、主动锥齿轮(18)和伺服电机(19)，所述支撑座(16)安装在支撑板(2)上，所述驱动轴(17)转动安装在支撑座(16)上，所述主动锥齿轮(18)同轴安装在驱动轴(17)上，所述主动锥齿轮(18)与从动锥齿轮(15)啮合传动连接，所述伺服电机(19)安装在支撑板(2)上，所述伺服电机(19)输出端与驱动轴(17)同轴配合连接。
5.如权利要求1所述的包装容器成型加工设备，其特征在于，还包括导流架(20)，所述导流架(20)安装在安装基座(1)上，所述导流架(20)位于两组支撑板(2)中部。
6.如权利要求4所述的包装容器成型加工设备，其特征在于，还包括保护箱(21)，所述保护箱(21)安装在支撑板(2)上，所述驱动机构位于保护箱(21)空腔内部。
7.如权利要求1所述的包装容器成型加工设备，其特征在于，还包括调节支脚(22)，多组所述调节支脚(22)配合安装在安装基座(1)上。
8.如权利要求1所述的包装容器成型加工设备，其特征在于，还包括一组支撑板(2)上设置有注塑管(23)，所述注塑管(23)与模芯(5)注塑孔连通。
...【技术特征摘要】
1.包装容器成型加工设备，其特征在于，包括安装基座(1)、支撑板(2)、支撑轴(3)、固定座(4)、模芯(5)、移动座(6)、模套(7)、驱动机构和脱模机构，两组所述支撑板(2)配合安装在安装基座(1)上，所述支撑板(2)上设置有两组安装孔，两组所述支撑板(2)安装孔处分别安装有两组支撑轴(3)，所述固定座(4)固定安装在两组支撑轴(3)上，所述模芯(5)安装在固定座(4)上，所述移动座(6)与两组支撑轴(3)配合滑动连接，所述模套(7)安装在移动座(6)上，所述模套(7)与模芯(5)位置对应安装，所述脱模机构安装在移动座(6)上并与模套(7)配合连接，所述驱动机构安装在支撑板(2)上并与移动座(6)配合连接。
2.如权利要求1所述的包装容器成型加工设备，其特征在于，脱模机构包括脱模块(8)、连接轴(9)、连接板(10)和弹簧(11)，所述模套(7)上设置有脱模孔，所述脱模块(8)与模套(7)脱模孔配合滑动连接，所述连接轴(9)与移动座(6)通孔配合滑动连接，所述连接板(10)安装在连接轴(9)另一端，所述弹簧(11)两端分别安装在连接板(10)和移动座(6)上，所述弹簧(11)套装在连接轴(9)外部。
3.如权利要求1所述的包装容器成型加工设备，其特征在于，驱动机构包括连接座(12)、丝杠(13)、螺纹管(14)、从动锥齿轮(15)和驱动机构，所述连接座(12)安装在移动座(6)上，所述丝杠(13)安装在连接座(12)上，所述螺纹管(14)转动安...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁龙瑞，廖升起，
申请(专利权)人：苏州通产丽星包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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